可折叠的料盘的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其是涉及一种可折叠的料盘。

背景技术：

在包装运输存储过程中，一般使用料盘来收纳产品，料盘包括料盘或吸塑盒。目前通用的做法是，将料盘的结构经过上下对称设计，在使用时，上下相邻料盘都是平面旋转180°叠放，上下相邻料盘的一些啮合部位会相互支撑，使用时两者就不会紧紧贴在一起，给料盘内的产品留下一些空间，免受压挤。但是，这种料盘的设计易增加产品受损的可能，且增加了对料盘的调动负担。

此外，上述做法中，料盘对应的盖体与本体时分体设计的，即不同大小的料盘需要设计出与其相对应大小的盖体。这样增加了生产劳动力，还容易出现盖体与本体的丢失。

因此，如何能达到运输产品不受损且减少对料盘的调动负担，是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种可折叠的料盘。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

可折叠的料盘，包括一矩形料盘本体；所述本体包括用于盛放产品的放置区、边框和对折条；所述边框位于所述放置区的外周；所述对折条将所述本体的长度平均分为两段；所述放置区位于所述对折条的两侧的两个部分沿所述对折条所在轴线旋转对称设置，分别形成盒体和盒盖；所述放置区上设置有至少一个矩形放置槽；沿所述对折条将所述矩形料盘本体对折后所述盒体和盒盖的放置槽的槽口均向上叠放，位于上层的盒盖的放置槽的底部可作为与其相邻的位于下层的盒体的放置槽的上盖。

优选的，所述放置区的四周设置有一组向下凹陷的卡槽，沿所述对折条对折后，相邻两个所述放置区上的所述卡槽相互交错设置。

优选的，所述放置槽的其中一组相对边上设置有至少一个向外凸起的外凸槽。

优选的，沿所述对折条折叠后，位于上层的所述外凸槽与其邻接的下层所述外凸槽相互交错，以防止置于放置槽内的产品被压损。

优选的，所述放置槽的另一组相对边上设置有至少一个向下凹陷的限位槽。

优选的，所述限位槽的一侧设置有内凸块，所述内凸块的上表面高于所述限位槽的底面，且所述内凸块的高度小于所述限位槽的高度。

优选的，所述对折条为单线或者双线。

本实用新型中，所述对折条还可以将所述本体的长度平均分三段，三个所述放置区沿所述对折条所在轴线旋转对称设置，形成盒体、盒盖、盒体；所述放置区上设置有至少一个矩形放置槽；沿所述对折条将所述矩形料盘本体对折后所述盒体和盒盖的放置槽的槽口均向上叠放，位于上层的盒盖的放置槽的底部可作为与其相邻的位于下层的盒体的放置槽的上盖。

本实用新型设计精巧且结构简单，具体体现在如下几点：

采用盒体和盒盖一体化设计，即是一一对应的，两者沿对折条旋转对称设置，这样就不会出现盖体的丢失。

在本体沿对折条对折后，相邻层中位于上层的本体可作为与其邻接的下层本体的盖体，这种设计在不减少输送量的同时增加了利用率。

在本体沿对折条对折后，由于本体中相邻的放置区上设计了交错排列的卡槽，且相邻放置槽中也设计了交错排列的限位槽和外凸槽。多重交错排列的设计减少了调动料盘的负担，同时也保护了放置于槽内的产品不受压损。

附图说明

图1：本实用新型的第一实施例立体图；

图2：本实用新型的第一实施例装配图；

图3：本实用新型的第一实施例俯视图；

图4：本实用新型的第一实施例剖视图；

图5：本实用新型的第二实施例装配图；

图6：本实用新型的第二实施例俯视图

图7：本实用新型的第二实施例剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的用于可折叠的料盘进行详细介绍。

如图1、图3或图6所示，可折叠的料盘，包括一矩形料盘本体1，盒体2和盒盖3。所述本体1也可制成其他形状，具体需要根据料盘的使用场合确定，在本实用新型中仅以矩形为例，但对其形状不做限定。所述本体1包括用于盛放产品的放置区10、边框11和对折条12。所述边框11位于所述放置区10的外周。所述对折条12为单线或者双线。

如图1至图4所示，所述对折条12将所述本体1的长度平均分为两段；所述放置区10位于所述对折条12的两侧的两个部分沿所述对折条12所在轴线旋转对称设置，分别形成盒体2和盒盖3，即所述盒体2和盒盖3为一体化结构，且所述盒体2和盒盖3是一一对应的，两者沿对折条旋转对称设置。该设计的优点为，不会由于盒体和盒盖采用分体设计导致其中一个丢失。

如图1至图4所示，所述放置区10上设置有至少一个矩形放置槽101，本新型中以两个放置槽为例，其数量和形状均根据实际情况切确定，在此不做限定。沿所述对折条12将所述矩形料盘本体1对折后，所述盒体2和盒盖3的放置槽101的槽口均向上叠放，位于上层的盒盖的放置槽101的底部1013可作为与其相邻的下层的盒体2的放置槽101的上盖。位于上层的盒盖2上也设置有与其邻接的下层盒体3中的放置槽101，且盒盖2上的放置槽101的槽口方向与下层盒体3上的放置槽101的槽口方向一致。这样设计的有益效果为：在不减少输送量的同时增加了料盘的利用率。

所述放置区10的四周设置有一组向下凹陷的卡槽100，沿所述对折条12对折后，相邻两个所述放置区10上的所述卡槽100相互交错设置。所述卡槽100的高度小于所述放置区10的高度。由于两侧的放置区10是沿所述对折条12旋转对称设置的，故在对折后，所述卡槽100是相互交错的，这样能确保产品在放入所述放置槽101，并将所述本体1对折后，下层放置槽101内的产品不会受到其邻接的上层放置槽101内的产品的作用力，在保证运输量的同时也保证了产品的质量。

如图1或图3所示，所述放置槽101的其中一组相对边上设置有至少一个向外凸起的外凸槽1011。沿所述对折条12折叠后，位于上层的所述外凸槽1011与其邻接的下层所述外凸槽1011相互交错，以防止置于放置槽101内的产品被压损。所述外凸槽1011的凸头部分可用于放置产品，或者在产品运输途中遇到碰撞时，将起到缓冲及反向作用。

如图3或图6所示，所述放置槽101的另一组相对边上设置有至少一个向下凹陷的限位槽1012。所述限位槽1012的设计方便对产品进行抓取操作。

所述限位槽1012的一侧设置有内凸块1021，所述内凸块1021的上表面高于所述限位槽1012的底面，且所述内凸块1021的高度小于所述限位槽1012的高度。沿所述对折条12对折后，位于上层的放置槽101内的内凸块1021与位于其下层且与其邻接的放置槽101内的内凸块1021相互交错。确保产品放入放置槽101后，下层放置槽内的产品与其邻接的上层放置槽的槽底不接触，即下层产品不受与其邻接的上层产品或放置槽的作用力，能保证下层产品不受损坏。

如图5至图7所示，所述对折条12将所述本体1的长度平均分三段，即采用两个所述对折条12。形成的三个所述放置区10沿所述对折条12所在轴线旋转对称设置，形成盒体2、盒盖3、盒体2；所述放置区10上设置有至少一个矩形放置槽101；沿所述对折条12将所述矩形料盘本体1对折后所述盒体2和盒盖的放置槽101的槽口均向上叠放，位于上层的盒盖的放置槽101的底部1013可作为与其相邻的位于下层的盒体2的放置槽101的上盖。其对折和展开过程如同折扇形状。

另外，在本实用新型中仅仅是以一条和两条对折条为例，所述对折条的数量还可以是三条及以上，具体使用数量需要根据其应用场合的实际情况确定。由于整体的原理和操作是一样的，在此不做赘述。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。