锻件转移用旋转机构的制作方法

本实用新型属于锻造技术领域，具体涉及一种锻件转移用旋转机构。

背景技术：

在锻件加工领域中，辊锻机与中频炉因生产场地的问题无法常规摆放，即辊锻机的喂料钳钳口需要对准中频炉出料口，而将辊锻机横向摆放，即辊锻机的喂料钳钳口与中频炉出料口成90°，且钳口与出料口有高度差，为了保证坯料的顺利进行，会采用人工转移的方式对坯料进行转移，增加了人工成本，且高温坯料会造成人工烫伤，存在安全隐患。

现有技术采用螺旋轨道进行坯料的转移，在轨道运行时会导致坯料与轨道侧壁碰撞，在滚动时坯料与轨道间摩擦大，坯料损坏率高；此外，由于两个接料口处于不同的平面上，坯料从中频炉出料口进入辊锻机喂料钳钳口的精准度较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供过一种锻件转移用旋转机构，减少坯料运输过程中阻力，减少表面磨损；坯料转移的精准度高；使用便捷，降低人工成本。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：锻件转移用旋转机构包括与上一机构出料口滑槽位置相对的进料口和与下一机构喂料口滑槽位置相对的出料口，还包括导向板，所述导向板上设置有坯料进入的圆筒，圆筒与导向板通过转向机构和导向机构连接；所述圆筒一端为进料口，另一端为出料口，所述转向机构采用气缸控制旋转，所述导向机构在导向板上以转向机构为圆心做圆弧转动。将需要转移的坯料送入圆筒中，通过圆筒的旋转进行坯料方向的调整，减少坯料运输过程中的阻力，减少表面磨损；通过转向机构旋转，实现坯料的精准转移，使用便捷，降低了人工成本。

进一步的，所述导向板上设置有弧形导向槽，导向机构在弧形导向槽内限位旋转。弧形导向槽的设置，形成限定导向机构的运行轨道，减少导向机构与导向板之间的摩擦，转向机构使用寿命高，不需要频繁检修。

更进一步，所述导向板上还设置有第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和第二定位块分别设置在弧形导向槽上，形成做圆弧转动的圆筒的转向弧度，设置第一定位块和第二定位块，对圆筒的圆弧转动的范围进行限定，确保坯料从上一机构出料口滑槽位置滑入进料口和坯料从出料口滑入下一机构喂料口滑槽的顺利进行，提高准确度，以使下一机构的后续工作顺利进行。

进一步的，所述导向板上还设置有挡板，所述挡板固定在与上一机构出料口滑槽位置相对、圆筒远离导向机构的一端。由于坯料在圆筒里所受到的阻力不大，在旋转式尤其是导向板需要倾斜设置时，避免坯料脱开，在圆筒远离导向机构的下部设置有挡板，可以有效避免坯料的滑落。

更进一步，所述挡板为弧形挡板，采用弧形挡板，坯料在旋转时与挡板接触，当坯料旋转时更好的贴合弧形挡板，可以使坯料准确滑入下一机构喂料口滑槽中，确保生产的顺利进行。

进一步的，当上一机构出料口滑槽与下一机构喂料口滑槽在同一水平面时，所述导向板水平设置；当上一机构出料口滑槽与下一机构喂料口滑槽具有高度差时，所述导向板倾斜设置。导向板设置位置需兼顾两个滑槽的平面，以便坯料精准转移；当两个滑槽处于不同平面时，利用坯料的自重实现坯料的转移，节能降耗，装置简单，节约生产成本。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，通过圆筒的旋转进行坯料方向的调整，减少坯料运输过程中的阻力，减少表面磨损；通过转向机构旋转，实现坯料的精准转移，使用便捷，降低了人工成本；弧形导向槽的设置，形成限定导向机构的运行轨道，减少导向机构与导向板之间的摩擦，转向机构使用寿命高，不需要频繁检修；设置第一定位块和第二定位块，对圆筒的圆弧转动的范围进行限定，确保坯料从上一机构出料口滑槽位置滑入进料口和坯料从出料口滑入下一机构喂料口滑槽的顺利进行，提高准确度，以使下一机构的后续工作顺利进行；由于坯料在圆筒里所受到的阻力不大，在旋转式尤其是导向板需要倾斜设置时，避免坯料脱开，在圆筒远离导向机构的下部设置有挡板，可以有效避免坯料的滑落，选用弧形挡板，坯料在旋转时与挡板接触，当坯料旋转时更好的贴合弧形挡板，可以使坯料准确滑入下一机构喂料口滑槽中；导向板设置位置需兼顾两个滑槽的平面，以便坯料精准转移；当两个滑槽处于不同平面时，利用坯料的自重实现坯料的转移，节能降耗，装置简单，节约生产成本。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型实施例1主视图；

图2为本实用新型实施例2俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2使用结构示意图；

其中：1为进料口，2为出料口，3为导向板，4为圆筒，5为转向机构，6为导向机构，7为弧形导向槽，8为气缸，9为挡板，10为第一定位块，11为第二定位块，12为第一滑槽，13为坯料，14为第二滑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1，锻件转移用旋转机构包括与上一机构出料口滑槽位置相对的进料口1和与下一机构喂料口滑槽位置相对的出料口2，还包括导向板3，所述导向板3上设置有坯料进入的圆筒4，圆筒4与导向板3通过转向机构5和导向机构6连接；所述转向机构5采用气缸8控制旋转，所述导向机构6在导向板3上以转向机构5为圆心做圆弧转动。

该锻件转移用旋转机构适用于上一机构出料口滑槽位置与下一机构喂料口滑槽处于同一平面上，具体的，本实施例中“上一机构”为用于锻件加热的中频炉，“下一机构”为辊锻机，所述导向板3水平设置；当坯料13从中频炉出来，在输送带作用下进入第一滑槽12，从而进入转向机构的圆筒4内，通过气缸8带动锻件转移用旋转机构，使圆筒旋转，旋转角度为第一滑槽12与第二滑槽14中轴线的夹角；确保圆筒的出料口2对准辊锻机喂料钳口，从而实现坯料13的转移；若坯料13滞留在圆筒内，可通过在圆筒内设置输送带促进坯料的转移。

实施例2

参照图2-图3，锻件转移用旋转机构包括与上一机构出料口滑槽位置相对的进料口1和与下一机构喂料口滑槽位置相对的出料口2，还包括导向板3，所述导向板3上设置有坯料进入的圆筒4，所述圆筒4一端为进料口1，一端为出料口2；圆筒4与导向板3通过转向机构5和导向机构6连接；所述转向机构5采用气缸8控制旋转，所述导向机构6在导向板3上以转向机构5为圆心做圆弧转动，所述导向板3上设置有弧形导向槽7，导向机构6在弧形导向槽7内限位旋转；所述导向板3上还具有第一定位块10和第二定位块11，所述第一定位块10和第二定位块11分别设置在弧形导向槽7上，形成做圆弧转动的圆筒4的转向弧度；导向板3上还设置有挡板9，所述挡板9固定在与上一机构出料口滑槽位置相对、圆筒4远离导向机构6的一端，所述挡板9为弧形挡板。

当上一机构出料口滑槽位置与下一机构喂料口滑槽处于同一平面上，具体的，本实施例中“上一机构”为用于锻件加热的中频炉，“下一机构”为辊锻机，所述导向板3水平设置；当中频炉出料口与辊锻机喂料钳口具有高度差时，所述导向板3使用时倾斜设置，调整导向板3倾斜角度，使圆筒4旋转前后分别与中频炉路口的第一滑槽12及辊锻机喂料钳口设置的第二滑槽14对准；在导向板3倾斜设置时，由于坯料13具有重量，坯料13靠自重进行移动；导向板3倾斜设置后，由于坯料在圆筒内旋转时不受到大的阻力，增加挡板，尤其是弧形挡板，可以有效避免坯料脱离体系。该锻件转移用旋转机构装置简单，使用便捷，利用自动进行物料输送，节能降耗，节约生产成本，

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。