一种下振式螺旋垂直提升机的制作方法

本实用新型涉及螺旋垂直提升，具体涉及一种下振式螺旋垂直提升机。

背景技术：

螺旋提升机对一切颗粒状、块状、粉状的固体物料（粘度不大）都可以输送。广泛适用于化工、冶金、煤炭、建材、粮食、机械、医药、食品等行业。用于粉状、颗粒状物料的垂直提升作业，提升机也可对物料进行干燥、冷却作业。并可根据不同的工艺要求，设计物料颗粒分级作用的筛选提升机及设计易燃易爆物料的提升机。

现有提升机主要有两种结构形式，一种是设置底座，在底座侧面上固定振动电机，在底座上固定立柱及在立柱上外侧设置的螺旋通道；第二种是设置底盘和顶部振动体，在底盘和顶部振动体之间设置立柱和在立柱外侧设置的螺旋通道。在螺旋通道的下端设有进料槽口，在螺旋通道的上端设有出料槽，第一种提升机中的进料槽仅能设置在底座的上方，提升机规格越大，所需的底座越大，导致进料槽的位置越高；第二种提升机中将振动体设置在立柱的上端，立柱和螺旋通道的下端固定在底盘上，这种结构，进料槽相对第一种提升机来说位置低，便于与其它设备对接，但是，由于将振动电机设置在提升机的上部，极大程度上减弱了提升机的稳定性，需要额外对提升机的上部进行拉线固定，安全性较差。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种下振式螺旋垂直提升机，目的在于将螺旋通道的进料槽降低的同时增加提升机的安全性。

一种下振式螺旋垂直提升机，包括底座，在所述底座的侧面设有振动电机，在所述底座上固设有立柱，在立柱的外侧设有螺旋通道，所述螺旋通道的下端固定连接有进料槽，所述螺旋通道的上端固定连接有出料槽，其特征在于：所述螺旋通道的下部位于所述底座内并与所述底座联动，所述进料槽从所述底座的下部穿出。

本实用新型的工作原理：所述底座振动从而带动螺旋通道振动，使得放入进料槽内的物料沿螺旋通道向上提升，并从出料槽处掉落出去。

进一步为：所述底座包括基板，所述基板固设在其下方的减振机构上，在所述基板上设有顶板，所述顶板与所述基板之间设有侧板，所述侧板沿所述顶板的周围分布，所述侧板的上端和下端分别与所述顶板和基板固定连接；所述螺旋通道的下端穿过所述顶板并位于所述侧板的下部，所述进料槽从所述侧板的底部延伸出；在所述侧板上固设有振动电机。简化了底座的结构，便于基座和螺旋通道装配安装，提高了本实用新型的生产效率。

进一步为：所述顶板和基板均与所述螺旋通道固定连接。

进一步为：所述立柱的下端与所述基板固定连接。

进一步为：在所述螺旋通道上部沿其圆周分布有至少两根竖向加强杆，在所述螺旋通道的外边沿上设有挡料板，所述加强杆中部与所述挡料板固定连接，所述加强杆的下端与所述顶板的固定连接。

进一步为：所述减振机构包括设置在所述基板正下方的底板，在所述底板和基板之间分布有减振弹簧，所述减振弹簧的两端分别套在所述基板和底板上固设的销管上。

进一步为：在所述侧板与所述螺旋通道之间设有连接板，所述连接板分别与所述侧板和螺旋通道固定连接。通过连接板将螺旋通道固定在底座上，结构简单，便于加工固定。

进一步为：所述连接板为水平设置的环形，在所述螺旋通道的下部固套有至少两层所述连接板，所述连接板间隔设置在所述顶板和基板之间。将连接板设置成环形，并固套在螺旋通道上并与侧板固定连接，结构简单便于加工和装配，并且结构强度高。

进一步为：所述顶板为正六边形，在所述顶板相对的两个侧边上连接有所述侧板，在所述侧板上均设有振动电机，所述振动电机的轴线交错设置，在所述侧板两侧的下部均固设有耳板，在所述连接板外周的两侧均固定有加强竖板，所述加强竖板位于所述侧板之间。

本实用新型的有益效果：将螺旋通道固设在底座内，即不影响螺旋通道的提升效果，又降低了螺旋通道进料槽的高度，同时保证了本实用新型的稳定性；通过顶板、基板、侧板和连接板及减振机构组成底座，简化了底座的结构；通过连接板使底座与螺旋通道固定连接，同时将立柱固定在基板上，使得底座结构及底座与螺旋通道和立柱的固定结构均稳固可靠。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1、基板；2、底板；21、减振弹簧；3、侧板；31、加强竖板；32、连接板；33、耳板；4、振动电机；5、顶板；6、立柱；61、螺旋通道；611、进料槽；612、出料槽；62、加强杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。需要说明的是，本实用新型实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

一种下振式螺旋垂直提升机，结合图1至图3所示，包括底座，在所述底座的侧面设有振动电机4，在所述底座上固设有立柱6，在立柱6的外侧设有螺旋通道61，所述螺旋通道61的下端固定连接有进料槽611，所述螺旋通道61的上端固定连接有出料槽612，所述螺旋通道61的下部位于所述底座内并与所述底座联动，所述进料槽611从所述底座的下部穿出。

其中，所述底座包括基板1，所述基板1固设在其下方的减振机构上，在所述基板1上设有顶板5，所述顶板5与所述基板1之间设有侧板3，所述侧板3沿所述顶板5的周围分布，所述侧板3的上端和下端分别与所述顶板5和基板1固定连接；所述螺旋通道61的下端穿过所述顶板5并位于所述侧板3的下部，所述进料槽611从所述侧板3的底部延伸出并位于所述侧板3的外部；在所述侧板3上固设有振动电机4。所述顶板5和基板1均与所述螺旋通道61固定连接，所述立柱6的下端与所述基板1固定连接；在所述侧板与3所述螺旋通道61之间设有连接板32，所述连接板32分别与所述侧板3和螺旋通道61外边沿上设置的挡料板固定连接，所述连接板32为水平设置的环形，在所述螺旋通道61的下部固套有两层所述连接板32，所述连接板32间隔设置在所述顶板5和基板1之间。具体的，所述顶板5为正六边形，在所述顶板5相对的两个侧边上连接有所述侧板3，在所述侧板3上均设有振动电机4，所述振动电机4的轴线交错设置，在所述侧板3两侧的下部均固设有耳板33，在所述连接板32外周的两侧均固定有加强竖板31，所述加强竖板31位于所述侧板3之间。

另外，在所述螺旋通道61上部沿其圆周均匀分布有四根竖向加强杆62，所述加强杆62中部与所述挡料板固定连接，所述加强杆62的下端与所述顶板5的固定连接。所述减振机构包括设置在所述基板1正下方的底板2，在所述底板2和基板1之间分布有减振弹簧21，所述减振弹簧21的两端分别套在所述基板1和底板2上固设的销管上。

本实用新型的工作原理：位于本实用新型两侧的振动电机工作，使得侧板振动从而带动螺旋通道振动，同时减震弹簧对基板减震和支撑，物料倒入进料槽后，在振动作用下沿螺旋通道向上提升并从出料槽掉出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。