高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台的制作方法

本实用新型属于模台技术领域，具体涉及高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台。

背景技术：

目前的熔式不锈钢复合板加工运输过程中需要使用流水线模台进行转移运输，目前的流水线模台使用过程中依旧暴露一些问题，流水线模台不易调整物料的输送高度，需要附加外界设备，这样会导致设备成本投入较大，再就是模台使用过程中板材角度偏移时运输过程中会卡住，影响物料输送效率，针对目前的模台使用过程中所暴露的问题，有必要对模台进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台，具有有效的避免板材卡住，便于设备调整输送高度的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台，包括模台板，所述模台板的侧表面贯穿架设有驱动辊，所述驱动辊的外侧表面套接有输送带，所述输送带的外侧表面通过螺栓固定有凸块，所述凸块的上表面放置有复合板材，所述复合板材的两侧位于模台板的内侧表面嵌合放置有嵌合架，所述嵌合架的内侧表面开设有退位槽，所述退位槽的内侧嵌合放置有嵌合转轴，所述嵌合转轴的外侧表面套接有导向辊，所述导向辊的外壁与复合板材的外壁相接触，所述模台板的底端设有调节组件。

作为本实用新型的高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台优选技术方案，所述嵌合架为一侧开口的长方体构件，所述嵌合架的侧表面均匀排布有导向辊。

作为本实用新型的高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台优选技术方案，所述嵌合转轴的两端外侧表面开设有凹面槽，所述嵌合架的侧表面开设有与凹面槽相嵌合的凸条。

作为本实用新型的高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台优选技术方案，所述驱动辊的上方位于模台板的两侧表面对称开设有排屑槽。

作为本实用新型的高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台优选技术方案，调节组件包括调节架、转轴、调节伸缩杆以及支撑座，所述调节架一体成型在模台板的底面，所述转轴架设在调节伸缩杆的两端，且所述转轴与调节架、支撑座相连接。

作为本实用新型的高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台优选技术方案，两个所述调节伸缩杆为一组，所述模台板的底端设有两组调节伸缩杆，每组所述调节伸缩杆的两端均设有调节架、转轴与支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备使用过程中通过驱动辊带动输送带转动，通过输送带、凸块带动复合板材滑动，嵌合架内部的导向辊与复合板材的侧表面接触，对复合板材进行导向，避免复合板材的边角卡在模台板的内壁导致物料卡住，嵌合架便于导向辊进行更换；转轴可以调节调节架、调节伸缩杆与支撑座的角度，调节伸缩杆伸长过程中改变模台板的角度，进而将物料输送至不同的高度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的导向结构示意图；

图4为本实用新型中的调节结构示意图；

图中：1、模台板；2、调节架；3、复合板材；4、驱动辊；5、转轴；6、调节伸缩杆；7、支撑座；8、输送带；9、凸块；10、嵌合架；11、退位槽；12、嵌合转轴；13、导向辊；14、排屑槽；15、凹面槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：高稳定性热熔式不锈钢复合板流水线模台，包括模台板1，模台板1的侧表面贯穿架设有驱动辊4，驱动辊4的外侧表面套接有输送带8，输送带8的外侧表面通过螺栓固定有凸块9，凸块9的上表面放置有复合板材3，复合板材3的两侧位于模台板1的内侧表面嵌合放置有嵌合架10，嵌合架10的内侧表面开设有退位槽11，退位槽11的内侧嵌合放置有嵌合转轴12，嵌合转轴12的外侧表面套接有导向辊13，导向辊13滚动过程中对复合板材3进行导向，导向辊13的外壁与复合板材3的外壁相接触，避免复合板材3卡在模台板1的内壁，模台板1的底端设有调节组件，本实施方案中，调节组件用于调节模台板1的高度与角度。

具体的，嵌合架10为一侧开口的长方体构件，嵌合架10的侧表面均匀排布有导向辊13，本实施例中多个导向辊13可以对复合板材3进行导向，避免复合板材3滑动过程中卡在模台板1的内壁无法动作。

具体的，嵌合转轴12的两端外侧表面开设有凹面槽15，嵌合架10的侧表面开设有与凹面槽15相嵌合的凸条，本实施例中凹面槽15与凸条匹配时使得嵌合转轴12高度保持稳定，避免嵌合转轴12在退位槽11内部晃动，同时提升嵌合转轴12的稳定性。

具体的，驱动辊4的上方位于模台板1的两侧表面对称开设有排屑槽14，本实施例中排屑槽14便于复合板材3滑动过程中排出碎屑，避免碎屑卡在输送带8与凸块9之间导致设备动作不灵敏。

具体的，调节组件包括调节架2、转轴5、调节伸缩杆6以及支撑座7，调节架2一体成型在模台板1的底面，转轴5架设在调节伸缩杆6的两端，且转轴5与调节架2、支撑座7相连接，本实施例中转轴5便于调节伸缩杆6长度变化时调节架2与支撑座7之间产生偏角。

具体的，两个调节伸缩杆6为一组，模台板1的底端设有两组调节伸缩杆6，每组调节伸缩杆6的两端均设有调节架2、转轴5与支撑座7，本实施例中多个调节伸缩杆6运行过程中可以有效的将模台板1顶起，进而改变模台板1的角度。

本实施例中调节伸缩杆6为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，调节伸缩杆6采用型号为jinge-1604的电动活塞式伸缩杆。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备使用过程中驱动辊4转动并带动输送带8转动，输送带8通过凸块9带动复合板材3滑动，嵌合架10内部的导向辊13与复合板材3的侧表面接触，对复合板材3进行导向，避免复合板材3的边角卡在模台板1的内壁导致物料卡住，模台板1与嵌合架10分离式结构便于工作人员对导向辊13进行检修维护以及更换，凹面槽15便于嵌合转轴12稳定的卡住嵌合架10的内部，避免嵌合转轴12高度上下晃动，退位槽11便于嵌合转轴12从嵌合架10的内部拆卸、安装以及更换；设备使用过程中调节伸缩杆6的高度可以伸长，转轴5可以调节调节架2、调节伸缩杆6与支撑座7的角度，便于模台板1调整角度，便于模台板1将物料输送至不同的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。