一种电梯井道部件总成的制作方法

文档序号:21428282发布日期:2020-07-10 15:56阅读:238来源:国知局
一种电梯井道部件总成的制作方法

本实用新型涉及一种电梯井道,具体是一种电梯井道部件总成,属于电梯井道技术领域。



背景技术:

电梯井道是轿厢和对重装置或液压缸柱塞运动的空间,此空间是以井道底坑的底、井道壁和井道顶为界限的。

目前使用的电梯井道存在一定缺陷,缺少焊接时的连接功能,造成焊接井道轨二时需要人工进行扶持,容易使得井道二发生晃动,降低焊接质量,同时缺少辅助功能,造成连接杆不方便与井道轨二连接,不方便连接杆的焊接。因此,针对上述问题提出一种电梯井道部件总成。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电梯井道部件总成。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种电梯井道部件总成,包括井道轨一、井道轨二、井道轨三、电梯厢、连接机构以及辅助机构,所述井道轨一底端安装井道轨二,所述井道轨二低端安装井道轨三,所述井道轨三内部安装电梯厢;

所述连接机构包括t型块、安装槽、卡块、平头螺栓以及收纳槽,所述井道轨一底端固定安装t型块,所述井道轨二顶端开设安装槽,所述t型块安装在安装槽内部,所述井道轨二上对称安装两个平头螺栓,所述平头螺栓一端延伸至安装槽内部,所述安装槽内部对称开设两个收纳槽,且收纳槽内部安装卡块,所述卡块一端与t型块相贴合,所述平头螺栓一端与卡块相贴合;

所述辅助机构包括连接杆、支撑杆、螺杆、方槽、弹簧以及螺母,所述井道轨一与井道轨三之间安装连接杆,所述井道轨二一端安装支撑杆,所述支撑杆一端与连接杆相贴合,所述支撑杆两端对称开设有方槽,所述方槽内部安装弹簧以及螺杆,且螺杆一端固定安装在弹簧上,所述螺杆一端延伸至方槽外侧,所述螺杆环形侧面上安装螺母。

优选的,所述收纳槽内部对称开设两个滑槽,所述卡块两端对称固定安装有滑块,且滑块安装在滑槽内部。

优选的,所述支撑杆一端对称开设两个通槽,且通槽一端与方槽相通,所述通槽内部安装移动块,且移动块一端固定安装在螺杆上。

优选的,所述螺杆设有两个,两个所述螺杆分别安装在两个方槽内部,两个所述螺杆分别固定安装在两个方槽内部,且两个螺杆上的螺纹旋转方向相反。

优选的,所述螺母设有两个,两个所述螺母分别安装在两个螺杆环形侧面上,两个所述螺母分别固定安装在井道轨二内部以及连接杆一内部。

优选的,所述井道轨二的横截面呈凹字形,所述井道轨二一端以及连接杆一端分别开设有圆孔,且圆孔内部固定安装螺母。

本实用新型的有益效果是:

1、第一条有益效果,拧紧平头螺栓,平头螺杆一端进入安装槽内部,进而推动卡块移动,卡块移动与t型块相贴合,进而将t型块固定安装在安装槽内部,辅助完成井道轨一与井道轨二贴合,进而便于焊接井道轨一与井道轨二,解决了缺少焊接时的连接功能,造成焊接井道轨二时需要人工进行扶持,容易使得井道二发生晃动,降低焊接质量的问题;

2、第二条有益效果,转动支撑杆,进而带动螺杆转动,螺杆转动沿着螺母移动,进而使得螺杆一端进入井道轨二一端的圆孔内部,螺杆移动对弹簧进行拉伸,使得弹簧产生弹力,接着使用人员利用上述方法,使得另一个螺杆安装在另一个螺母上,接着使用人员转动连接杆,使得另一个螺杆一端进入圆孔内部,进而完成井道轨二与连接杆的连接,解决了缺少辅助功能,造成连接杆不方便与井道轨二连接,不方便连接杆焊接的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图;

图2为本实用新型链接机构结构示意图;

图3为本实用新型a处局部放大图;

图4为本实用新型辅助机构结构示意图。

图中:1、井道轨一,2、井道轨二,3、井道轨三,4、电梯厢,5、t型块,6、安装槽,7、卡块,8、平头螺栓,9、收纳槽,10、滑槽,11、滑块,12、连接杆,13、支撑杆,14、螺杆,15、方槽,16、弹簧,17、螺母,18、移动块,19、通槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示,一种电梯井道部件总成,包括井道轨一1、井道轨二2、井道轨三3、电梯厢4、连接机构以及辅助机构,所述井道轨一1底端安装井道轨二2,所述井道轨二2低端安装井道轨三3,所述井道轨三3内部安装电梯厢4;

所述连接机构包括t型块5、安装槽6、卡块7、平头螺栓8以及收纳槽9,所述井道轨一1底端固定安装t型块5,所述井道轨二2顶端开设安装槽6,所述t型块5安装在安装槽6内部,所述井道轨二2上对称安装两个平头螺栓8,所述平头螺栓8一端延伸至安装槽6内部,所述安装槽6内部对称开设两个收纳槽9,且收纳槽9内部安装卡块7,所述卡块7一端与t型块5相贴合,所述平头螺栓8一端与卡块7相贴合,使用人员将井道轨一1放置在井道轨二2顶端,使得t型杆进入安装槽6内部,接着使用人员拧紧平头螺栓8,平头螺杆14一端进入安装槽6内部,进而推动卡块7移动,卡块7移动与t型块5相贴合,进而将t型块5固定安装在安装槽6内部,辅助完成井道轨一1与井道轨二2贴合,进而便于焊接井道轨一1与井道轨二2;

所述辅助机构包括连接杆12、支撑杆13、螺杆14、方槽15、弹簧16以及螺母17,所述井道轨一1与井道轨三3之间安装连接杆12,所述井道轨二2一端安装支撑杆13,所述支撑杆13一端与连接杆12相贴合,所述支撑杆13两端对称开设有方槽15,所述方槽15内部安装弹簧16以及螺杆14,且螺杆14一端固定安装在弹簧16上,所述螺杆14一端延伸至方槽15外侧,所述螺杆14环形侧面上安装螺母17,使用人员推动一个移动块18,使得移动块18带动螺杆14移动,螺杆14移动一端延伸至方槽15外侧,接着使用人员转动支撑杆13,进而带动螺杆14转动,螺杆14转动沿着螺母17移动,进而使得螺杆14一端进入井道轨二2一端的圆孔内部,螺杆14移动对弹簧16进行拉伸,使得弹簧16产生弹力,接着使用人员利用上述方法,使得另一个螺杆14安装在另一个螺母17上,接着使用人员转动连接杆12,使得另一个螺杆14一端进入圆孔内部,进而完成井道轨二2与连接杆12的连接,当井道轨二2与连接杆12焊接完成后,使用人员反向转动支撑杆13,使得两个螺杆14分离从两个螺母17上脱落,并在弹簧16弹力的作用下,收纳进入方槽15内部,便于反复使用。

所述收纳槽9内部对称开设两个滑槽10,所述卡块7两端对称固定安装有滑块11,且滑块11安装在滑槽10内部,该设计提高了卡块7移动的稳定性;所述支撑杆13一端对称开设两个通槽19,且通槽19一端与方槽15相通,所述通槽19内部安装移动块18,且移动块18一端固定安装在螺杆14上,该设计方便螺杆14一端延伸至方槽15内部;所述螺杆14设有两个,两个所述螺杆14分别安装在两个方槽15内部,两个所述螺杆14分别固定安装在两个方槽15内部,且两个螺杆14上的螺纹旋转方向相反,该设计方便将两个螺杆14分别安装在两个螺母17上;所述螺母17设有两个,两个所述螺母17分别安装在两个螺杆14环形侧面上,两个所述螺母17分别固定安装在井道轨二2内部以及连接杆12一内部。所述井道轨二2的横截面呈凹字形,所述井道轨二2一端以及连接杆12一端分别开设有圆孔,且圆孔内部固定安装螺母17,该设计方便螺母17的固定安装。

本实用新型在使用时,拧紧平头螺栓8,平头螺杆14一端进入安装槽6内部,进而推动卡块7移动,卡块7移动与t型块5相贴合,进而将t型块5固定安装在安装槽6内部,辅助完成井道轨一1与井道轨二2贴合,进而便于焊接井道轨一1与井道轨二2。

转动支撑杆13,进而带动螺杆14转动,螺杆14转动沿着螺母17移动,进而使得螺杆14一端进入井道轨二2一端的圆孔内部,螺杆14移动对弹簧16进行拉伸,使得弹簧16产生弹力,接着使用人员利用上述方法,使得另一个螺杆14安装在另一个螺母17上,接着使用人员转动连接杆12,使得另一个螺杆14一端进入圆孔内部,进而完成井道轨二2与连接杆12的连接。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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