一种门式堆取料机的制作方法

本实用新型涉及输送机及散料输送技术领域，尤其涉及一种门式堆取料机。

背景技术：

随着科学技术的发展以及经济的发展，物料的输送越来越频繁,目前，现有的散料如煤炭、铁矿石、谷物、砂石等的运输一般是通过输送机械实现，常用机械包括长重机、斗轮堆取料机、带式输送机和转盘式输送机等，通过这些输送机械将物料输送到目标地，以实现正常的工业生产，物料输送过程包括多个环节，其中将物料从堆料场挖掘输送到下一个环节的设备包括斗轮堆取料机，斗轮堆取料机包括斗轮，斗轮上设有轮斗。

现有的门式堆取料机装置的结构中均不具有减震的装置，设备在使用的过程中容易受到震动的影响，造成设备内部零件的松动，从而影响设备的正常使用，甚至会影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门式堆取料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种门式堆取料机，包括减震底座，所述减震底座的内部设置为空腔结构，所述减震底座的内部滑动连接有方块a，所述方块a的侧壁转动连接有支撑杆，所述减震底座的上表面中间位置开设有插槽，所述支撑杆的上端贯穿插槽的内部并向上延伸，所述支撑杆对称设置有两个，两个所述支撑杆的上端活动连接有安装块，所述安装块的上表面固定连接有连接板，所述连接板与减震底座之间设置有阻尼筒，所述安装块的侧壁固定连接有减震钢带。

优选的，所述减震钢带的上侧壁开设有安装槽，所述减震钢带与连接板之间活动连接有l形加强杆a和l形加强杆b，所述l形加强杆a和l形加强杆b活动连接，所述l形加强杆b的一端活动连接在安装槽的内部。

优选的，所述减震底座的上表面开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有与活动槽相匹配的活动限位轮，所述减震钢带的下端与活动限位轮活动连接。

优选的，所述阻尼筒的内侧壁滑动连接有滑动活塞，所述滑动活塞的下端与阻尼筒之间设置有压缩弹簧，所述滑动活塞的上端固定连接有竖杆，所述竖杆的上端固定连接有立柱，所述立柱的上端一侧活动连接有v形杆，所述连接板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定块，所述v形杆的上端与固定块活动连接，所述v形杆的内侧壁固定连接有连接弹簧。

优选的，所述方块a的一侧侧壁固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与减震底座固定连接，所述减震底座的下表面活动连接有移动轮。

优选的，所述减震底座的内部中间位置插接有加固连接杆，所述加固连接杆的一端与方块a固定连接。

优选的，所述连接板的上表面设置有连接座，所述连接座的上表面设置有回转机构，所述回转机构的上表面设置有驾驶舱，所述连接座和回转机构的前端外壁设置有爬梯，所述回转机构的内部贯穿有配重臂，所述配重臂的一端设置有轮斗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过在安装块的侧壁固定连接有减震钢带，减震钢带具体一定的形变力，可以缓冲震动，震动时限位轮在活动槽的内部滑动保证减震钢带形变的同时对减震钢带进行加固限位，阻尼筒构成阻尼结构，v形杆具有弹性形变可以展开合拢，对立柱进行加固，增加了减震的装置，保证设备的使用效果，避免内部零件的松动，保证设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种门式堆取料机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种门式堆取料机的阻尼筒的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种门式堆取料机的b处放大图；

图4为本实用新型提出的一种门式堆取料机的主视图；

图5为本实用新型提出的一种门式堆取料机的a处放大图。

图中：1减震底座、2加固连接杆、3支撑杆、4插槽、5方块a、6安装块、7连接板、8减震钢带、9移动轮、10阻尼筒、11竖杆、12立柱、13滑动活塞、14压缩弹簧、15固定块、16v形杆、17连接弹簧、18l形加强杆a、19安装槽、20l形加强杆b、21活动限位轮、22活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种门式堆取料机，包括减震底座1，减震底座1的内部设置为空腔结构，减震底座1的内部滑动连接有方块a5，方块a5的侧壁转动连接有支撑杆3，减震底座1的上表面中间位置开设有插槽4，支撑杆3的上端贯穿插槽4的内部并向上延伸，支撑杆3对称设置有两个，两个支撑杆3的上端活动连接有安装块6，安装块6的上表面固定连接有连接板7，连接板7与减震底座1之间设置有阻尼筒10，安装块6的侧壁固定连接有减震钢带8，减震钢带8具体一定的形变力，可以缓冲震动。

减震底座1的上表面开设有活动槽22，活动槽22的内部滑动连接有与活动槽22相匹配的活动限位轮21，减震钢带8的下端与活动限位轮21活动连接，限位轮21在活动槽22的内部滑动保证减震钢带8形变的同时对减震钢带8进行加固限位。

阻尼筒10的内侧壁滑动连接有滑动活塞13，滑动活塞13的下端与阻尼筒10之间设置有压缩弹簧14，滑动活塞13的上端固定连接有竖杆11，竖杆11的上端固定连接有立柱12，立柱12的上端一侧活动连接有v形杆16，连接板7的下表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有固定块15，v形杆16的上端与固定块15活动连接，v形杆16的内侧壁固定连接有连接弹簧17，阻尼筒10构成阻尼结构，v形杆16具有弹性形变可以展开合拢，对立柱12进行加固。

方块a5的一侧侧壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与减震底座1固定连接，减震底座1的下表面活动连接有移动轮9，便于设备驾驶移动。

减震底座1的内部中间位置插接有加固连接杆2，加固连接杆2的一端与方块a5固定连接。

连接板7的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有回转机构，回转机构的上表面设置有驾驶舱，连接座和回转机构的前端外壁设置有爬梯，回转机构的内部贯穿有配重臂，配重臂的一端设置有轮斗。

实施例二：

参照图1-5，为一种门式堆取料机的实施例二方案，包括减震底座1，减震底座1的内部设置为空腔结构，减震底座1的内部滑动连接有方块a5，方块a5的侧壁转动连接有支撑杆3，减震底座1的上表面中间位置开设有插槽4，支撑杆3的上端贯穿插槽4的内部并向上延伸，支撑杆3对称设置有两个，两个支撑杆3的上端活动连接有安装块6，安装块6的上表面固定连接有连接板7，连接板7与减震底座1之间设置有阻尼筒10，安装块6的侧壁固定连接有减震钢带8。

减震钢带8的上侧壁开设有安装槽19，减震钢带8与连接板7之间活动连接有l形加强杆a18和l形加强杆b20，l形加强杆a18和l形加强杆b20活动连接，l形加强杆b20的一端活动连接在安装槽19的内部，l形加强杆a18和l形加强杆b20可以转动，从而保证减震钢带8的缓冲形变也对减震钢带8进行加固限位。

减震底座1的上表面开设有活动槽22，活动槽22的内部滑动连接有与活动槽22相匹配的活动限位轮21，减震钢带8的下端与活动限位轮21活动连接，限位轮21在活动槽22的内部滑动保证减震钢带8形变的同时对减震钢带8进行加固限位。

阻尼筒10的内侧壁滑动连接有滑动活塞13，滑动活塞13的下端与阻尼筒10之间设置有压缩弹簧14，滑动活塞13的上端固定连接有竖杆11，竖杆11的上端固定连接有立柱12，立柱12的上端一侧活动连接有v形杆16，连接板7的下表面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有固定块15，v形杆16的上端与固定块15活动连接，v形杆16的内侧壁固定连接有连接弹簧17，阻尼筒10构成阻尼结构，v形杆16具有弹性形变可以展开合拢，对立柱12进行加固。

方块a5的一侧侧壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与减震底座1固定连接，减震底座1的下表面活动连接有移动轮9，便于设备驾驶移动。

减震底座1的内部中间位置插接有加固连接杆2，加固连接杆2的一端与方块a5固定连接。

连接板7的上表面设置有连接座，连接座的上表面设置有回转机构，回转机构的上表面设置有驾驶舱，连接座和回转机构的前端外壁设置有爬梯，回转机构的内部贯穿有配重臂，配重臂的一端设置有轮斗。

工作原理：使用时，通过在安装块6的侧壁固定连接有减震钢带8，减震钢带8具体一定的形变力，可以缓冲震动，震动时限位轮21在活动槽22的内部滑动保证减震钢带8形变的同时对减震钢带8进行加固限位，阻尼筒10构成阻尼结构，v形杆16具有弹性形变可以展开合拢，对立柱12进行加固，增加了减震的装置，保证设备的使用效果，避免内部零件的松动，保证设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。