一种基于循环冷却液使用的乳液泵的制作方法

本实用新型属于泵体设备技术领域，具体涉及一种基于循环冷却液使用的乳液泵。

背景技术：

乳液泵由于具有设计精美小巧，使用方便，盛有乳液的容器上通常都会会安装乳液泵，这样人们可以根据实际需要按压按头获得乳液，既方便了人们使用，也节约了原料，不会造成浪费，而且还能保证容器内乳液的干净卫生，这种乳液泵可广泛应用于家用、医用、工业用等场合。

现在人们的生活日益丰富，网上购物已成为必不可少的一种购物方式，且随着网上购物的蓬勃发展，运输行业也得到了很大的发展，但在大量的物品运输过程中难免物品会出现损坏，特别是乳液泵中突出来的出液头容易运输中发生断裂。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于循环冷却液使用的乳液泵，解决了在运输过程中出液头容易发生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述限制管的内部设置有主管，所述主管的内部设置有副管，所述副管的一端设置有按头，所述按头的内部设置有出液头，所述限制管的表面设置有固定壳，所述固定壳的内侧设置有螺纹。

优选的，所述主管的内部固定连接有第一限流板，所述第一限流板的上表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板的一端固定连接有第一限制板，所述第一限流板的上方设置有第一限流圆球，且第一限流圆球在第一限制板的下方。

优选的，所述第一限制板的表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第二限流板，且第二限流板与主管的内侧滑动连接，所述第二限流板的表面设置有第二限位板，所述第二限位板的一端固定连接有第二限制板，所述第二限流板的上方设置有第二限流圆球，且第二限流圆球在第二限制板的下方，所述第二限制板的上表面与副管固定连接，所述副管内部的底侧开设有进液孔。

优选的，所述按头的内部开设有功能槽,所述功能槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有出液头,所述出液头的内部是中空的，且出液头与相连，所述出液头的两侧设置有限位柱，所述限位柱的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端在伸缩槽内部，且伸缩柱的另一端穿过出液头，所述伸缩柱的外侧固定连接有限制圆环。

优选的，所述限制管的内部开设有第一进气槽，所述第一进气槽靠近下底面的一端设置有限位块，所述限位块的一端固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接有活塞，所述限制管表面开设有进气孔，且进气孔与第一进气槽相通，所述第一进气槽的一侧开设有第二进气槽，且第一进气槽与第二进气槽相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过按压伸缩柱将伸缩柱按压到按头的内部，然后通过第二弹簧将出液头弹出，也可通过将出液头按压到第二弹簧的内部，按压到一定程度第三弹簧会将伸缩柱弹出，通过这个结构可将液头收缩在按头的内部，防止在运输过程中因为碰撞而使出液头发生断裂。

本实用新型通过第一进气槽内部设置的活塞与第四弹簧可减小与乳液泵所连接的瓶子内部的负压，当瓶子内部负压增大时，活塞会向下移动当活塞的上端移动到第二进气槽上端的下部时，第一进气槽与第二进气槽会相通，当它们相同时外界空气可从进气孔处进到瓶内减小负压。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的第一剖面立体图；

图3为本实用新型的第二剖面立体图；

图4为本实用新型按头的第一种剖面图；

图5为本实用新型a处的局部放大剖面图；

图6为本实用新型按头的第二种剖面图；

图7为本实用新型限制管的剖面图。

图中：1限制管；2主管；3第一限流板；4第一限位板；5第一限流圆球；6第一限制板；7第一弹簧；8第二限流板；9第二限位板；10第二限流圆球；11第二限制板；12副管；13进液孔；14按头；1401第二弹簧；15出液头；16功能槽；17限位柱；18伸缩槽；19第三弹簧；20伸缩柱；21限制圆环；22第一进气槽；23限位块；24第四弹簧；25活塞；26进气孔；27第二进气槽；28固定壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7本实用新型提供以下技术方案：一种基于循环冷却液使用的乳液泵，限制管1的内部设置有主管2，主管2的内部设置有副管12，副管12的一端设置有按头14，按头14的内部设置有出液头15，限制管1的表面设置有固定壳28，固定壳28的内侧设置有螺纹，在使用时，通过按压按头14会使副管12在主管2内移动，通过副管12的移动可将液体从出液头15内排出，且固定壳28内部设置的有螺纹，通过螺纹可将乳液泵与瓶子连接，这个结构可通过用手按压将液体挤压出，具有使用简单和方便的特点，且通过螺纹可将乳液泵与瓶子紧密连接防止漏夜的作用。

具体的主管2的内部固定连接有第一限流板3，第一限流板3的上表面固定连接有第一限位板4，第一限位板4的一端固定连接有第一限制板6，第一限流板3的上方设置有第一限流圆球5，且第一限流圆球5在第一限制板6的下方，在使用时，将副管12向上拉之后因为拉动副管12会改变主管2内的气压，通过气压液体会进入主管2内，在之后液体会顶开第一限流圆球5从第一限流板3中部开设的孔处进入到主管2的上端，同时第一限制板6与第一限位板4有限制第一限流圆球5左右移动的作用，当副管12向下压时，设置的第一限流圆球5会阻挡液体从第一限流板3的中部流出，之后主管2的上端的气压会增大，通过这个结构可以将液体吸到主管2的上端，同时能防止主管2上端液体再有流回去的情况出现，且具有结构简单造价低廉的优点。

具体的第一限制板6的表面设置有第一弹簧7，第一弹簧7的一端设置有第二限流板8，且第二限流板8与主管2的内侧滑动连接，第二限流板8的表面设置有第二限位板9，第二限位板9的一端固定连接有第二限制板11，第二限流板8的上方设置有第二限流圆球10，且第二限流圆球10在第二限制板11的下方，第二限制板11的上表面与副管12固定连接，副管12内部的底侧有进液孔13，在使用时，第一弹簧7会将副管12向上推，通过副管12向上移动主管2的上端会充满液体，之后通过向下压副管12第二限流板8也会向下移动，通过第二限流板8的移动第二限流板8下方的液体会受到挤压，从而液体会顶开第二限流圆球10从第二限流板8的中部进入到第二限流板8的上部，刚开始需要多按压几次，直到第二限流板8的上部空间也充满液体，再次按压副管12，液体会从进液孔13进入到副管12的内部，通过这个结构可以将液体送到副管12的内部，且这个结构简单操作简单具有使用方便的有点。

具体的按头14的内部开设有功能槽16,功能槽16的内部固定连接有第二弹簧1401，第二弹簧1401的一端固定连接有出液头15,出液头15的内部是中空的，且出液头15与12相连，出液头15的两侧设置有限位柱17，限位柱17的一端开设有伸缩槽18，伸缩槽18的内部固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的一端固定连接有伸缩柱20，伸缩柱20的一端在伸缩槽18内部，且伸缩柱20的另一端穿过出液头15，伸缩柱20的外侧固定连接有限制圆环21，在使用时，通过按压伸缩柱20使伸缩柱20会挤压第三弹簧19，当伸缩柱20的一端进入到按头14的内部时，第二弹簧1401会将出液头15弹出，且限位柱17在功能槽16内移动，当限位柱17移动到功能槽16的一侧时，能够防止第二弹簧1401将出液头15弹出到按头14的外部，限位柱17具有限制出液头15的作用，同时也可将出液头15向按头14的内部推，当推到一定程度时，第三弹簧19会弹出伸缩柱20，且限制圆环21具有防止伸缩柱20被推出按头14的作用，这个结构可以实现出液头15在按头14内部的移动，且当出液头15在按头14的内部时可以防止在运输过程中出液头15的断裂，减少损坏的概率。

具体的限制管1的内部开设有第一进气槽22，第一进气槽22靠近下底面的一端设置有限位块23，限位块23的一端固定连接有第四弹簧24，第四弹簧24的一端固定连接有活塞25，限制管1表面开设有进气孔26，且进气孔26与第一进气槽22相通，第一进气槽22的一侧开设有第二进气槽27，且第一进气槽22与第二进气槽27相通，在使用时，与乳浆泵相连的瓶子会因为多次吸液，造成瓶内出现负压，从而造成瓶子干瘪，当瓶内出现负压时活塞25会向下移动，当活塞25移动到一定位置时，第二进气槽27会与第一进气槽22相通且第一进气槽22的上端开设的有进气孔26，通过进气孔26可将第一进气槽22与外界相通，当第一进气槽22与第二进气槽27相同时第二进气槽27也与外界相通且第二进气槽27与瓶内相通，从而能够减小瓶内的负压，当瓶内的负压减小时，第四弹簧24会将活塞25再次复原到原来的位置，直到瓶内的负压再次增大到一定值会重复上述过程，通过这个结构可以减小瓶内的负压防止瓶子干瘪的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，旋转按头14通过按头14上的螺纹将按头14与限制管1分离，然后按压伸缩柱20将伸缩柱20按压到按头14的内部，之后第二弹簧1401将出液头15弹出，之后向下按压按头14，刚开始要多按压几次，主管2会从瓶内吸液，直到主管2的上部充满液体，再次按压按头14，液体会进入副管12，之后进入到出液头15的内部，液体会从出液头15喷出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。