一种新型高温布收卷装置的制作方法

本实用新型涉及高温布收卷装置技术领域，具体为一种新型高温布收卷装置。

背景技术：

高温布是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能，多用途的复合材料新产品，是以悬浮聚四氟乙烯(俗称塑料王)乳液为原料，浸渍高性能玻璃纤维布而成的高性能，多用途的复合材料新产品，又称为铁氟龙高温布，特氟龙高温布、聚四氟乙烯高温布；

在高温布收卷技术中传统的方法是把高温布粘贴在收卷棒上，但是黏胶在高温之下容易脱落，因此粘贴施工不方便，并且不具有调节张紧度的作用，导致收卷后布料松散，因此针对上述问题，现设计一种新型高温布收卷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高温布收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高温布收卷装置，包括：底座，所述底座为矩形板状结构，所述底座上安装有收卷结构以及张力调节结构；

所述收卷结构，包括：第一轴架、轴杆、卷筒、第一带轮、电机、第二带轮、传动带、滑块、压板、助力弹簧、活动座、限位板以及扭簧；

所述第一轴架其一端焊接于底座上，且位于中心线左侧，所述轴杆其一端插装于第一轴架另一端内，所述卷筒套装于轴杆另一端上，且其上壁开设有卡槽，且其右侧壁开设有与之相邻的滑槽，所述第一带轮套装于轴杆一端上，所述电机安置于底座上壁面，且位于第一轴架左侧，所述第二带轮套装于电机驱动端上，所述传动带分别套装于第一带轮以及第二带轮上，所述滑块嵌装于卷筒滑槽内，所述压板嵌装于卷筒卡槽内，且其一端焊接于滑块左侧上，所述助力弹簧其一端连接于滑块下壁面，其另一端连接于滑槽内下壁面，所述活动座安置于底座上壁面，且位于第一轴架右侧，并与第一轴架在同一水平线上，所述限位板其一端活动安置于活动座内，且其另一端中心部位处开设有贯穿限位孔，所述扭簧安置于限位板与活动座之间。

优选的，所述张力调节结构，包括：第二轴架、第一导向辊、第三轴架、安装架、第二导向辊、棘轮、棘爪、挡板以及限位弹簧；

所述第二轴架其一端焊接于底座上壁面，且位于靠近后端，所述第一导向辊活动安置于第二轴架另一端，所述第三轴架其底端焊接于底座上壁面，且位于第二轴架与第一轴架之间，所述安装架其一端两侧分别活动插装于第三轴架内，所述第二导向辊活动套装于安装架另一端上，所述棘轮套装于轴架一端右侧上，且位于第二轴架右侧，所述棘爪其一端活动安置于第二轴架右侧壁面上，且其另一端贴合于棘轮上，所述挡板倾斜焊接于第三轴架右侧壁面上，且位于棘爪上方，所述限位弹簧其一端倾斜连接于棘爪上，其另一端连接于挡板上。

优选的，所述安装架为凹型结构。

优选的，所述轴杆其另一端开设有挡块，且杆位于卷筒右侧。

优选的，所述第一带轮直径小于第二带轮直径。

优选的，所述第一导向辊安装高度大于卷筒高度。

优选的，所述压板为l型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种新型高温布收卷装置，通过第一导向辊的导向，将布料一端通过压板借助助力弹簧作用力压紧后，驱动底座上的电机进行转动，经过套装在第一带轮以及第二带轮上的传动带转动后，使轴杆带动卷筒转动，进而使其进行收卷；并通过顺时针翻折安装架带动第二导向辊翻折，使第二导向辊贴合于布料上方，进而根据情况进行调整张紧度，且在布料收卷运动过程中，安装架受力向上，棘爪通过限位弹簧的作用力限制棘轮反向转动，进而限制安装架反向转动；收卷完成后，可通过扭簧搬动限位板，进而使成卷的布料从卷筒上拔出；该设计不仅施工方便，且可调节张紧度，防止布料松散影响收卷，并提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的a局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一轴架，3、轴杆，4、卷筒，5、第一带轮，6、电机，7、第二带轮，8、传动带，9、滑块，10、压板，11、助力弹簧，12、活动座，13、限位板，14、扭簧，15、第二轴架，16、第一导向辊，17、第三轴架，18、安装架，19、第二导向辊，20、棘轮，21、棘爪，22、挡板，23、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高温布收卷装置，包括：底座1，底座1为矩形板状结构，底座1上安装有收卷结构以及张力调节结构；收卷结构，包括：第一轴架2、轴杆3、卷筒4、第一带轮5、电机6、第二带轮7、传动带8、滑块9、压板10、助力弹簧11、活动座12、限位板13以及扭簧14；第一轴架2其一端焊接于底座1上，且位于中心线左侧，轴杆3其一端插装于第一轴架2另一端内，卷筒4套装于轴杆3另一端上，且其上壁开设有卡槽，且其右侧壁开设有与之相邻的滑槽，第一带轮5套装于轴杆3一端上，电机6安置于底座1上壁面，且位于第一轴架2左侧，第二带轮7套装于电机6驱动端上，传动带8分别套装于第一带轮5以及第二带轮7上，滑块9嵌装于卷筒4滑槽内，压板10嵌装于卷筒4卡槽内，且其一端焊接于滑块9左侧上，助力弹簧11其一端连接于滑块9下壁面，其另一端连接于滑槽内下壁面，活动座12安置于底座1上壁面，且位于第一轴架2右侧，并与第一轴架2在同一水平线上，限位板13其一端活动安置于活动座12内，且其另一端中心部位处开设有贯穿限位孔，扭簧14安置于限位板13与活动座12之间；通过收卷结构可以便于装卡布料端，并进行驱动收卷，且收卷后可直接将布卷取出。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：型号为ye2-100的电机。

作为优选方案，更进一步的，张力调节结构，包括：第二轴架15、第一导向辊16、第三轴架17、安装架18、第二导向辊19、棘轮20、棘爪21、挡板22以及限位弹簧23；

第二轴架15其一端焊接于底座1上壁面，且位于靠近后端，第一导向辊16活动安置于第二轴架15另一端，第三轴架17其底端焊接于底座1上壁面，且位于第二轴架15与第一轴架2之间，安装架18其一端两侧分别活动插装于第三轴架17内，第二导向辊19活动套装于安装架18另一端上，棘轮20套装于轴架一端右侧上，且位于第二轴架15右侧，棘爪21其一端活动安置于第二轴架15右侧壁面上，且其另一端贴合于棘轮20上，挡板22倾斜焊接于第三轴架17右侧壁面上，且位于棘爪21上方，限位弹簧23其一端倾斜连接于棘爪21上，其另一端连接于挡板22上。

作为优选方案，更进一步的，安装架18为凹型结构，便于安装，以及便于翻折运动，实现调节张紧度。

作为优选方案，更进一步的，轴杆3其另一端开设有挡块，且杆位于卷筒4右侧，用于防止卷筒4脱落。

作为优选方案，更进一步的，第一带轮5直径小于第二带轮7直径，用于起到减速作用，防止转速过快。

作为优选方案，更进一步的，第一导向辊16安装高度大于卷筒4高度，用于设计需求，便于调节张紧度。

作为优选方案，更进一步的，压板10为l型结构，便于安装契合卷筒4卡槽。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备通电后，通过第二轴架15上的第一导向辊16导向，将布料一端穿过第一导向辊16的上方，并通过滑块9将压板10抬起，并借助助力弹簧11作用力使压板10对布料一端压紧在卡槽内；再控制底座1上的电机6进行转动，经过套装在第一带轮5以及第二带轮7上的传动带8转动后，使轴杆3在第一轴架2内转动，进而带动卷筒4从动转动，进而使其进行收卷；并可通过顺时针翻折第三轴架17上的安装架18，带动第二导向辊19翻折，使第二导向辊19贴合于布料上方，进而根据情况使第二导向辊19下压布料进行调整张紧度，且在布料收卷运动过程中，安装架18受力向上，继而通过挡板22与棘爪21之间的限位弹簧23作用力，使棘爪21卡装于棘轮20限制棘轮20反向转动，进而限制安装架18反向转动，达到调节张紧度的作用；收卷完成后，可通过扭簧14搬动活动座12上的限位板13，进而使成卷的布料从卷筒4上拔出；并通过扭簧14的作用力，使限位板13翻折，使轴杆3另一端插装在限位孔内，防止卷筒4脱离以及进行支撑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插装”、“套装”、“嵌装”、“焊接”、“活动”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。