一种便于固定板材的起重机用固定装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种便于固定板材的起重机用固定装置。

背景技术：

板材一般指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在板材加工过程中，需要使用到起重机对板材进行转运，需要使用到固定装置将板材固定在起重机上。

目前的起重机用固定装置虽然种类和数量非常多，但现有的起重机用固定装置仍存在了一定的问题，对起重机用固定装置的使用带来一定的不便。

现有的起重机用固定装置在使用时，大都直接将板材放置在固定装置上方，通过起重机转运板材时，板材容易产生晃动，使板材容易从起重机上滑落，不便对板材进行固定，不便使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定板材的起重机用固定装置，以解决上述背景技术提出的目前的起重机用固定装置在使用时，大都直接将板材放置在固定装置上方，通过起重机转运板材时，板材容易产生晃动，使板材容易从起重机上滑落，不便对板材进行固定，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定板材的起重机用固定装置，包括底座和滑块，所述底座的顶部四角固定有吊链，所述吊链远离底座的一端固定有吊环，其中，

所述底座的顶端中部放置有板材，所述底座靠近板材的两端设置有固定架，所述固定架靠近板材的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定架的顶部，所述固定架靠近固定板的一侧开设有导向槽，所述固定板靠近导向槽的一侧固定有导向块，所述底座靠近固定架的底部开设有滑槽，所述滑块固定在固定架靠近滑槽的一侧，所述固定架靠近底座的较短边两侧固定有固定脚，所述固定脚的内部贯穿有螺杆。

优选的，所述固定架为l形，且固定架共设置有两个，并且2个固定架关于底座的中部对称设置。

优选的，所述丝杆通过外螺纹与固定架构成螺纹结构，且丝杆的长度大于固定板到固定架顶部的垂直距离。

优选的，所述导向块的截面为矩形，且导向块的外部尺寸与导向槽的内部尺寸相吻合。

优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构。

优选的，所述螺杆的长度大于固定脚的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于固定板材的起重机用固定装置，当固定架紧贴板材两侧后，转动丝杆，丝杆通过外螺纹与固定架产生相对移动，使丝杆带动固定板向下移动，通过固定板抵住板材的顶部，便于对板材进行固定；

2.该便于固定板材的起重机用固定装置，当丝杆转动时，通过导向块避免丝杆带动固定板转动，当固定板上下移动时，通过导向块对固定板的移动进行导向，避免固定板的移动产生偏移；

3.该便于固定板材的起重机用固定装置，需要移动固定架时，固定架带动滑块在滑槽的内部进行滑动，通过滑槽与滑块构成滑动结构，便于根据板材的长度对固定架的位置进行调节，当固定架的位置调节完成后，转动螺杆，螺杆通过外螺纹与固定脚产生相对移动，使螺杆抵住底座，增大底座与螺杆之间的摩擦，便于对固定架的位置进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定架侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、吊链；3、吊环；4、板材；5、固定架；6、固定板；7、丝杆；8、导向槽；9、导向块；10、滑槽；11、滑块；12、固定脚；13、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定板材的起重机用固定装置，包括底座1、吊链2、吊环3、板材4、固定架5、固定板6、丝杆7、导向槽8、导向块9、滑槽10、滑块11、固定脚12和螺杆13，所述底座1的顶部四角固定有吊链2，所述吊链2远离底座1的一端固定有吊环3，其中，

所述底座1的顶端中部放置有板材4，所述底座1靠近板材4的两端设置有固定架5，所述固定架5为l形，且固定架5共设置有两个，并且2个固定架5关于底座1的中部对称设置，当板材4放置在底座1的顶部后，通过两侧固定架5对板材4进行固定，避免板材4晃动，所述固定架5靠近板材4的顶部设置有固定板6，所述固定板6的顶部转动连接有丝杆7，所述丝杆7通过外螺纹与固定架5构成螺纹结构，且丝杆7的长度大于固定板6到固定架5顶部的垂直距离，当固定架5紧贴板材4两侧后，转动丝杆7，丝杆7通过外螺纹与固定架5产生相对移动，使丝杆7带动固定板6向下移动，通过固定板6抵住板材4的顶部，便于对板材4进行固定，所述丝杆7贯穿固定架5的顶部，所述固定架5靠近固定板6的一侧开设有导向槽8，所述固定板6靠近导向槽8的一侧固定有导向块9，所述导向块9的截面为矩形，且导向块9的外部尺寸与导向槽8的内部尺寸相吻合，当丝杆7转动时，通过导向块9避免丝杆7带动固定板6转动，当固定板6上下移动时，通过导向块9对固定板6的移动进行导向，避免固定板6的移动产生偏移，所述底座1靠近固定架5的底部开设有滑槽10，所述滑槽10与滑块11为t形，且滑槽10的内部尺寸与滑块11的外部尺寸相吻合，并且滑槽10与滑块11构成滑动结构，需要移动固定架5时，固定架5带动滑块11在滑槽10的内部进行滑动，通过滑槽10与滑块11构成滑动结构，便于根据板材4的长度对固定架5的位置进行调节，所述滑块11固定在固定架5靠近滑槽10的一侧，所述固定架5靠近底座1的较短边两侧固定有固定脚12，所述固定脚12的内部贯穿有螺杆13，所述螺杆13的长度大于固定脚12的厚度，当固定架5的位置调节完成后，转动螺杆13，螺杆13通过外螺纹与固定脚12产生相对移动，使螺杆13抵住底座1，增大底座1与螺杆13之间的摩擦，便于对固定架5的位置进行固定。

工作原理：在使用该便于固定板材的起重机用固定装置时，首先，将板材4放置在底座1的顶部后，根据板材4的长度，移动固定架5，固定架5带动滑块11在滑槽10的内部进行滑动，通过滑槽10与滑块11构成滑动结构，对固定架5的位置进行调节，使固定架5抵住板材4的两端，当固定架5的位置调节完成后，转动螺杆13，螺杆13通过外螺纹与固定脚12产生相对移动，使螺杆13抵住底座1，增大底座1与螺杆13之间的摩擦，便于对固定架5的位置进行固定，之后转动丝杆7，丝杆7通过外螺纹与固定架5产生相对移动，使丝杆7带动固定板6向下移动，当丝杆7转动时，通过导向块9避免丝杆7带动固定板6转动，当固定板6向下移动时，通过导向块9对固定板6的移动进行导向，避免固定板6的移动产生偏移，通过固定板6抵住板材4的顶部，便于对板材4进行固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。