一种便于调节吊装宽度的吊装钩的制作方法

本实用新型涉吊装技术领域，具体为一种便于调节吊装宽度的吊装钩。

背景技术：

在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，在钢构件的加工和装配时，为了保证工艺需求也需要对工件进行吊装处理。

现有装置自动化水平低，在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时在进行吊装时出现单方向倾斜的问题，且不能针对不同型号的钢梁进行固定，牢固度低。因此，针对上述问题提出一种便于调节吊装宽度的吊装钩。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节吊装宽度的吊装钩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板、安装轨和安装架，所述安装轨的上方位置上安装有安装架，所述安装架的上方位置上安装有吊耳，所述安装架内部的中间位置上纵向安装有立柱，所述立柱内部的中间位置上安装有传动螺纹杆，所述立柱左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座和第二主动铰链座，所述第一主动铰链座以及第二固定铰链座皆与立柱之间滑动连接，且第一主动铰链座以及第二主动铰链座通过传动螺母与传动螺纹杆连接，所述传动螺纹杆通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机安装在安装架内部的上方位置上，所述第一主动铰链座以及第二主动铰链座下方的立柱上安装有第二固定铰链座和第三固定铰链座，所述第一主动铰链座以及第二固定铰链座分别与第一传动连杆的两端之间铰接，所述立柱左侧的安装架内设置有第一安装板，所述第一安装板靠近立柱一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座，所述第一从动铰链座下方的第一安装板上安装有第一固定铰链座，所述第一从动铰链座与第一安装板之间滑动连接，所述第一从动铰链座以及第一固定铰链座分别与第一传动连杆的两端之间铰接，所述立柱远离第一安装板一侧安装有第二安装板，所述第一安装板以及第二安装板分别与安装轨上的传动板连接。

优选的，所述传动板设置有两个，两个所述传动板分别与安装轨之间滑动连接，两个所述传动板通过钢丝绳与夹紧架连接。

优选的，所述夹紧架内部的上方位置上安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与夹紧架之间转动连接，所述双向螺纹杆与夹紧架前方的手轮连接，所述夹紧架下方的两侧位置上对称设置有吊钩座，两个所述吊钩座与夹紧架之间滑动连接，且两个所述吊钩座通过传动螺母与双向螺纹杆连接。

优选的，所述吊钩座内部的中间位置上安装有调节螺纹杆，所述吊钩座的上方位置上安装有上夹板，所述上夹板下方的吊钩座上安装有下夹板，所述下夹板通过传动螺母与调节螺纹杆连接，所述调节螺纹杆与吊钩座下端的调节螺栓连接。

优选的，所述第二安装板靠近立柱一侧的上方位置上安装有第二从动铰链座，所述第二从动铰链座下方的第二安装板上安装有第四固定铰链座，所述第二从动铰链座与第二安装板之间滑动连接，所述第二从动铰链座以及第四固定铰链座分别与第二传动连杆的两端之间铰接，所述第二传动连杆的另一端分别与第二主动铰链座以及第三固定铰链座之间铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置立柱、第一安装板、第二安装板、第一传动连杆、第二传动连杆、传动螺纹杆与电机，增加了装置的适用范围，使装置可根据钢梁的大小进行调节固定位置之间的宽度，此时保证装置可对尺寸较小以及较大的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时装置在进行运动时为同步对称运动，两个夹紧点沿钢梁的中垂线对称分布，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题；

2、本实用新型中，通过设置吊钩座、调节螺纹杆、上夹板、下夹板、双向螺纹杆、夹紧架与手轮，增加了装置的固定效果，使装置可对不同型号的钢梁进行稳定的固定，避免在进行固定时出现固定效果不佳导致钢梁脱落的问题，同时避免在进行使用时出现在吊装中出现对钢梁造成形变的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置的正剖图；

图2为本实用新型图1中立柱的装配图；

图3为本实用新型图1中夹紧架的侧剖图。

图中：1-传动板、2-安装轨、3-安装架、4-吊耳、5-立柱、6-钢丝绳、7-夹紧架、8-第一安装板、9-第一从动铰链座、10-第一传动连杆、11-电机、12-第一主动铰链座、13-传动螺母、14-第二主动铰链座、15-第二传动连杆、16-第二从动铰链座、17-第一固定铰链座、18-第二固定铰链座、19-传动螺纹杆、20-第三固定铰链座、21-第四固定铰链座、22-第二安装板、23-双向螺纹杆、24-吊钩座、25-手轮、26-上夹板、27-调节螺纹杆、28-调节螺栓、29-下夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于调节吊装宽度的吊装钩，包括传动板1、安装轨2和安装架3，所述安装轨2的上方位置上安装有安装架3，所述安装架3的上方位置上安装有吊耳4，所述安装架3内部的中间位置上纵向安装有立柱5，所述立柱5内部的中间位置上安装有传动螺纹杆19，所述立柱5左右表面的上方位置上对称设置有第一主动铰链座12和第二主动铰链座14，所述第一主动铰链座12以及第二固定铰链座18皆与立柱5之间滑动连接，且第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14通过传动螺母13与传动螺纹杆19连接，所述传动螺纹杆19通过联轴器与电机11的输出轴连接，所述电机11安装在安装架3内部的上方位置上，所述第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14下方的立柱5上安装有第二固定铰链座18和第三固定铰链座20，所述第一主动铰链座12以及第二固定铰链座18分别与第一传动连杆10的两端之间铰接，所述立柱5左侧的安装架3内设置有第一安装板8，所述第一安装板8靠近立柱5一侧的上方位置上安装有第一从动铰链座9，所述第一从动铰链座9下方的第一安装板8上安装有第一固定铰链座17，所述第一从动铰链座9与第一安装板8之间滑动连接，所述第一从动铰链座9以及第一固定铰链座17分别与第一传动连杆10的两端之间铰接，所述立柱5远离第一安装板8一侧安装有第二安装板22，所述第一安装板8以及第二安装板22分别与安装轨2上的传动板1连接，立柱5、第一安装板8、第二安装板22、第一传动连杆10、第二传动连杆15、传动螺纹杆19与电机11之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据钢梁的大小进行调节固定位置之间的宽度，此时保证装置可对尺寸较小以及较大的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时装置在进行运动时为同步对称运动，两个夹紧点沿钢梁的中垂线对称分布，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题。

所述传动板1设置有两个，两个所述传动板1分别与安装轨2之间滑动连接，两个所述传动板1通过钢丝绳6与夹紧架7连接，所述夹紧架7内部的上方位置上安装有双向螺纹杆23，所述双向螺纹杆23与夹紧架7之间转动连接，所述双向螺纹杆23与夹紧架7前方的手轮25连接，所述夹紧架7下方的两侧位置上对称设置有吊钩座24，两个所述吊钩座24与夹紧架7之间滑动连接，且两个所述吊钩座24通过传动螺母13与双向螺纹杆23连接，所述吊钩座24内部的中间位置上安装有调节螺纹杆27，所述吊钩座24的上方位置上安装有上夹板26，所述上夹板26下方的吊钩座24上安装有下夹板29，所述下夹板29通过传动螺母13与调节螺纹杆27连接，所述调节螺纹杆27与吊钩座24下端的调节螺栓28连接，吊钩座24、调节螺纹杆27、上夹板26、下夹板29、双向螺纹杆23、夹紧架7与手轮25之间的配合使用，增加了装置的固定效果，使装置可对不同型号的钢梁进行稳定的固定，避免在进行固定时出现固定效果不佳导致钢梁脱落的问题，同时避免在进行使用时出现在吊装中出现对钢梁造成形变的问题，所述第二安装板22靠近立柱5一侧的上方位置上安装有第二从动铰链座16，所述第二从动铰链座16下方的第二安装板22上安装有第四固定铰链座21，所述第二从动铰链座16与第二安装板22之间滑动连接，所述第二从动铰链座16以及第四固定铰链座21分别与第二传动连杆15的两端之间铰接，所述第二传动连杆15的另一端分别与第二主动铰链座14以及第三固定铰链座20之间铰接。

电机11的型号为y160m1-2。

工作流程：使用时，将吊钩安装在起重机上，随后根据钢梁的长度，调节钢梁的吊装位置，此时电机11带动传动螺纹杆19转动，传动螺纹杆19转动的同时传动螺母13带动第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14下移，第一主动铰链座12以及第二主动铰链座14配合第一传动连杆10与第二传动连杆15带动第一从动铰链座9以及第二从动铰链座16下移，此时第一传动连杆10以及第二传动连杆15带动第一安装板8以及第二安装板22向远离立柱5一侧运动，第一安装板8以及第二安装板22带动传动板1向远离立柱5一侧运动，由此扩大了两个固定点之间的距离，增加了两个吊装点之间的宽度，在此过程中，立柱5、第一安装板8、第二安装板22、第一传动连杆10、第二传动连杆15、传动螺纹杆19与电机11之间的配合使用，增加了装置的适用范围，使装置可根据钢梁的大小进行调节固定位置之间的宽度，此时保证装置可对尺寸较小以及较大的工件进行固定，增加了装置的固定范围，解决了现有技术在进行固定时出现固定范围窄的问题，同时装置在进行运动时为同步对称运动，两个夹紧点沿钢梁的中垂线对称分布，避免在进行吊装时出现单方向倾斜的问题，随后根据钢梁梁臂的厚度调节上夹板26与下夹板29之间的距离，此时转动调节螺栓28，调节螺栓28带动调节螺纹杆27转动，调节螺纹杆27通过传动螺母13带动下夹板29做上下运动，由此可对上夹板26与下夹板29之间的距离进行调节，调节完成后，将吊钩座24放置在钢梁的两侧位置上，随后转动手轮25，手轮25带动双向螺纹杆23转动，双向螺纹杆23转动的同时吊钩座24做相向运动，此时吊钩座24配合上夹板26以及下夹板29实现对钢梁的固定，在此过程中，吊钩座24、调节螺纹杆27、上夹板26、下夹板29、双向螺纹杆23、夹紧架7与手轮25之间的配合使用，增加了装置的固定效果，使装置可对不同型号的钢梁进行稳定的固定，避免在进行固定时出现固定效果不佳导致钢梁脱落的问题，同时避免在进行使用时出现在吊装中出现对钢梁造成形变的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。