一种纸板的自动打包捆扎装置的制作方法

本实用新型涉及纸板打包技术领域，具体为一种纸板的自动打包捆扎装置。

背景技术：

打包机是生产线上常用的一种机器，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘结方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，但是现有的纸板的自动打包捆扎装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的纸板的自动打包捆扎装置没有清扫功能，纸板表面的杂质会影响后续打包工序，降低工作效率。

第二，传统的纸板的自动打包捆扎装置没有压实模块，蓬松的纸板导致打包后数量较少，需要多次打包，浪费人力和物力。

第三，传统的纸板的自动打包捆扎装置没有整理纸板结构，需要人工操作，同时纸板杂乱，容易导致捆扎不牢固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸板的自动打包捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的没有清扫功能，纸板表面的杂质会影响后续打包工序，降低工作效率、没有压实模块，蓬松的纸板导致打包后数量较少，需要多次打包，浪费人力和物力和没有整理纸板结构，需要人工操作，同时纸板杂乱，容易导致捆扎不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸板的自动打包捆扎装置，包括箱体、传送带和支撑台，所述支撑台底端的四周均安装有立柱，且支撑台顶端的一侧安装有传送带，所述支撑台顶端传送带的一侧安装有箱体，且箱体内部底端的中间位置处安装有第一气缸，且第一气缸的输出端横向安装有工作台，所述工作台内部的中间位置处设置有凹槽，且工作台的两侧均安装有楔块，所述箱体靠近传送带一侧的下端设置有进料口，且箱体内部顶端的中间位置处竖向设置有丝杆，且丝杆的底端设置有杆套，所述杆套的底端横向安装有安装板，且安装板顶端远离传送带一侧的正面和背面均安装有扎带盘，所述扎带盘靠近杆套的一端均安装有第二电机，所述箱体正面和背面的下端均安装有安装槽，且安装槽内部远离箱体的一侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端均安装有第三电机，且第三电机的输出端均安装有“c”形架，所述箱体顶端的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆顶端连接。

优选的，所述箱体靠近传送带一侧上端的正面和背面均横向安装有横杆，且横杆远离箱体的一侧均安装有固定箱，所述固定箱内部的顶端均安装有第一弹簧，且第一弹簧的一端均安装有伸缩杆，并且伸缩杆之间安装有清洁滚筒。

优选的，所述安装板内部的两侧均安装有第二滑杆，且第二滑杆的表面均缠绕有第三弹簧，所述第三弹簧远离杆套一端的第二滑杆外侧均竖向安装有整理板。

优选的，所述安装板下方的中间位置处横向设置有压板，且压板顶端的两侧均安装有固定座，所述固定座的内部横向安装有第一滑杆，且第一滑杆的表面均缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧一端的第一滑杆外侧均安装有第一活动块，且第一活动块顶端的一侧均铰接有连接杆，并且连接杆的一端均与安装板底端铰接。

优选的，所述安装板内部靠近扎带盘一侧的正面和背面均安装有第三气缸，且第三气缸的输出端均安装有切刀，所述安装板底端靠近扎带盘一侧的正面和背面均安装有加热块，且安装板底端的加热块一端均安装有压紧轮。

优选的，所述箱体内部两侧的上端均设置有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，所述滑块靠近杆套的一侧均横向安装有横板，且横板的一侧均与杆套固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纸板的自动打包捆扎装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在传送带上方设置固定箱和清洁滚筒，将纸板依次放入传送带上，通过传送带的传送，带动纸板的运动，清洁滚筒在纸板上滚动，通过第一弹簧的弹力，使得清洁滚筒能够紧贴纸板表面，进而将纸板表面的杂质给清理掉，便于后续的打包、捆扎处理。

2、通过在箱体内部设置丝杆、杆套、安装板和压板，纸板通过进料口掉入工作台表面，当纸板累积到一定高度后，通过启动第一电机，带动丝杆的转动，利用丝杆和杆套的配合，使得安装板下降，通过滑块在滑槽内的滑动，同步通过横板随着杆套的移动而移动，使得杆套的上下移动更加平稳，通过压板对纸板进行压实处理，提高一次打包的纸板数量，提高工作效率，同时通过第一活动块在第一滑杆上滑动，压缩第二弹簧，可防止压力过大，造成纸板损坏，降低生产经济。

3、通过在安装板内设置整理板、第三弹簧和第二滑杆，在安装板下降的过程中，整理板会先接触楔块，进而使得整理板在第二滑杆上滑动，压缩第三弹簧，向纸板靠近移动，从而实现左右整理纸板，使得后续扎带捆扎时，更加牢固，当安装板上升后，在第三弹簧的弹力下，整理板恢复至原位，便于下次整理动作。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图4中c处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电机；3、丝杆；4、杆套；5、横板；6、滑块；7、滑槽；8、安装板；9、横杆；10、固定箱；11、第一弹簧；12、伸缩杆；13、清洁滚筒；14、传送带；15、支撑台；16、立柱；17、进料口；18、工作台；19、凹槽；20、第一气缸；21、楔块；22、整理板；23、压紧轮；24、扎带盘；25、第二电机；26、“c”形架；27、第三电机；28、第二气缸；29、安装槽；30、加热块；31、第二弹簧；32、压板；33、第一活动块；34、第一滑杆；35、固定座；36、连接杆；37、第三弹簧；38、第二滑杆；39、切刀；40、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纸板的自动打包捆扎装置，包括箱体1、传送带14和支撑台15，支撑台15底端的四周均安装有立柱16，且支撑台15顶端的一侧安装有传送带14，支撑台15顶端传送带14的一侧安装有箱体1；

箱体1靠近传送带14一侧上端的正面和背面均横向安装有横杆9，且横杆9远离箱体1的一侧均安装有固定箱10，固定箱10内部的顶端均安装有第一弹簧11，且第一弹簧11的一端均安装有伸缩杆12，并且伸缩杆12之间安装有清洁滚筒13；

通过传送带14的传送，带动纸板的运动，清洁滚筒13在纸板上滚动，通过第一弹簧11的弹力，使得清洁滚筒13能够紧贴纸板表面，进而将纸板表面的杂质给清理掉，便于后续的打包、捆扎处理；

且箱体1内部底端的中间位置处安装有第一气缸20，该第一气缸20的型号可为sc-32*75，且第一气缸20的输出端横向安装有工作台18，工作台18内部的中间位置处设置有凹槽19，且工作台18的两侧均安装有楔块21，箱体1靠近传送带14一侧的下端设置有进料口17，且箱体1内部顶端的中间位置处竖向设置有丝杆3，且丝杆3的底端设置有杆套4；

箱体1内部两侧的上端均设置有滑槽7，且滑槽7的内部均设置有滑块6，滑块6靠近杆套4的一侧均横向安装有横板5，且横板5的一侧均与杆套4固定连接；

通过滑块6在滑槽7内的滑动，同步通过横板5随着杆套4的移动而移动，使得杆套4的上下移动更加平稳；

杆套4的底端横向安装有安装板8；

安装板8内部的两侧均安装有第二滑杆38，且第二滑杆38的表面均缠绕有第三弹簧37，第三弹簧37远离杆套4一端的第二滑杆38外侧均竖向安装有整理板22；

在安装板8下降的过程中，整理板22会先接触楔块21，进而使得整理板22在第二滑杆38上滑动，压缩第三弹簧37，向纸板靠近移动，从而实现左右整理纸板，使得后续扎带捆扎时，更加牢固，当安装板8上升后，在第三弹簧37的弹力下，整理板22恢复至原位，便于下次整理动作；

安装板8下方的中间位置处横向设置有压板32，且压板32顶端的两侧均安装有固定座35，固定座35的内部横向安装有第一滑杆34，且第一滑杆34的表面均缠绕有第二弹簧31，第二弹簧31一端的第一滑杆34外侧均安装有第一活动块33，且第一活动块33顶端的一侧均铰接有连接杆36，并且连接杆36的一端均与安装板8底端铰接；

通过第一活动块33在第一滑杆34上滑动，压缩第二弹簧31，可防止压板32下压时，压力过大，造成纸板损坏，降低生产经济；

且安装板8顶端远离传送带14一侧的正面和背面均安装有扎带盘24，扎带盘24靠近杆套4的一端均安装有第二电机25，该第二电机25的型号可为y315s-4；

安装板8内部靠近扎带盘24一侧的正面和背面均安装有第三气缸40，该第三气缸40的型号可为sc-32*50，且第三气缸40的输出端均安装有切刀39，安装板8底端靠近扎带盘24一侧的正面和背面均安装有加热块30，该热块30的型号可为djr-15，且安装板8底端的加热块30一端均安装有压紧轮23；

通过加热块30使得扎带一端软化，便于扎带贴紧纸板垛，且由于压紧轮23的存在，使得扎带更贴紧纸板垛，捆扎更加牢固；

箱体1正面和背面的下端均安装有安装槽29，且安装槽29内部远离箱体1的一侧均安装有第二气缸28，该第二气缸28的型号可为sc-32*25，第二气缸28的输出端均安装有第三电机27，该第三电机27的型号可为y112m-6，且第三电机27的输出端均安装有“c”形架26，箱体1顶端的中间位置处安装有第一电机2，该第一电机2的型号可为y90s-6，且第一电机2的输出端与丝杆3顶端连接。

工作原理：使用时，将纸板依次放入传送带14上，通过传送带14的传送，带动纸板的运动，清洁滚筒13在纸板上滚动，通过第一弹簧11的弹力，使得清洁滚筒13能够紧贴纸板表面，进而将纸板表面的杂质给清理掉，便于后续的打包、捆扎处理；

之后的纸板通过进料口17掉入工作台18表面，当纸板累积到一定高度后，通过启动第一电机2，带动丝杆3的转动，利用丝杆3和杆套4的配合，使得安装板8下降，通过滑块6在滑槽7内的滑动，同步通过横板5随着杆套4的移动而移动，使得杆套4的上下移动更加平稳，通过压板32对纸板进行压实处理，提高一次打包的纸板数量，提高工作效率，同时通过第一活动块33在第一滑杆34上滑动，压缩第二弹簧31，可防止压力过大，造成纸板损坏，降低生产经济；

同时在安装板8下降的过程中，整理板22会先接触楔块21，进而使得整理板22在第二滑杆38上滑动，压缩第三弹簧37，向纸板靠近移动，从而实现左右整理纸板，使得后续扎带捆扎时，更加牢固，当安装板8上升后，在第三弹簧37的弹力下，整理板22恢复至原位，便于下次整理动作；

当纸板压实一定程度后，启动第二气缸28，使得“c”形架26向纸板方向移动，将纸板垛夹紧，启动第一气缸20，使得工作台18下降，之后启动第一电机2，利用丝杆3和杆套4的配合，使得安装板8下降至纸板垛顶端，通过启动第二电机25，带动扎带盘24转动，使得扎带落下，通过加热块30使得扎带一端软化，便于贴紧纸板垛，之后通过启动第三电机27，使得“c”形架26转动，扎带均匀缠绕在纸板垛表面，当转动一周后，通过启动第三气缸40带动切刀39的移动，将扎带切断，由于压紧轮23的存在，使得扎带更贴紧纸板垛，捆扎更加牢固。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。