一种主机背板生产装置的收料装置的制作方法

本实用新型涉及主机背板生产装置技术领域，具体为一种主机背板生产装置的收料装置。

背景技术：

一般电脑主机板常装设于主机壳体内部，在主机壳体后方处具有一直立背板，直立背板在生产过程中，需要相关的收料装置进行收料；

现有的主机背板生产装置中的后续收料装置结构较为单一，且背板在传递过程中，表面易残留灰尘颗粒物及操作环境中有害气体较为大，不仅会对操作过程中操作人员的视线造成干扰，不利于生产，同时也会产生有毒有害气体对操作人员的身体造成破坏，且背板收料时，堆积过于杂乱，不利于后续操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主机背板生产装置的收料装置，以解决上述背景技术中提出现有的主机背板生产装置中的后续收料装置结构较为单一，且背板在传递过程中，表面易残留灰尘颗粒物及操作环境中有害气体较为大，不仅会对操作过程中操作人员的视线造成干扰，不利于生产，同时也会产生有毒有害气体对操作人员的身体造成破坏，且背板收料时，堆积过于杂乱，不利于后续操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主机背板生产装置的收料装置，包括底座，所述底座顶部的一侧安装有安装槽，所述底座顶部的另一安装有l型支撑板，所述安装槽内部底部的一侧安装有集料槽，所述安装槽内部远离集料槽一侧的顶部设置有撞击组件，所述安装槽顶部远离l型支撑板的一侧铰接有过滤网板，所述过滤网板顶部的两端对称安装有限位板，所述安装槽靠近l型支撑板一侧的中间位置处设置有滑槽a，所述l型支撑板两侧的底部设置有通孔，所述l型支撑板远离安装槽一侧两端的顶部皆安装有电动气缸a，所述电动气缸a的输出端安装有滑动板，且滑动板贯穿通孔内部，所述滑动板与滑槽a相互滑动，所述l型支撑板远离安装槽一侧的中间位置处设置有挡料板，且挡料板贯穿l型支撑板的内部，所述l型支撑板内侧的顶部安装有安装箱，所述安装箱底部靠近安装槽一侧的两端对称安装有支撑板a，两组所述支撑板a相互靠近一端底部的中间位置处皆安装有电动气缸b，所述电动气缸b的输出端皆安装有定位板，所述l型支撑板顶部的中间位置处安装有抽风机，所述抽风机的输入端设置有导气管，所述l型支撑板靠近安装槽的一侧设置有吸尘头，所述吸尘头的输入端与导气管相互连接，所述l型支撑板一端的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与驱动电机、电动气缸a、抽风机、和电动气缸b电连接。

优选的，所述撞击组件包括驱动电机、滑块、套管、撞击杆、滑轮、滑槽b和凸轮，所述驱动电机位于安装槽内部一侧的中间位置处，且安装槽的输出端设置有凸轮，所述凸轮的外侧设置有滑槽b，所述安装槽内部靠近驱动电机一侧的顶部安装有套管，所述套管的内部设置有与其相互适配的撞击杆，所述撞击杆外侧的底部设置有滑块，且滑块与套管相互配合，所述撞击杆的底部设置有滑轮，所述滑轮与滑槽b相互配合，所述控制面板通过导线与驱动电机电连接。

优选的，所述撞击杆外侧的顶部设置有橡胶套。

优选的，所述安装箱和安装槽正面一端的一侧皆铰接有舱门。

优选的，所述l型支撑板靠近安装槽一侧的中间位置处设置有固定螺栓，且挡料板通过固定螺栓与l型支撑板固定连接。

优选的，所述安装槽顶部远离集料槽的一侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有缓冲弹簧。

优选的，所述过滤网板底部远离集料槽的一侧设置有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该主机背板生产装置的收料装置通过驱动电机、滑块、套管、撞击杆、滑轮、滑槽b和凸轮的相互配合，促进下料的同时，并可将过滤网板顶部的杂质颗粒物抖入集料槽的内部，通过抽风机、导气管和吸尘头的相互配合，可对背板传递过程中的灰尘颗粒物及工作环境中的有害气味进行抽离，避免对操作人员的视野造成干扰，同时减少对操作人员的身体造成损害，装置通过两组电动气缸b、定位板和挡料板的设置，便于对滑动板上收集的背板进行居中定位，使其摆放更为整齐，便于后续操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、滑槽a；4、支撑板a；5、通孔；6、滑动板；7、l型支撑板；8、挡料板；9、电动气缸a；10、安装箱；11、抽风机；12、导气管；13、吸尘头；14、限位板；15、过滤网板；16、安装槽；17、集料槽；18、控制面板；19、电动气缸b；20、定位板；21、滑块；22、套管；23、撞击杆；24、滑轮；25、滑槽b；26、凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种主机背板生产装置的收料装置，包括底座1，底座1顶部的一侧安装有安装槽16，底座1顶部的另一安装有l型支撑板7，安装槽16内部底部的一侧安装有集料槽17，安装槽16内部远离集料槽17一侧的顶部设置有撞击组件，安装槽16顶部远离l型支撑板7的一侧铰接有过滤网板15，可对背板上的颗粒物进行过滤，并将其传导致集料槽7的内部，过滤网板15顶部的两端对称安装有限位板14，安装槽16靠近l型支撑板7一侧的中间位置处设置有滑槽a3，l型支撑板7两侧的底部设置有通孔5，l型支撑板7远离安装槽16一侧两端的顶部皆安装有电动气缸a9，该电动气缸的使用型号为mcma-11-32-50，电动气缸a9的输出端安装有滑动板6，且滑动板6贯穿通孔5内部，滑动板6与滑槽a3相互滑动，l型支撑板7远离安装槽16一侧的中间位置处设置有挡料板8，对背板位置进行阻挡，且挡料板8贯穿l型支撑板7的内部，l型支撑板7内侧的顶部安装有安装箱10，安装箱10底部靠近安装槽16一侧的两端对称安装有支撑板a4，两组支撑板a4相互靠近一端底部的中间位置处皆安装有电动气缸b19，该电动气缸的使用型号为mcma-11-32-50，电动气缸b19的输出端皆安装有定位板20，l型支撑板7顶部的中间位置处安装有抽风机11，该风机的使用型号为gy4-73，抽风机11的输入端设置有导气管12，l型支撑板7靠近安装槽16的一侧设置有吸尘头13，吸尘头13的输入端与导气管12相互连接，l型支撑板7一端的中间位置处安装有控制面板18，控制面板18通过导线分别与电动气缸a9、抽风机11和电动气缸b19电连接。

装置中的控制面板18、驱动电机2、电动气缸a9、抽风机11和电动气缸b19为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，撞击组件包括驱动电机2、滑块21、套管22、撞击杆23、滑轮24、滑槽b25和凸轮26，该电机的使用型号为120zws14，驱动电机2位于安装槽16内部一侧的中间位置处，且安装槽16的输出端设置有凸轮26，凸轮26的外侧设置有滑槽b25，安装槽16内部靠近驱动电机2一侧的顶部安装有套管22，套管22的内部设置有与其相互适配的撞击杆23，撞击杆23外侧的底部设置有滑块21，且滑块21与套管22相互配合，撞击杆23的底部设置有滑轮24，滑轮24与滑槽b25相互配合，控制面板18通过导线与驱动电机2电连接。

进一步的，撞击杆23外侧的顶部设置有橡胶套，避免撞击对过滤网板15进行损坏，并起到一定的消音效果。

进一步的，安装箱10和安装槽16正面一端的一侧皆铰接有舱门，便于操作。

进一步的，l型支撑板7靠近安装槽16一侧的中间位置处设置有固定螺栓，且挡料板8通过固定螺栓与l型支撑板7固定连接，便于对挡料板8的位置进行调节，以针对不同尺寸背板的收料位置进行调节。

进一步的，安装槽16顶部远离集料槽17的一侧设置有凹槽，且凹槽的内部设置有缓冲弹簧，对过滤网板15进行缓冲。

进一步的，过滤网板15底部远离集料槽17的一侧设置有橡胶条，与撞击杆23外侧的顶部橡胶套相互配合，避免撞击对过滤网板15进行损坏，并起到一定的消音效果。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，装置安装时，首先将挡料板8调节至指定位置处，以实现对收料过程中背板一侧位置的限位效果，接通电源，打开控制面板18，操作时，背板物料通过过滤网板15传递至滑动板6顶部的收料板上，通过两组电动气缸b19带动定位板20对背板的两端位置进行居中，以保证收料的整齐性，通过电动气缸a9对滑动板6进行下降操作，以保证收料的顺利进行，操作过程中，通过控制面板18打开驱动电机2，通过驱动电机2带动凸轮26和滑槽b25进行转动，转动过程中，使得滑轮24不断于滑槽b25的内部进行滚动操作，通过滑轮24位置的不断变化，以及滑块21和套管22的相互滑动，带动撞击杆23不断对过滤网板15进行撞击操作，促进下料，并可将传递过程中过滤网板15顶部散落的灰尘和颗粒物抖入集料槽17的内部，输送的同时，可通过控制面板18打开抽风机11，通过抽风机11和吸尘头13，对背板传递过程中的灰尘颗粒物及工作环境中的有害气味进行抽离，避免对操作人员的视野造成干扰，同时减少对操作人员的身体造成损害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。