一种耐磨皮带运输机的制作方法

本实用新型涉及运输技术领域，特别是一种适合在寒冷地带工作且具有加热功能的耐磨型皮带运输机。

背景技术：

物料转运工作中，经常使用皮带运输机进行转运。滚筒做为皮带运输机重要的动力装置，在运转过程中经常受到高磨损的影响，需要不断更换滚筒，每次更换滚筒，必须停产待工，造成经济损失。且常规的滚筒耐寒性极差，无法实现在寒冷地带如俄罗斯、北欧以及我国域内的新疆北部、内蒙古北部、吉林及黑龙江这些地区的长时间工作，这些地区低于-20°c的时间通常在两个月以上，在寒冷条件下工作，皮带运输机滚筒经常出现龟裂现象，且滚筒表面易于结冰，容易打滑，严重影响皮带运输机的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术弊端，提供一种耐磨皮带运输机，其筒壁外表面粘接有陶瓷片，增加滚筒与皮带间的耐磨性能；筒壁内表面粘接有电加热片，使皮带运输机适应寒冷地带工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨皮带运输机，包括运输皮带及滚筒，所述滚筒包含筒壁、第一粘接剂层、陶瓷片、转轴及轴承座；所述筒壁两侧固定连接有接盘，所述转轴穿过所述接盘中心与所述接盘固定连接，所述轴承座数量为两只，用于支承转轴；所述陶瓷片通过第一粘接剂层与所述筒壁及接盘外表面粘接固定;

所述滚筒增设电加热系统，所述电加热系统包括电加热片和控制电路；所述电加热片由电阻丝或电热器串并联组成，所述电加热片沿所述筒壁内表面径向及轴向均匀布置、间距为150mm~250mm，所述电加热片与所述筒壁内表面间通过0.2mm~1mm厚第二粘接剂层粘接固定；所述电加热系统的控制电路包括比较器u1、三极管t1、继电器j、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3及第四电阻r4；所述第一电阻r1、第二电阻r2构成基准电压电路，其串接点的输出连接至比较器u1的一个信号输入端；所述第三电阻r3及第四电阻r4构成测温传感电路，其串接点的输出连接至比较器u1的另一个信号输入端；所述比较器u1的信号输出端连接至三极管t1的基极，所述继电器j的控制线圈为三极管的集电极负载，继电器j的常开触点控制电加热片的通电与否；所述第一电阻r1、第二电阻r2及第三电阻r3放置在第一槽体中，所述第一槽体内充满隔热保温填料，所述第四电阻r4放置在第二槽体中，所述第二槽体内充满导热硅胶。

上述耐磨皮带运输机，所述轴承座顶部设有一至四只吊环螺钉，所述吊环螺钉与所述轴承座固定连接。

上述耐磨皮带运输机，所述陶瓷片沿所述筒壁外表面依次排列，每块所述陶瓷片的外廓尺寸为30mm~50mm，相邻陶瓷片之间均留有15mm~20mm的间距。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，耐磨皮带运输机,包含运输皮带及滚筒，所述滚筒包含筒壁、粘接剂层、陶瓷片、转轴及轴承座；所述筒壁外表面粘接有陶瓷片，有效增加了滚筒与运输皮带间的耐磨性，延长了滚筒的使用寿命，减少了相同时间段内更换滚筒的次数；且所述筒壁内表面粘接有点加热片，在寒冷条件下，为皮带运输机提供热量，使滚筒表面不至于结冰，进而出现打滑现象，也使滚筒表面不至于因低温而出现龟裂。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为滚筒俯视示意图；

图2为a-a剖面示意图；

图3为滚筒侧视示意图；

图4为陶瓷片结构示意图；

图5为本实用新型示意图；

图6为电加热系统原理图；

图7为第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3及第四电阻r4布置示意图；

图8为电加热片结构示意图。

图中各标号分别表示为：1、筒壁；2、第一粘接剂层；3、陶瓷片；4、转轴；5、轴承座；5-1、吊环螺钉；6、接盘；7、电加热片；8、第二粘接剂层、9、第一槽体；10、隔热保温填料、11、第二槽体；12、导热硅胶。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

参看图1至图5，本发明为一种可在极寒地带工作的耐磨皮带运输机，包括运输皮带及滚筒，所述滚筒包含筒壁1、第一粘接剂层2、陶瓷片3、转轴4及轴承座5，所述筒壁1两侧固定连接有接盘6，所述转轴4穿过所述接盘6中心与所述接盘6固定连接，所述轴承座5数量为两只，用于支承转轴4，所述轴承座5安装在所述接盘6外侧，所述陶瓷片3通过第一粘接剂层2与所述筒壁1及接盘6外表面粘接固定，所述筒壁1及接盘6外表面粘接陶瓷片3后，滚筒与运输皮带间的摩擦力主要由陶瓷片3承受，由于陶瓷片3的耐磨性能远高于金属制成的所述筒壁1及接盘6，故该滚筒具有更高的耐磨性，使用寿命更长。所述陶瓷片3沿所述筒壁1外表面顺序排列，参看图4，每块所述陶瓷片3的外廓尺寸为30mm~50mm，相邻所述陶瓷片3之间均设有15mm~20mm的沟槽，能够使滚筒设备上的异物沿沟槽排出，使滚筒设备具有独特的自我清洁功能。

参看图3，所述轴承座5顶部设有一至四只吊环螺钉5-1，所述吊环螺钉5-1与所述轴承座5固定连接，所述吊环螺钉5-1的设计，主要用于滚筒更换时的起吊工作，便于使用机械操作，降低人工劳动量。

参考图4，所述陶瓷片3顶部设有凸起结构，该凸起结构可以是梯台、圆台等各种结构，在一般运输皮带的压力下，陶瓷片3的凸起结构能产生积极的牵引作用，防止打滑，增加设备的摩擦系数，提高滚筒设备耐磨性能，延长输送带滚筒设备的使用寿命。

参看图2及图6至图8,所述滚筒增设电加热系统，所述滚筒增设电加热系统，所述电加热系统包括电加热片7和控制电路；所述电加热片7由电阻丝或电热器串并联组成，所述电加热片7沿所述筒壁1内表面径向及轴向均匀布置、间距为150mm~250mm，所述电加热片7与所述筒壁1内表面间通过0.2mm~1mm厚第二粘接剂层8粘接固定；所述电加热系统的控制电路包括比较器u1、三极管t1、继电器j、第一电阻r1、第二电阻r2、第三电阻r3及第四电阻r4；所述第一电阻r1、第二电阻r2构成基准电压电路，其串接点的输出连接至比较器u1的一个信号输入端；所述第三电阻r3及第四电阻r4构成测温传感电路，其串接点的输出连接至比较器u1的另一个信号输入端；所述比较器u1的信号输出端连接至三极管t1的基极，所述继电器j的控制线圈为三极管的集电极负载，继电器j的常开触点控制电加热片7的通电与否；所述第一电阻r1、第二电阻r2及第三电阻r3放置在第一槽体9中，所述第一槽体9内充满隔热保温填料10，所述第四电阻r4放置在第二槽体11中，所述第二槽体内充满导热硅胶12。

参看图8，所述电加热片7采用多片电阻丝或电热器串并联组成，所述电加热片7内部空间充满导热硅胶。

本发明选择电加热片加热，经试验证实，电加热片加热效果及可控制性更优越于ptc涂层的均匀受热。ptc涂层加热，由于ptc涂层厚度的限制，ptc涂层功率较小，故该加热方式较慢，不适于货物运输工作的需要。选择电加热片加热，加热速度较快，对于电加热片未覆盖的区域，由于筒壁为金属材质，金属的导热性将热量迅速传递至为覆盖区域，且电加热片间距为150mm~250mm，故不会造成受热的不均匀。

综上所述，本发明选用的所述陶瓷片3及第一粘接剂层2膨胀系数为0.012，而本发明所述筒壁1及接盘6所选钢材各化学成分质量组分为：c：0.65%~0.77%、si：0.15%~0.35%、mn:1.10%~1.50%,所述筒壁1及接盘6膨胀系数约为0.012，因所述陶瓷片3、第一粘接剂层2、筒壁1及接盘6膨胀系数相似，故其在经历温度变化后，不会产生龟裂现象。