一种铝材加工稳定性好的铝材输送机构的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种铝材加工稳定性好的铝材输送机构。

背景技术：

在对铝材进行加工时或加工处理作业中，输送设备是及其重要的辅助设备之一，其通过自动完成产品或零部件的输送，而可起到提高生产加工或处理作业效率的使用，目前的输送设备在输送时稳定性底，铝材在进行输送时会发生掉落，造成对零部件的损坏，且输送设备灵活性不够，在进行输送时对输送的铝材长度有限制，在对不同高度的作业区域进行输送时，设备就无法完成对高度进行调整，以实现对铝材的输送，造成对铝材输送作业过于单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工稳定性好的铝材输送机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工稳定性好的铝材输送机构，包括工作台，所述工作台的底部设置有滑轮，所述工作台的上表面四角位置均设置有支撑套筒，所述支撑套筒上套接有支撑腿，且位于前侧的两支撑套筒和位于后侧的两支撑套筒之间均设置有第一支撑杆，且位于前侧的两支撑腿和位于后侧的两支撑腿之间均设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋杆固定连接，所述第二支撑杆内套接有螺旋帽，所述螺旋帽套接在螺旋杆上，所述支撑腿顶端通过销轴与连接板活动连接，且左侧连接板的底部固定连接有连接块，所述连接板内设置有若干转轴，所述转轴的两端均通过轴承与连接板内壁卡接，所述转轴上均套接有转筒，所述转筒上套接有传送带，所述传送带上设置有若干横板，所述连接块上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有传动轮，所述传动轮通过三角带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在最前侧的转轴的右端，所述连接板上固定连接有支撑板，所述连接板的外侧均固定连接有l形支撑架，所述l形支撑架的顶端套接有紧固件，所述紧固件的内侧固定连接有挡板，所述工作台上表面前侧设置有控制箱。

优选的，所述第一电机和第二电机分别卡接在第一支撑杆和连接块上。

优选的，所述紧固件设置有四个，且均匀分布在连接板的左右侧，所述紧固件包括旋转帽，所述旋转帽与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上套接有螺母，且螺母卡接在l形支撑架上，所述螺母的另一端光轴部分固定连接有卡结块，所述卡结块套接在连接槽内的卡槽内，且连接槽与挡板的外侧壁固定连接。

优选的，所述挡板的底部与支撑板的上表面相接触。

优选的，所述控制箱内分别设置有第一电机和第二电机的单独控制开关，且第一电机的单独控制开关和第二电机的单独控制开关的输出端分别与第一电机和第二电机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝材加工稳定性好的铝材输送机构，通过第一支撑杆和第二支撑杆上设置的第一电机和螺旋帽，能够通过第一电机带动螺旋杆旋转，螺旋杆能够通过螺旋帽带动第二支撑杆的上下移动，第二支撑杆带动支撑腿进行上下的移动，能够实现对传送带的高度进行调节，有效的提高不同高度的作业区域的输送效率，通过设置的横板能够对铝材的位置进行固定，避免输送时发生滚动，通过设置的挡板能够对铝材的左右侧进行位置的限位，避免传送时铝材发生掉落，既能够提高对铝材输送时的稳定性，又能够提高对铝材的输送效率，同时紧固件能够对挡板进行位置的左右调整，实现对不同长度的铝材进行限位，提高了该输送机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型紧固件正视剖面结构示意图。

图中：1工作台、2滑轮、3支撑套筒、4支撑腿、5第一支撑杆、6第二支撑杆、7第一电机、8螺旋杆、9螺旋帽、10连接板、11转轴、12转筒、13传送带、14横板、15连接块、16第二电机、17传动轮、18三角带、19从动轮、20支撑板、21l形支撑架、22紧固件、221旋转帽、222螺杆、223螺母、224卡接块、225连接槽、23挡板、24控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工稳定性好的铝材输送机构，包括工作台1，工作台1的底部设置有滑轮2，滑轮2能够提高该设备的灵活性，能够实现对不同位置的作业区域进行输送作业，工作台1的上表面四角位置均设置有支撑套筒3，支撑套筒3对第一支撑杆5起到固定作用，同时对支撑腿4起到支撑作用，支撑套筒3上套接有支撑腿4，支撑腿4对第二支撑杆6起到固定作用，且位于前侧的两支撑套筒3和位于后侧的两支撑套筒3之间均设置有第一支撑杆5，第一支撑杆5对第一电机7起到支撑和固定作用，且位于前侧的两支撑腿4和位于后侧的两支撑腿4之间均设置有第二支撑杆6，第一支撑杆5上设置有第一电机7，第一电机7的输出轴与螺旋杆8固定连接，第一电机7用来带动螺旋杆9进行旋转，第二支撑杆6内套接有螺旋帽9，螺旋帽9套接在螺旋杆8上，通过第一支撑杆5和第二支撑杆6上设置的第一电机7和螺旋帽9，能够通过第一电机7带动螺旋杆8旋转，螺旋杆8能够通过螺旋帽9带动第二支撑杆6的上下移动，第二支撑杆6带动支撑腿4进行上下的移动，能够实现对传送带的高度进行调节，支撑腿4顶端通过销轴与连接板10活动连接，连接板10对支撑腿4和转轴11起到连接作用，同时对转轴11起到固定作用，且左侧连接板10的底部固定连接有连接块15，连接块15对连接板10第二电机16起到连接作用，连接板10内设置有若干转轴11，转轴11对转筒12起到固定作用，同时能够在输送作业时带动转筒12进行旋转，转轴11的两端均通过轴承与连接板10内壁卡接，转轴11上均套接有转筒12，转筒12用来在输送作业时带动传送带13进行旋转，转筒12上套接有传送带13，传送带13用来输送铝材，传送带13上设置有若干横板14，横板14能够对铝材的位置进行固定，避免输送时发生滚动，连接块15上设置有第二电机16，第二电机16通过传动连接带动传送带13进行输送作业，第一电机7和第二电机16分别卡接在第一支撑杆5和连接块15上，第二电机16的输出轴固定连接有传动轮17，传动轮17通过三角带18与从动轮19传动连接，三角带18对传动轮17和从动轮19起到连接作用，从动轮19套接在最前侧的转轴11的右端，连接板10上固定连接有支撑板20，连接板10的外侧均固定连接有l形支撑架21，l形支撑架21的顶端套接有紧固件22，紧固件22设置有四个，且均匀分布在连接板10的左右侧，紧固件22包括旋转帽221，通过旋转旋转帽221带动螺杆222旋转，旋转帽221与螺杆222的一端固定连接，螺杆222上套接有螺母223，螺杆222与螺母223的套接能够在旋转时带动螺杆222的左右移动，通过卡接块224和连接槽225的套接，能够带动挡板23进行左右的位置调整，且螺母223卡接在l形支撑架21上，螺母223的另一端光轴部分固定连接有卡结块224，卡结块224套接在连接槽225内的卡槽内，且连接槽225与挡板23的外侧壁固定连接，紧固件22能够对挡板23进行位置的左右调整，实现对不同长度的铝材进行限位，提高了该输送机构的可用性，紧固件22的内侧固定连接有挡板23，挡板23能够对铝材的左右侧进行位置的限位，避免传送时铝材发生掉落，既能够提高对铝材输送时的稳定性，又能够提高对铝材的输送效率，挡板23的底部与支撑板20的上表面相接触，挡板23能够在支撑板20上表面进行滑动，实现对两挡板23之间的距离进行位置调整，工作台1上表面前侧设置有控制箱24，控制箱24内分别设置有第一电机7和第二电机16的单独控制开关，且第一电机7的单独控制开关和第二电机16的单独控制开关的输出端分别与第一电机7和第二电机16电连接，通过控制箱24内设置的第一电机7和第二电机16的单独控制开关，能够对第一电机7和第二电机16进行单独控制，实现输送作业时的不同调整需求，提高输送作业的效率。

工作原理：当需要对较高处的位置对铝材进行输送时，启动控制箱24内第一电机7的单独控制开关，第一电机7的输出轴带动螺旋杆8旋转，螺旋杆8通过第二支撑杆6上的螺旋帽9带动第二支撑杆6向上移动，第二支撑杆6带动支撑腿4向上移动，支撑腿4带动传动带13向上位移，当调整到需要的高度时关闭第一电机7的控制开关，通过紧固件22调整挡板23的位置，使两挡板23之间的距离与铝材的长度相匹配，打开控制箱24内的第二电机16的控制开关，对铝材进行输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。