一种电池极片储料组件及顶升出料装置的制作方法

本实用新型涉及电池极片叠装设备技术领域，具体涉及一种电池极片储料组件及顶升出料装置。

背景技术：

电池生产过程中，需要将多种很小的极片按顺序叠装，人工捡取极片然后叠装，工作效率较低且人为误差较大，有必要研发一种自动出料装置，实现自动上料。将极片存放在储料组件中，然后自动出料，并传输至叠装设备，整个过程除了装料都可实现自动作业。现有的自动出料装置，出料不平稳，或者同时将多张极片推出，不便于后续单张拾取操作。另外，现有的储料组件，一般是将极片单个依次放入，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电池极片储料组件及顶升出料装置，可将极片批量整体放入储料组件，可控制极片单张出料，且极片出料平稳不易倾斜。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种电池极片储料组件，包括顶端开口的料筒、至少一个防倾斜杆、垫片，所述料筒侧壁半开口，顶面安装环形座，底面中心开设圆孔；

所述垫片置于料筒内，用于叠放极片，极片经料筒侧壁的开口插入后叠放于垫片上层，所述防倾斜杆穿过所述环形座，且底端固定于所述料筒内底面，所述防倾斜杆插于所述料筒的开口处，并与所述垫片侧壁抵触。

进一步地，所述垫片侧壁设有带弧形凹槽的凸块，所述防倾斜杆插入后与所述凸块的弧形凹槽抵触。

具体地，所述料筒内径比所放极片的直径大0.1mm。所述垫片采用柔性材质制得。

一种电池极片顶升出料装置，包括上述的电池极片储料组件及基座，所述基座竖直安装有转动壳，所述转动壳内穿装质心调平螺母，所述质心调平螺母内穿装顶升杆，所述质心调平螺母内壁和顶升杆外壁螺纹配合；

所述转动壳顶端安装连接筒，所述连接筒顶端安装中心开孔的轴承座，所述储料组件置于轴承座上，所述顶升杆穿过轴承座后伸入料筒内与垫片抵接；

所述料筒及连接筒外套装有出料壳，所述出料壳顶端安装固定套，所述环形座配合于所述固定套，所述固定套上对称设置对射开关架，所述对射开关架安装有对射开关。

进一步地，所述出料壳侧壁插装有上接近开关，所述质心调平螺母底部安装有下接近开关，上接近开关和下接近开关分别用于检测顶升杆移动的上限和下限。

进一步地，所述顶升杆侧壁开设竖槽，所述连接筒安装有限位块，所述限位块滑动配合于所述竖槽。

进一步地，所述质心调平螺母与转动壳之间套装有耐磨橡胶套。

进一步地，所述基座上安装有电机，伸出转动壳底端的所述质心调平螺母外固定套装有转动座，所述转动座外固定套装有带轮，所述带轮安装传动带，所述电机通过传动带驱动所述质心调平螺母旋转。

本实用新型具有的有益效果：

1、储料组件结构简单巧妙，料筒侧壁半开口，并插装防倾斜杆，可整体取放大批极片，方便人工对极片的存取，防倾斜杆将极片封挡在料筒内，并且与垫片限位抵紧，可使垫片在料筒内竖直上升不偏移。

2、储料组件储片能力强，一次上料可以运行较长的时间；储料组件直接插入出料壳，底端支撑于轴承座、顶端卡合于固定套，易于拆卸，上料方便快捷。

3、出料口安装对射开关，质心调平螺母两端安装接近开关，顶升杆侧壁通过限位块导向，传感器感应和机械的限位保障设备的安全。

4、本顶升出料装置只需定时人工更换储料组件，其余动作均自动完成，且出料平稳。

附图说明

图1为实施例1所述的储料组件的结构示意图。

图2为图1中垫片的结构示意图。

图3为实施例2所述顶升出料装置的结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为图3的局部示意图。

附图标记：1-带轮，2-基座，31-转动壳，32-出料壳，4-上接近开关，5-固定套，50-对射开关架，6-料筒，60-防倾斜杆，61-垫片，610-凸块，62-环形座，7-电机，8-下接近开关，9-质心调平螺母，90-转动座，91-耐磨橡胶套，10-顶升杆，100-竖槽，11-轴承座，12-连接筒，120-限位块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种电池极片储料组件，包括顶端开口的料筒6、至少一个防倾斜杆60、垫片61，所述料筒6侧壁半开口，顶面安装环形座62，底面中心开设圆孔；所述垫片61置于料筒6底层，极片经料筒6侧壁的开口插入后叠放于垫片61上层，所述防倾斜杆60穿过所述环形座62后底端固定于所述料筒6内底面，所述防倾斜杆60插于所述料筒6的开口处，并与所述垫片61侧壁抵触。

具体地，所述料筒6内径比所放极片的直径大0.1mm。所述垫片61采用柔性材质制得，以减小摩擦力，便于顶升垫片61移动，且避免磨损料筒6内壁。

进一步地，如图2所示，所述垫片61侧壁设有带弧形凹槽的凸块610，所述防倾斜杆60插入后与所述凸块610的弧形凹槽抵触。

实施过程：为了插装防倾斜杆60，环形座62开设有穿孔，料筒6内底面对应开设有定位孔。人工放片时，将垫片61放置于料筒6底面，凸块610的弧形凹槽与料筒6内底面的定位孔对齐，然后将料筒6倾斜放置，开口侧向上。将极片从开口处放入并抚平，然后将防倾斜杆60穿过环形座62的穿孔及凸块610的弧形凹槽，底端插入料筒6底面的定位孔内，完成三点定位。料筒6的内径比所放极片的直径大0.1mm，有1/2边开口，可整体取放，方便人工对极片的存取。防倾斜杆60将极片封挡在料筒6内，并且与垫片61限位抵紧，可使垫片61在料筒6内竖直上升不偏移。如有必要，可在开口侧设置离子风刀，协助处理粘片问题。极片底部的柔性垫片61与进给机构配合，推动极片上行，完成极片的补给出料工作。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例提供一种电池极片顶升出料装置，包括上述实施例1所述的电池极片储料组件及基座2，所述基座2竖直安装有转动壳31，所述转动壳31内穿装质心调平螺母9，所述质心调平螺母9内穿装顶升杆10，所述质心调平螺母9内壁和顶升杆10外壁螺纹配合；

所述转动壳31顶端安装连接筒12，所述连接筒12顶端安装有中心开孔的轴承座11，所述储料组件置于轴承座11上，所述顶升杆10穿过轴承座11后伸入料筒6内与垫片61抵接；

所述料筒6及连接筒12外套装有出料壳32，所述出料壳32顶端安装固定套5，所述环形座62配合于所述固定套5，所述固定套5上对称设置对射开关架50，所述对射开关架50安装有对射开关。

进一步地，如图4所示，所述出料壳32侧壁在质心调平螺母9顶端处插装有上接近开关4，所述质心调平螺母9下方安装有下接近开关8，上接近开关4和下接近开关8分别用于检测顶升杆10移动的上限和下限。顶升杆10必须始终与质心调平螺母9保持配合不脱离，接近开关感应控制顶升杆10的行程范围，避免顶升杆10上移过长而使其底端与质心调平螺母9顶端脱离，避免顶升杆10下移过多而使其顶端与质心调平螺母9底端脱离。

进一步地，为了防止上升过程中顶升杆10倾斜，保证极片被垫片61推出时是水平的，以便于后续吸盘吸取极片，且避免极片倾斜滑落。如图5所示，在所述顶升杆10侧壁开设竖槽100，所述连接筒12安装有限位块120，所述限位块120滑动配合于所述竖槽100。限位块120配合在竖槽100内，保证顶升杆10竖直上升不旋转或倾斜。

进一步地，所述质心调平螺母9与转动壳31之间套装有耐磨橡胶套91。

进一步地，提供一种质心调平螺母9的驱动方式，如图3、图4所示，所述基座2上安装有电机7，伸出转动壳31底端的所述质心调平螺母9外固定套装有转动座90，所述转动座90外固定套装有带轮1，所述带轮1安装传动带，所述电机7通过传动带驱动所述质心调平螺母9旋转。

本实施例的实施过程：

将存放有极片的储料组件装入出料壳32内，环形座62与固定套5卡合，料筒6底端支撑于轴承座11。启动电机7带动带轮1转动，通过带传动驱动质心调平螺母9旋转运动，质心调平螺母9与顶升杆10通过螺纹进行传动，质心调平螺母9的旋转便带动了顶升杆10在其轴向升降，通过限位块120配合在竖槽100内限制顶升杆10倾斜，轴承座11限制顶升杆10的摆动。顶升杆10顶端伸入料筒6顶在垫片61底面，在垫片61上放置的是待顶升上料的极片，通过顶升杆10向上顶推即将极片推出料筒6顶端，当固定套5上的对射开关检测到极片后停止顶升，完成一次片的顶升出料。对射开关检测到极片已被取用后，电机7继续工作驱动顶升杆10将极片堆整体上推，保证最上端的极片与料筒6开口端基本平齐，便于捡料时吸取动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。