一种塑料管包装整平机的制作方法

本实用新型涉及塑料管包装技术领域，尤其涉及一种塑料管包装整平机。

背景技术：

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，塑料管，分为热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。属于热塑性的有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管等；属于热固性的有酚塑料管等，塑料管在生产过程中需要对其进行包装。

目前已有的塑料管再包装过程中，包装使用的塑料膜整平效果差，导致对塑料管进行包装后的塑料包装膜边缘褶皱，不平整，影响了产品的美观，降低了塑料管的生产质量。

因此，有必要提供一种塑料管包装整平机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料管包装整平机，解决了现有技术对塑料管包装过程中使用的塑料包装膜整平效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的塑料管包装整平机包括装置本体、液压缸和电动伸缩杆，述装置本体内壁的两侧均设置有液压缸，所述装置本体内壁的左侧且位于一个所述液压缸的上方和下方均固定连接有第一隔板，所述装置本体内壁的右侧且位于另一个所述液压缸的上方和下方均固定连接有第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板的相对一侧之间固定连接有整平装置，所述整平装置包括整平框，所述整平框的左侧与第一隔板的右侧固定连接，所述整平框的右侧与第二隔板的左侧固定连接，所述整平框内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均滑动连接有热压模具，所述整平框的顶部和底部分别开设有进膜槽和出料槽，所述整平框的两侧均开设有贯穿槽，所述液压缸的一端通过贯穿槽贯穿整平框且延伸至整平框的内部，所述液压缸位于整平框内部的一端与热压模具的一侧固定连接，所述整平框的正面设置有玻璃板。

优选的，所述装置本体内壁的两侧且位于一个所述第一隔板的正下方和一个所述第二隔板的正下方均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的相对一端均设置有热压块，两个所述热压块相接触。

优选的，所述装置本体的顶部连通有进料斗，所述进料斗的底端贯穿装置本体且延伸至装置本体的内部，所述进料斗位于装置本体内部的一端与整平装置的顶部相接触，所述装置本体内壁后侧的两侧且位于两个所述电动伸缩杆的下方均转动连接有收膜辊轴，所述装置本体内壁后侧的两侧且位于两个所述收膜辊轴的相对一侧之间均转动连接有驱动轴。

优选的，所述装置本体内壁后侧的两侧且位于整平装置的上方均转动连接有放膜辊轴，所述装置本体内壁的后侧且位于进料斗的两侧均转动连接有连接轴，所述连接轴、放膜辊轴、驱动轴和收膜辊轴之间通过包装辊膜传动连接。

优选的，所述驱动轴的一端贯穿装置本体且延伸至装置本体的背面，所述收膜辊轴的一端贯穿装置本体且延伸至装置本体的背面。

优选的，所述驱动轴位于装置本体背面的表面固定连接有驱动齿轮，所述收膜辊轴位于装置本体背面的表面固定连接有传动齿轮。

优选的，两个所述驱动齿轮与两个所述传动齿轮相啮合，所述装置本体背面的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述电机的输出轴与一个所述驱动轴的一端固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管包装整平机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种塑料管包装整平机，通过电动伸缩杆和热压块，对底部的塑料包装膜进行热压，固定，在通过液压缸和热压模具配合使用，对塑料管的前侧和后侧的塑料包装膜进行热压，在对塑料管的包装中，将包装用的包装膜撑起固定，方便了对塑料管的包装，防止在包装过程中出现包装膜褶皱不平整的情况，电机带动驱动轴转动，从而使得驱动齿轮与传动齿轮配合带动收膜辊轴转动，收膜辊轴与放膜辊轴之间将包装辊膜上的包装膜进行传送，包装膜在进行热压前进行了整平传送，提高了塑料管的包装质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的塑料管包装整平机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示整平装置的结构示意图；

图3为图1所示液压缸的结构示意图；

图4为图1所示装置本体的结构示意侧视图；

图5为图1所示装置本体的结构示意后视图。

图中标号：1、装置本体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、整平装置，5、液压缸，6、电动伸缩杆，7、热压块，8、进料斗，9、放膜辊轴，10、包装辊膜，11、连接轴，12、收膜辊轴，13、驱动轴，14、驱动齿轮，15、安装座，16、电机箱，17、电机，18、传动齿轮，19、玻璃板，41、整平框，42、热压模具，43、进膜槽，44、出料槽，45、贯穿槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的塑料管包装整平机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示整平装置的结构示意图；图3为图1所示液压缸的结构示意图；图4为图1所示装置本体的结构示意侧视图；图5为图1所示装置本体的结构示意后视图。塑料管包装整平机包括装置本体1、液压缸5和电动伸缩杆6，述装置本体1内壁的两侧均设置有液压缸5，所述液压缸5连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述液压缸5的型号为hsg63，所述装置本体1内壁的左侧且位于一个所述液压缸5的上方和下方均固定连接有第一隔板2，所述装置本体1的正面非封闭，所述装置本体1内壁的右侧且位于另一个所述液压缸5的上方和下方均固定连接有第二隔板3，所述第一隔板2与所述第二隔板3的相对一侧之间固定连接有整平装置4，所述整平装置4包括整平框41，所述整平框41的左侧与第一隔板2的右侧固定连接，所述整平框41的右侧与第二隔板3的左侧固定连接，所述整平框41内壁顶部的两侧与底部的两侧之间均滑动连接有热压模具42，所述整平框41的顶部和底部分别开设有进膜槽43和出料槽44，所述整平框41的两侧均开设有贯穿槽45，所述液压缸5的一端通过贯穿槽45贯穿整平框41且延伸至整平框41的内部，所述液压缸5位于整平框41内部的一端与热压模具42的一侧固定连接，所述热压模具42连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述整平框41的正面设置有玻璃板19，所述玻璃板19可用于观察整平框41内部的机器运作情况。

所述装置本体1内壁的两侧且位于一个所述第一隔板2的正下方和一个所述第二隔板3的正下方均固定连接有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的型号为tf12-200，所述电动伸缩杆6连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述电动伸缩杆6的相对一端均设置有热压块7，所述热压块7连接外部电源并设置有控制电源的开关，两个所述热压块7相接触，所述热压块7用于将塑料包装膜进行热压剪切。

所述装置本体1的顶部连通有进料斗8，所述进料斗8底端管口与塑料管相适配，可以让塑料管垂直落尽整平装置4的内部，所述进料斗8用于将塑料管传送进整平框41内部，所述进料斗8的底端贯穿装置本体1且延伸至装置本体1的内部，所述进料斗8位于装置本体1内部的一端与整平装置4的顶部相接触，所述装置本体1内壁后侧的两侧且位于两个所述电动伸缩杆6的下方均转动连接有收膜辊轴12，所述装置本体1内壁后侧的两侧且位于两个所述收膜辊轴12的相对一侧之间均转动连接有驱动轴13。

所述装置本体1内壁后侧的两侧且位于整平装置4的上方均转动连接有放膜辊轴9，所述放膜辊轴9用于将未使用的塑料包装膜传送，所述装置本体1内壁的后侧且位于进料斗8的两侧均转动连接有连接轴11，所述连接轴11、放膜辊轴9、驱动轴13和收膜辊轴12之间通过包装辊膜10传动连接，所述包装辊膜10上的塑料包装膜通过进膜槽43贯穿整平框41，通过出料槽44贯穿出去驱动轴13和收膜辊轴12传动连接。

所述驱动轴13的一端贯穿装置本体1且延伸至装置本体1的背面，所述收膜辊轴12的一端贯穿装置本体1且延伸至装置本体1的背面，所述收膜辊轴12用于将使用过的塑料膜收卷起来。

所述驱动轴13位于装置本体1背面的表面固定连接有驱动齿轮14，所述驱动轴13用于在对塑料包装膜传送过程中整平的功能，所述收膜辊轴12位于装置本体1背面的表面固定连接有传动齿轮18。

两个所述驱动齿轮14与两个所述传动齿轮18相啮合，所述装置本体1背面的底部固定连接有安装座15，所述安装座15的顶部固定连接有电机箱16，所述电机箱16的内部设置有电机17，所述电机17连接外部电源并设置有控制电源的开关，所述电机17的输出轴与一个所述驱动轴13的一端固定连接。

本实用新型提供的塑料管包装整平机的工作原理如下：

启动电动伸缩杆6，通过两个热压块7将两边的包装膜进行热压，将塑料管倒进进料斗8，通过进料斗8掉落进整平装置4的上的整平框41的内部，掉落进两段塑料包装膜中间，启动两个液压缸5，推动两个热压模具42相对运动，从而对塑料管前后两侧的塑料包装膜进行热压整平，启动电机17带动驱动轴13转动，驱动轴13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动收膜辊轴12进行收膜，热压块7对热压好的包装膜进行剪切，同时塑料包装膜进行传送，当塑料管顶部的包装膜移动到两个热压块7之间，在通过电动伸缩杆6带动两个热压块7相对移动，对塑料管顶部的包装膜进行热压检测，包装好的塑料管就会掉落到装置本体1内壁的底部上，玻璃板19可以观察到整平装置4内部的工作情况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的塑料管包装整平机具有如下有益效果：

通过电动伸缩杆6和热压块，对底部的塑料包装膜进行热压，固定，在通过液压缸5和热压模具42配合使用，对塑料管的前侧和后侧的塑料包装膜进行热压，在对塑料管的包装中，将包装用的包装膜撑起固定，方便了对塑料管的包装，防止在包装过程中出现包装膜褶皱不平整的情况，电机17带动驱动轴转动，从而使得驱动齿轮14与传动齿轮配合带动收膜辊轴12转动，收膜辊轴12与放膜辊轴9之间将包装辊膜10上的包装膜进行传送，包装膜在进行热压前进行了整平传送，提高了塑料管的包装质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。