精密过滤净化单元及其油液净化分装设备的制作方法

本实用新型涉及油液分装技术领域，尤其是涉及一种精密过滤净化单元及其油液净化分装设备。

背景技术：

现有的油液分装设备，主要功能是把油液从大的容器，分装到小的容器中，主要是由油泵、油管和粗滤器组成，油泵具体通过油管从大的容器中抽吸油液，而粗滤器则完成对油液的简单过滤，对于不同油液，粗滤器只采用一种滤芯，过滤精度多在100μm以上，这种精度的滤芯不能提高油液的清洁度，在油液分装过程中，经常出现油液二次污染，无法满足不同油液的实际分装需求。

因此，如何克服现有技术中的粗滤器固定安装一种滤芯，导致不能很好的保证各种不同密度的油液的清洁度成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种精密过滤净化单元，以解决现有技术中的粗滤器固定安装一种精密滤芯，导致不能很好的保证各种不同密度的油液的清洁度的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述精密过滤净化单元的油液净化分装设备。

为实现上述目的之一，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种精密过滤净化单元，包括盛液罐体、精密滤芯以及固芯组件，其中：

所述盛液罐体底部设置油液进口和油液出口，所述精密滤芯呈两端开口的中空筒状，可拆卸地安装于所述盛液罐体的内腔中，所述精密滤芯的底部与所述盛液罐体的底部紧密接触，所述油液进口与所述精密滤芯和所述盛液罐体之间形成的环形空腔连通，所述油液出口与所述精密滤芯的内腔连通；

所述固芯组件安装于所述精密滤芯的上方，用于将所述精密滤芯固定安装于所述盛液罐体的内腔中；

所述精密滤芯的过滤精度为1-200μm。

优选地，所述精密滤芯具有环状内沿，所述环状内沿位于所述精密滤芯的顶部，所述环状内沿沿着所述精密滤芯的径向向内延伸，所述固芯组件卡接于所述环状内沿上。

优选地，所述固芯组件包括空心安装柱、压紧弹簧、u型密封垫圈、顶盖以及t字螺栓，其中：

所述空心安装柱位于所述精密滤芯的内部，底端固定于所述盛液罐体的底部，从上到下依次设置所述t字螺栓、所述顶盖、所述u型密封垫圈以及所述压紧弹簧，所述t字螺栓穿过所述顶盖、所述u型密封垫圈和所述压紧弹簧插入所述空心安装柱，且所述空心安装柱螺纹连接。

优选地，所述u型密封垫圈套设于所述盛液罐体的边沿，所述顶盖盖设于所述盛液罐体的开口处。

优选地，所述压紧弹簧抵靠于所述环状内沿上。

为实现上述目的之二，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种油液净化分装设备，包括上述所述的精密过滤净化单元，还包括移动板车、密封防护罩、电机、齿轮泵以及加油枪，

其中：所述密封防护罩安装于所述移动板车上，所述电机、所述齿轮泵以及所述精密过滤净化单元均安装于所述密封防护罩的内部，所述电机与所述齿轮泵电连接，为所述齿轮泵供电，所述齿轮泵安装于所述精密过滤净化单元的进液管路上，所述加油枪安装于所述精密过滤净化单元的出液管路上。

优选地，还包括出油管，所述出油管为所述出液管路，所述加油枪位于所述出油管的末端，所述加油枪用于控制所述出油管的出油量。

优选地，所述出油管设置为防油橡胶管。

优选地，还包括绞盘，所述绞盘固定安装于所述移动板车上，且靠近所述密封防护罩，所述防油橡胶管可活动地缠绕于所述绞盘上。

优选地，还包括过压报警装置，所述过压报警装置包括传感器、控制器以及报警器，所述传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述报警器电连接，所述传感器安装于所述出油管上，用于检测所述出油管的压力，所述传感器将检测到压力信号传递给所述控制器，所述控制器控制所述报警器的启动和停止。

本实用新型提供的精密过滤净化单元，具有以下技术效果：

与传统的过滤净化单元相比，本实用新型的精密过滤净化单元中的精密滤芯可拆卸地安装于盛液罐体的内腔中，精密滤芯的底部与盛液罐体的底部紧密接触，即油液不通过精密滤芯与盛液罐体之间的底部缝隙实现流通，所有的油液都要通过精密滤芯，即采用精密滤芯实现过滤，同时本实用新型的精密滤芯根据油液密度的不同，可以更换不同的精密滤芯，克服了现有技术中的粗滤器只固定安装一种精密滤芯，导致不能很好的保证各种不同密度的油液的清洁度的缺陷。

本实用新型提供的油液净化分装设备，具有以下技术效果：

该种油液净化分装设备含有精密过滤净化单元，同时还具有移动板车、密封防护罩、电机、齿轮泵以及加油枪，移动板车能够带动含有精密过滤净化单元的密封防护罩进行移动，实现将大容器的油液转移到小容器的目的，同时还能够净化油液，而通过加油枪还能够控制油液的转移量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的精密过滤净化单元的爆炸图；

图2是图1中精密过滤净化单元的剖面图；

图3是含有图1中精密过滤净化单元的油液净化分装设备的结构示意图。

其中，图1-图3：

10、精密过滤净化单元；20、密封防护罩；30、移动板车；40、加油枪；50、出油管；60、绞盘；

100、盛液罐体；101、油液进口；102、油液出口；200、精密滤芯；201、环状内沿；300、固芯组件；301、t字螺栓；302、顶盖；303、u型密封垫圈；304、压紧弹簧；305、空心安装柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的精密过滤净化单元的爆炸图，图2是图1中精密过滤净化单元的剖面图，图3是含有图1中精密过滤净化单元的油液净化分装设备的结构示意图。

本实用新型提供的精密过滤净化单元10，如图1和图2所示，主要包括盛液罐体100、精密滤芯200以及固芯组件300。

盛液罐体100，其呈圆柱状，底部具有油液进口101和油液出口102，如图2所示，油液进口101的位置低于油液出口102的位置，油液通过油液进口101进入盛液罐体100，储存到一定量后经过过滤，在通过油液出口102流出，完成油液的净化过程。

精密滤芯200，在盛液罐体100内用于实现对油液的过滤，过滤精度为1-200μm。

固芯组件300，用于安装精密滤芯200。

盛液罐体100、精密滤芯200以及固芯组件300的具体安装方式为：精密滤芯200呈两端开口的中空筒状，可拆卸地安装于盛液罐体100的内腔中，精密滤芯200的底部与盛液罐体100的底部紧密接触，即油液不能从精密滤芯200与盛液罐体100之间的缝隙流过，油液进口101与精密滤芯200和盛液罐体100之间形成的环形空腔连通，即油液从油液进口101流入盛液罐体100时，存放于精密滤芯200和盛液罐体100之间形成的环形空腔中，油液出口102与精密滤芯200的内腔连通。

固芯组件300安装于精密滤芯200的上方，用于将精密滤芯200固定安装于盛液罐体100的内腔中，精密滤芯200需要更换时，将固芯组件300拆下来，直接更换新的精密滤芯200。

与传统的过滤净化单元相比，本实用新型的精密过滤净化单元10中的精密滤芯200可拆卸地安装于盛液罐体100的内腔中，精密滤芯200的底部与盛液罐体100的底部紧密接触，即油液不通过精密滤芯200与盛液罐体100之间的底部缝隙实现流通，所有的油液都要通过精密滤芯200，即采用精密滤芯200实现过滤，

本实用新型的精密滤芯200根据油液密度的不同，可以更换不同的精密滤芯200，克服了现有技术中的粗滤器只固定安装一种精密滤芯200，导致不能很好的保证各种不同密度的油液的清洁度的缺陷，例如根据过滤净化的油液的种类不同，更换相对应的精密滤芯200，油液可以为液压油、齿轮油、柴油等，也可以为过滤切削液、水乙二醇等液体。

进一步的方案中，精密滤芯200具有环状内沿201，如图1所示，环状内沿201位于精密滤芯200的顶部，环状内沿201沿着精密滤芯200的径向向内延伸，固芯组件300卡接于环状内沿201上，使用环状内沿201实现对精密滤芯200的固定。

进一步的方案中，固芯组件300包括空心安装柱305、压紧弹簧304、u型密封垫圈303、顶盖302以及t字螺栓301，如图1所示，空心安装柱305位于精密滤芯200的内部，尺寸与t字螺栓301的尺寸对应，底端固定于盛液罐体100的底部，从上到下依次为t字螺栓301、顶盖302、u型密封垫圈303以及压紧弹簧304，t字螺栓301穿过顶盖302、u型密封垫圈303和压紧弹簧304插入空心安装柱305，实现与空心安装柱305的螺纹连接，压紧弹簧304则抵靠于环状内沿201上。

具体地，u型密封垫圈303的u型开口朝下，槽口卡接于盛液罐体100的边沿，顶盖302盖设于盛液罐体100的开口处，从而对盛液罐体100进行封口。

本实用新型还提供了一种油液净化分装设备，如图3所示，包括精密过滤净化单元10，还包括移动板车30、密封防护罩20、电机、齿轮泵以及加油枪40。

密封防护罩20安装于移动板车30上，移动板车30带动密封防护罩20来回移动，电机、齿轮泵以及精密过滤净化单元10均安装于密封防护罩20的内部，电机与齿轮泵电连接，为齿轮泵供电，齿轮泵安装于精密过滤净化单元10的进液管路上，加油枪40安装于精密过滤净化单元10的出液管路上。

电机和齿轮泵在密闭防护罩下运行，达到保护电机和齿轮泵的目的，室内外均可使用，使用寿命长，另外齿轮泵适合较广的油液黏度范围，低温条件下也能使用。

具体地，还包括出油管50，即出油管50安装在出液管路上，加油枪40位于出油管50的末端，加油枪40用于控制出油管50的出油量，实现油液的定量控制，出油管50设置为防油橡胶管，传统的出油管50则是采用钢丝管，钢丝管在使用中容易沾染灰尘，而采用防油橡胶管则可以克服使用中容易沾染灰尘的缺陷。

工作流程为：油液进入齿轮泵，再进入精密过滤单元，去除细小颗粒物、絮状物，然后经过加油枪40，加注到小容器或者设备中。

还包括绞盘60，绞盘60固定安装于移动板车30上，且靠近密封防护罩20，如图3所示，防油橡胶管可活动地缠绕于绞盘60上，采用绞盘60，防油橡胶管轻松伸缩，收放整齐。

进一步的方案中，还包括过压报警装置(图中未示出)，过压报警装置包括传感器、控制器以及报警器，传感器与控制器电连接，控制器与报警器电连接，传感器安装于出油管50上，用于检测出油管50的压力，传感器将检测到压力信号传递给控制器，控制器控制报警器的启动和停止。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。