一种油田用下灰罐罐体的制作方法

本实用新型涉及油田用下灰罐技术领域，具体领域为一种油田用下灰罐罐体。

背景技术：

下灰罐是油田固井作业专用装置，设计原理是根据气体动力学和固气相流体力学以及油井重晶石属性，借助硫化装置，以压缩空气为动力，使粉尘重晶石流态化，排出料罐，传统下灰罐气化通过设置于罐体内下方的空气分布器将压缩空气传输至整个罐体内，罐体上部的重晶石质量对气化区域的压强大，造成重晶石初始启动所消耗能耗大，同时也造成下灰罐罐体内部压力短时不均，缩短下灰罐罐体使用寿命，为此提出一种油田用下灰罐罐体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田用下灰罐罐体，以解决背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用下灰罐罐体，包括下灰罐罐体，所述下灰罐罐体的下端一体成型有第一段下部外壳，所述第一段下部外壳的下端一体成型有第二段下部外壳，所述第一段下部外壳的内侧壁上下端分别设置有上隔档件和下隔档件，所述上隔档件与所述下灰罐罐体组成储料室，所述上隔档件、下隔档件和所述第一段下部外壳组成压缩气室，所述下隔档件和所述第二段下部外壳组成清灰室，所述第一段下部外壳的侧壁上贯穿设置有进料管，所述进料管的上端位于所述下灰罐罐体内的上部，所述第一段下部外壳的侧壁上还对称连接有出料管，所述下隔档件上安装有空气压缩机，所述空气压缩机的出气端连接有传输管的一端，所述传输管的另一端穿过所述上隔档件沿所述下灰罐罐体的内侧壁延伸至所述下灰罐罐体内顶部，所述传输管且位于所述下灰罐罐体内的部分均匀设置有出料口，所述清灰室的下端设置有清灰口，所述进料管、所述出料管和所述清灰口上均设置有开关阀。

优选的，所述上隔档件为板体。

优选的，所述下隔档件包括小隔板，所述小隔板的周侧四壁固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有连接板，所述连接板与所述第一段下部外壳的内侧壁螺钉固定连接。

优选的，所述连接板为弧形连接板。

优选的，所述传输管的设置个数为2，两个所述传输管位于所述下灰罐罐体内的一端相连通。

优选的，所述传输管上设置有限位件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种油田用下灰罐罐体，通过所述空气压缩机工作，将高压气体沿所述传输管传输至所述下灰罐罐体的内部，高压气体经所述出料口排出，由于多个所述出料口分布均匀，因此可有效避免由于高压气体由下至上传输至整个罐体内，罐体上部的重晶石质量对气化区域的压强大，造成的重晶石初始启动所消耗能耗大以及下灰罐罐体内部压力短时不均的情况发生，减少下灰罐罐体内受到的不均冲击，提高下灰罐罐体使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主体结构剖视图；

图2为本实用新型下隔档件俯视图；

图3为本实用新型主体结构主视图；

图4为本实用新型限位件俯视图。

图中：1-下灰罐罐体、2-第一段下部外壳、3-第二段下部外壳、4-上隔档件、5-下隔档件、501-小隔板、502-连接杆、503-连接板、6-储料室、7-压缩气室、8-清灰室、9-进料管、10-出料管、11-空气压缩机、12-传输管、13-出料口、14-限位件、15-清灰口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

关于方向的描述（上、下、左、右、前、后），是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。

实施例：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油田用下灰罐罐体，包括下灰罐罐体1，所述下灰罐罐体1的下端一体成型有第一段下部外壳2，所述第一段下部外壳2的下端一体成型有第二段下部外壳3，所述第一段下部外壳2的内侧壁上下端分别设置有上隔档件4和下隔档件5，所述上隔档件4与所述下灰罐罐体1组成储料室6，所述上隔档件4、下隔档件5和所述第一段下部外壳2组成压缩气室7，所述下隔档件5和所述第二段下部外壳3组成清灰室8，所述第一段下部外壳2的侧壁上贯穿设置有进料管9，所述进料管9的上端位于所述下灰罐罐体1内的上部，灰料沿所述进料管9进入到所述下灰罐罐体1内，所述第一段下部外壳2的侧壁上还对称连接有出料管10，所述出料管10用于卸出灰料，所述下隔档件5上安装有空气压缩机11，所述空气压缩机11的出气端连接有传输管12的一端，所述传输管12的另一端穿过所述上隔档件4沿所述下灰罐罐体1的内侧壁延伸至所述下灰罐罐体1内顶部，所述传输管12且位于所述下灰罐罐体1内的部分均匀设置有出料口13，通过所述空气压缩机11工作，将高压气体沿所述传输管12传输至所述下灰罐罐体1的内部，高压气体经所述出料口13排出，由于多个所述出料口13分布均匀，因此可有效避免由于高压气体由下至上传输至整个罐体内，罐体上部的重晶石质量对气化区域的压强大，造成的重晶石初始启动所消耗能耗大以及下灰罐罐体内部压力短时不均的情况发生，减少下灰罐罐体内受到的不均冲击，提高下灰罐罐体使用寿命，所述清灰室8的下端设置有清灰口15，沿所述上隔档件4和搜所述下隔档件5连接处缝隙掉落的灰尘进入到所述清灰室8，可通过所述清灰口15排出，所述进料管9、所述出料管10和所述清灰口15上均设置有开关阀。

具体而言，所述上隔档件4为板体。

具体而言，所述下隔档件5包括小隔板501，所述小隔板501的周侧四壁固定连接有连接杆502的一端，所述连接杆502的另一端固定连接有连接板503，所述连接板503与所述第一段下部外壳2的内侧壁螺钉固定连接。

具体而言，所述连接板503为弧形连接板，所述连接板503为弧形的设计方便与所述第一段下部外壳2的内侧壁进行固定连接。

具体而言，所述传输管12的设置个数为2，两个所述传输管12位于所述下灰罐罐体1内的一端相连通，通过所述空气压缩机11工作，将高压气体沿所述传输管12传输至所述下灰罐罐体1的内部，高压气体经所述出料口13排出，由于多个所述出料口13分布均匀，因此可有效避免由于高压气体由下至上传输至整个罐体内，罐体上部的重晶石质量对气化区域的压强大，造成的重晶石初始启动所消耗能耗大以及下灰罐罐体内部压力短时不均的情况发生，减少下灰罐罐体内受到的不均冲击，提高下灰罐罐体使用寿命。

具体而言，所述传输管12上设置有限位件14，所述限位件14用于将所述传输管12固定在所述下灰罐罐体1的内侧壁上，所述限位件14与所述下灰罐罐体1的内侧壁螺钉固定连接。

工作原理：所述上隔档件4与所述下灰罐罐体1组成储料室6，所述上隔档件4、下隔档件5和所述第一段下部外壳2组成压缩气室7，所述下隔档件5和所述第二段下部外壳3组成清灰室8，所述第一段下部外壳2的侧壁上贯穿设置有进料管9，所述进料管9的上端位于所述下灰罐罐体1内的上部，灰料沿所述进料管9进入到所述下灰罐罐体1内，所述第一段下部外壳2的侧壁上还对称连接有出料管10，所述出料管10用于卸出灰料，所述下隔档件5上安装有空气压缩机11，所述空气压缩机11的出气端连接有传输管12的一端，所述传输管12的另一端穿过所述上隔档件4沿所述下灰罐罐体1的内侧壁延伸至所述下灰罐罐体1内顶部，所述传输管12且位于所述下灰罐罐体1内的部分均匀设置有出料口13，通过所述空气压缩机11工作，将高压气体沿所述传输管12传输至所述下灰罐罐体1的内部，高压气体经所述出料口13排出，由于多个所述出料口13分布均匀，因此可有效避免由于高压气体由下至上传输至整个罐体内，罐体上部的重晶石质量对气化区域的压强大，造成的重晶石初始启动所消耗能耗大以及下灰罐罐体内部压力短时不均的情况发生，减少下灰罐罐体内受到的不均冲击，提高下灰罐罐体使用寿命，所述清灰室8的下端设置有清灰口15，沿所述上隔档件4和搜所述下隔档件5连接处缝隙掉落的灰尘进入到所述清灰室8，可通过所述清灰口15排出。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。