一种进料弯管的制作方法

本实用新型涉及进料管的技术领域，尤其是涉及一种进料弯管。

背景技术：

弯管是一种采用弯曲模具制备而成的管材，被广泛应用于粉料、气体以及液体的输送中。

在水泥的加工领域，尤其是进料环节常用到弯管。弯管能够连接两个相邻设置的设备，实现物料的输送，在水泥加工领域扮演者非常重要的角色。

现有的进料弯管虽然帮助人们打破了垂直或水平送料的局限性，但是，在实际的使用过程中仍存有一定的问题。现有的进料弯管通常一端连接水平设置的出料管，另一端向下弯折，并向下一生产线输送物料。在进行粉料或粒径较大的物料输送时，其弯折位置常易因物料流量过大以及物料动能不足而堵塞，并对整条生产线的正常运作造成影响。因此，需要一种能够稳定送料、不易堵塞且疏通方便的进料弯管。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种送料稳定、不易堵塞且疏通方便的进料弯管。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种进料弯管，包括弯管本体，所述弯管本体包括进料段、出料段以及连接于进料段与出料段之间的弯折段，所述弯折段包括固定连接的上管壁和下管壁，所述上管壁的两侧设置有连接筒，所述连接筒竖直设置，且底端与弯折段相连通，所述连接筒的顶端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有驱动装置，所述驱动装置的输出端向下贯穿支撑板，并连接有搅拌组件，所述搅拌组件设置于所述弯折段内部；所述下管壁为异形板，其靠近上管壁的一侧与上管壁固定连接，远离上管壁的一侧所呈弧线的半径大于所述上管壁所呈弧线的半径。

通过采用上述技术方案，本实用新型进料弯管的弯折段上方设置有连接筒，连接筒支撑有驱动装置，驱动装置底端连接搅拌组件，搅拌组件设置于弯折段内，能够对弯折管内堆积的物料进行搅拌，赋予物料动能，使物料分散开并产生向下移动的趋势。同时，本实用新型的弯折段由上管壁和下管壁组成，下管壁为异形板，其结构设计增大了弯折段的内部空间，并减短了物料通过弯折段的路径，使连续流动的物料在重力以及搅拌组件的作用下能够流畅的自弯折段排出，不易发生碓堵。

本实用新型进一步设置为：所述下管壁靠近上管壁的一侧所呈弧线的半径与上管壁所呈弧线的半径相等。

通过采用上述技术方案，所述下管壁靠近上管壁的一侧所呈现的弧线与上管壁所呈弧线的半径相等，这一设计使两者的连接端能够无缝连接，从而连接的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括驱动电机和设置于所述驱动电机输出端的减速器，所述减速器的输出端连接搅拌组件。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件包括与所述减速器连接的搅拌轴和设置于所述搅拌轴周向的搅拌叶片组。

通过采用上述技术方案，驱动装置由驱动电机和减速机组成，减速机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的侧壁上设置有用于对物料进行搅拌的搅拌叶片组。当物料碓堵于弯折处时，操作人员可启动驱动电机，并通过驱动电机带动搅拌叶片组对弯折段内碓堵的物料进行搅拌，使物料四处分散，并最终向下流出。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片组包括至少三组上叶片与下叶片和螺旋连接于所述上叶片与下叶片之间的斜叶片。

本实用新型进一步设置为：所述斜叶片与所述搅拌轴之间连接有中叶片。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片组由上叶片、下叶片和斜叶片组成，且斜叶片与搅拌轴之间连接有中叶片，搅拌叶片组的结构设计通过增加斜叶片和中叶片，使其与弯折段内堆积的物料的接触面增大，从而能够更好的起到疏通的作用。

本实用新型进一步设置为：所述上管壁上设置有疏通管，所述疏通管与弯折段相通，其外侧可拆卸的设置有管盖。

通过采用上述技术方案，上管壁上设置有疏通管；当本实用新型进料弯管内部发生堵塞时，操作人员还可打开疏通管，对弯折段内进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述管盖通过固定螺栓与固定螺母与疏通管连接，且一侧与所述疏通管铰接。

通过采用上述技术方案，管盖通过固定螺栓与疏通管连接，连接方式稳定，且拆卸方便。

本实用新型进一步设置为：所述管盖上设置有手柄。

通过采用上述技术方案，管盖上设置有方便操作人员转动管盖的手柄。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型进料弯管的弯折段上方设置有连接筒，连接筒支撑有驱动装置，驱动装置底端连接搅拌组件，搅拌组件设置于弯折段内，能够对弯折管内堆积的物料进行搅拌，赋予物料动能，使物料分散开并产生向下移动的趋势；

2.本实用新型的弯折段由上管壁和下管壁组成，下管壁为异形板，其结构设计增大了弯折段的内部空间，并减短了物料通过弯折段的路径，使连续流动的物料在重力以及搅拌组件的作用下能够流畅的自弯折段排出，不易发生碓堵。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的疏通管的结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌叶片组的结构示意图；

图4是本实用新型的侧视图。

图中，1、进料段；2、出料段；3、弯折段；31、上管壁；311、连接筒；312、支撑板；32、下管壁；33、驱动装置；331、驱动电机；332、减速器；341、搅拌轴；342、上叶片；343、下叶片；344、斜叶片；345、中叶片；35、疏通管；351、管盖；352、固定螺栓；353、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种进料弯管，包括弯管本体，弯管本体由进料段1、出料段2和弯折段3组成，弯折段3连接于进料段1与出料段2之间，并将进料段1和出料段2连通。

参照图1和图2，弯折段3包括上管壁31和下管壁32，上管壁31的顶端两侧固定连接有两个连接筒311，两个连接筒311均竖直设置，且底端与弯折段3相连通。连接筒311的顶端均设置有支撑板312，支撑板312水平设置，并由螺栓固定封堵于连接筒311的上端。支撑板312的顶端设置有驱动装置33，驱动装置33的输出端向下贯穿支撑板312，并连接有搅拌组件，搅拌组件设置于弯折段3内，能够对弯折段3内碓堵的物料进行搅拌。当物料发生碓堵时，操作人员可启动驱动装置33，并通过驱动装置33带动搅拌组件转动，搅拌组件将会对堆积的物料进行搅拌，赋予物料动能，使物料分散开并在重力的作用下产生向下移动的趋势。

参照图2和图3，驱动装置33包括驱动电机331和设置于驱动电机331输出端的减速器332，减速器332的输出端与搅拌组件连接。搅拌组件包括与减速机固定连接的搅拌轴341和设置于搅拌轴341周向的搅拌叶片组，搅拌叶片组包括至少三组上叶片342、下叶片343和斜叶片344，上叶片342与下叶片343平行设置，斜叶片344螺旋连接于上叶片342与下叶片343之间，且其中部与搅拌轴341之间连接有中叶片345，中叶片345分别与上叶片342和下叶片343平行。

参照图图2和图4，上管壁31的顶端设置有疏通管35，疏通管35与弯折段3相连通，且顶端封堵有管盖351。管盖351通过固定螺栓352与疏通管35可拆卸连接，其一侧与疏通管35铰接、顶面上设置有方便操作人员取用的手柄353。

参照图1和图4，为了提高本实用新型的实用性，使物料不易碓堵于本实用新型进料弯管内，弯折段3的下管壁32为异形板，其靠近上管壁31的一侧所呈现弧线的半径与上管壁31所呈现弧线的半径相等，并与上管壁31固定连接；下管壁32远离上管壁31的一侧所呈现的弧线的半径大于上管壁31所呈弧线的半径，即下管壁32的底部弧线平滑。下管壁32的结构设计增大了弯折段3的内部空间，并减短了物料通过弯折段3的路径，使连续流动的物料在重力以及搅拌组件的作用下能够流畅的自弯折段3排出，不易发生碓堵。

本实施例的实施原理为：本实用新型进料弯管使用时，连续流动的物料自进料段1进入，并流动至弯折段3，弯折段3的下管壁32较为平滑，能够使物料在重力的作用下滑动至出料段2，并流入下一环节。当物料碓堵于弯管本体内时，操作人员可启动驱动电机331，通过驱动电机331带动搅拌组件转动，并对弯折管内堆积的物料进行搅拌，使物料分散开。操作人员还可以打开管盖351，通过疏通管35对弯折段3内部的堆积的物料进行疏通。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。