一种用于涤纶染色的染料存放装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶染色领域，更具体地说，涉及一种用于涤纶染色的染料存放装置。

背景技术：

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称pet纤维，属于高分子化合物，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此广泛应用于纺织领域，在纺织生产中需要对涤纶进行染色，而染色后剩余的染料则需要妥善储存；

现有的染料存放装置存在一定的缺陷；1、染料在装置内长时间存放后容易沉淀，导致排料时染料不均匀，影响染料的蒸长使用；2、由于储存装置为避光性材质，因此向装置内注入染料时无法确定染料是否加满。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶染色的染料存放装置，它可以在排料过程中对燃料进行搅拌，确保排出的染料均匀，同时当装置内染料加满后会获得警报提示。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于涤纶染色的染料存放装置，包括桶体，所述桶体的上端外表面一侧活动安装有进料管，且桶体的另一侧外表面下端位置活动安装有排料管，所述桶体的内部靠近下端的位置活动安装有隔板，所述桶体的斜段内表面两侧均活动安装有液压油缸，且液压油缸与隔板之间活动安装有伸缩杆，所述桶体的下端内表面中间位置固定安装有固定杆，所述隔板的上端外表面活动安装有搅拌杆，且搅拌杆的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌杆的内表面与固定杆的外表面均开设有螺纹槽。

进一步的，所述固定杆贯穿于搅拌杆的内部，且固定杆与搅拌杆之间通过螺纹槽相啮合。

进一步的，所述桶体的上端内表面中间位置设有凸出槽，且凸出槽的内部下端活动安装有浮板，所述凸出槽的内部中间位置设有气囊，且气囊的前端外表面中间位置设有汽笛。

进一步的，所述凸出槽的水平面位于进料管的下方。

进一步的，所述隔板位于排料管的上方。

进一步的，所述排料管靠近桶体的一侧为倾斜口径。

进一步的，所述进料管与排料管均贯穿于桶体的内部。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)排料时，液压油缸利用伸缩杆带动隔板向下移动，此时隔板上的搅拌杆利用螺纹槽沿固定杆转动，搅拌叶跟随搅拌杆同步转动，利用搅拌杆与搅拌叶对桶体内的染料进行搅拌，避免排料时染料因长时间储存发生沉淀而导致染料不均匀，当隔板移动到排料管的下方时，燃料通过排料管排出桶体，排料管靠近桶体的一侧设为倾斜口径，可防止染料排出时回流。

(2)当染料加满时浮板利用染料对其产生的浮力在凸出槽的内部上移，然后浮板挤压凸出槽中的气囊，气囊压缩通过汽笛产生警报，提示人们桶体的染料已加满，避免染料通过进料管溢出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆与搅拌杆相结合视图；

图4为本实用新型的桶体与凸出槽相结合视图。

图中标号说明：

1、桶体；2、进料管；3、排料管；4、隔板；5、液压油缸；6、伸缩杆；7、固定杆；8、搅拌杆；9、搅拌叶；10、螺纹槽；11、凸出槽；12、气囊；13、汽笛；14、浮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种用于涤纶染色的染料存放装置，如图1所示，包括桶体1，所述桶体1的上端外表面一侧活动安装有进料管2，且桶体1的另一侧外表面下端位置活动安装有排料管3；

如图2至图3所示，所述桶体1的内部靠近下端的位置活动安装有隔板4，所述桶体1的斜段内表面两侧均活动安装有液压油缸5，且液压油缸5与隔板4之间活动安装有伸缩杆6，所述桶体1的下端内表面中间位置固定安装有固定杆7，所述隔板4的上端外表面活动安装有搅拌杆8，且搅拌杆8的外表面固定安装有搅拌叶9，所述搅拌杆8的内表面与固定杆7的外表面均开设有螺纹槽10；

如图4所示，所述桶体1的上端内表面中间位置设有凸出槽11，且凸出槽11的内部下端活动安装有浮板14，所述凸出槽11的内部中间位置设有气囊12，且气囊12的前端外表面中间位置设有汽笛13。

具体的，如图2和图3所示，所述固定杆7贯穿于搅拌杆8的内部，且固定杆7与搅拌杆8之间通过螺纹槽10相啮合。

具体的，如图4所示，所述桶体1的上端内表面中间位置设有凸出槽11，且凸出槽11的内部下端活动安装有浮板14，所述凸出槽11的内部中间位置设有气囊12，且气囊12的前端外表面中间位置设有汽笛13，当染料加满时，染料向上顶动浮板14，浮板14挤压凸出槽11中的气囊12，气囊12会通过汽笛13发出警报提示，避免染料通过进料管2溢出。

具体的，如图4所示，所述凸出槽11的水平面位于进料管2的下方，凸出槽11设于进料管2的下方，当染料加满时，凸出槽11中的气囊12会通过汽笛13发出警报提示，避免染料通过进料管2溢出。

具体的，如图2所示，所述隔板4位于排料管3的上方，隔板4位于排料管3的上方可对桶体1的下半部分进行密封。

具体的，如图2所示，所述排料管3靠近桶体1的一侧为倾斜口径，排料管3靠近桶体1的一侧设为倾斜口径，可防止染料排出时回流。

具体的，如图1所示，所述进料管2与排料管3均贯穿于桶体1的内部，利用进料管2将染料导入至桶体1中进行储存，然后利用排料管3将染料排出。

工作原理：利用进料管2将染料加入桶体1的内部进行储存，当染料加满时浮板14利用染料对其产生的浮力在凸出槽11的内部上移，然后浮板14挤压凸出槽11中的气囊12，气囊12压缩通过汽笛13产生警报，提示人们桶体1的染料已加满，排料时，型号为的clrg-506液压油缸5利用伸缩杆6带动隔板4向下移动，此时隔板4上的搅拌杆8利用螺纹槽10沿固定杆7转动，搅拌叶9跟随搅拌杆8同步转动，利用搅拌杆8与搅拌叶9对桶体1内的染料进行搅拌，避免排料时染料因长时间储存发生沉淀而导致染料不均匀，当隔板4移动到排料管3的下方时，燃料通过排料管3排出桶体1，排料管3靠近桶体1的一侧设为倾斜口径，可防止染料排出时回流，可以实现在排料过程中对燃料进行搅拌，确保排出的染料均匀，同时当装置内染料加满后会获得警报提示。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。