一种固体粉末上料机的制作方法

本实用新型涉及机械设备的技术领域，尤其是涉及一种固体粉末上料机。

背景技术：

在生产过程中物料传输工程是非常重要的工程，需要将物料从低位线升高至高位线，或者从高位线降至低位线上，这就需要传输机构进行传输。

现有技术中传输机构的传输高度确定，只能将物料从低位线传输至确定的高位线，在需要传输更高的地方或是更低的位置时，传输机构不能进行灵活调整，由此导致运料效率低，运料成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种固体粉末上料机，其具有可根据需要灵活调节上料机上料高度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体粉末上料机，包括支架、上料筒和可调节上料筒高度的调节机构，支架长度方向的两端分别与入料斗和调节机构固定连接，调节机构的顶端与上料筒相连，支撑梁长度方向的一端固定连接有入料斗，入料斗顶端为进料口，入料斗底端为出料口，支撑梁的另一端固定连接有上下相对设置的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板上下水平设置，调节机构设置在第一支撑板上，上料筒斜向上设置，上料筒一端伸入入料斗下方并与支架铰接固定，入料斗的出料口通过连接管与上料筒相连通，上料筒的另一端沿支撑梁的长度方向斜向上伸出，且上料筒沿支撑梁长度方向伸出的一端位于第一支撑板的斜上方，调节机构包括伸缩杆和驱动伸缩杆伸缩的驱动件，伸缩杆与驱动件相连，伸缩杆的一端与上料筒滑动连接，伸缩杆的另一端贯穿第一支撑板与第二支撑板固定连接，驱动件设置在第一支撑板上表面。

通过采用上述技术方案，通过调节机构的设置，可根据需要调节上料筒的高度，通过驱动件调节伸缩杆的高度，使得与伸缩杆顶端带动上料筒使得上料筒绕底端与支架的铰接点转动，进而灵活调节上料筒的高度。

本实用新型进一步设置为：伸缩杆包括竖直设置的支撑套，支撑套贯穿第一支撑板且支撑套的底端与第二支撑板固定连接，支撑套呈矩形，在支撑套长度方向的一侧开设有滑槽，在支撑套内滑动连接有支撑杆，支撑杆的体积与支撑套内部空腔相吻合，在支撑杆与滑槽相对的侧壁固定有齿条，齿条的长度方向与支撑杆的长度方向一致，齿条自滑槽露出，驱动件包括与齿条啮合设置有齿轮，贯穿齿轮的内孔固定连接有转动轴，转动轴的两端通过支撑座支撑，支撑座与第一支撑板固定连接，在转动轴的一端固定有调节电机，在上料筒上套设有滑套，滑套与上料筒滑动连接，支撑杆的顶端与滑套铰接固定。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆与驱动件的配合设置，启动调节电机，进而带动转动轴转动，同时带动齿轮转动，齿轮转动带动与齿轮啮合的支撑杆沿支撑柱的长度方向上下滑动，上下滑动的支撑杆可带动铰接固定的滑套沿上料筒的长度方向滑动，从而实现可根据需要灵活支撑。

本实用新型进一步设置为：滑套内侧壁转动连接有滚珠。

通过采用上述技术方案，通过滚珠的设置，从而减少滑套与上料筒之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：支撑杆固定齿条的侧壁上且位于齿条的底端固定有限位片，限位片朝向靠近齿轮的方向水平伸出。

通过采用上述技术方案，通过限位片的设置，随着调节电机的带动，支撑杆向上滑动，支撑杆的限位片卡至电机，此时控制调节电机关停，从而防止支撑杆从支撑柱中滑脱。

本实用新型进一步设置为：入料斗一侧侧壁上固定有振动电机。

通过采用上述技术方案，通过振动电机的设置，启动振动电机，使得振动电机带动入料斗振动，从而便于将贴在入料斗内侧壁上的粉料落入出料口。

本实用新型进一步设置为：入料斗与支架固定的位置设置有减震件。

通过采用上述技术方案，通过减震件的设置，从而缓解在启动振动电机时，振动电机带动入料斗振动带来的损害。

本实用新型进一步设置为：减震件包括弹簧，弹簧竖直设置，在弹簧长度方向的两端分别固定有固定塞，位于弹簧底端的固定塞与支腿的顶端固定连接，位于弹簧的顶端的固定塞将弹簧顶端开口封闭，在弹簧外套设有防护套，防护套底端为开口，防护套自底端开口将弹簧套设起来，且防护套的底端侧壁与相对的固定在支腿上的固定塞之间留有空隙。

通过采用上述技术方案，通过减震件的设置，随着振动电机带动入料斗振动，从而使得弹簧带动防护套竖直上下晃动，从而带动与防护套固定的入料斗晃动，从而缓解入料斗受到的外力冲击。

本实用新型进一步设置为：连接管为波纹管。

通过采用上述技术方案，通过连接管的设置，上料筒随着调节机构从而绕底端的铰接点上下转动过程中，通过波纹管可使得距离不断变化的入料斗的出料口与上料筒的进料管之间一直能够连通，进而便于粉料进入上料筒中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过调节机构的设置，从而便于根据需要将上料筒的高度灵活调节；

2.通过减震件的设置，从而便于减缓入料斗受到的震动损害；

3.通过连接管呈波纹管的设置，使得距离不断变化的入料斗的出料口与上料筒的进料管之间一直能够连通，进而便于粉料进入上料筒中。

附图说明

图1是固体粉末上料机的结构示意图；

图2是入料斗的结构示意图；

图3是减震件的爆炸图；

图4是上料筒的结构示意图；

图5是调节机构的结构示意图；

图6是滑套的结构示意图。

图中，1、支架；11、支撑梁；12、支腿；13、万向轮；14、第一支撑板；15、第二支撑板；2、上料筒；21、防护筒；211、进料管；212、出料管；22、送料绞龙；23、驱动电机；3、调节机构；31、支撑套；311、滑槽；32、支撑杆；321、齿条；322、限位片；33、齿轮；34、支撑座；35、转动轴；36、减速器；37、调节电机；38、滑套；381、滚珠；4、入料斗；41、进料口；42、出料口；5、振动电机；6、连接管；7、减震件；71、弹簧；72、固定塞；73、防护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种固体粉末上料机，包括支架1、上料筒2和可调节上料筒2高度的调节机构3。支架1长度方向的两端分别与入料斗4和调节机构3固定连接。在调节机构3的顶端与上料筒2相连。通过调节机构3的设置，可根据需要调节上料筒2的高度。支架1包括相对设置的支撑梁11，支撑梁11长度方向的两端分别固定连接有支腿12。在支腿12的底端固定连接有万向轮13，从而便于灵活移动固体粉末上料机。

支撑梁11长度方向的一端固定连接有入料斗4。入料斗4顶端为进料口41，入料斗4底端为出料口42。在入料斗4一侧侧壁上固定有振动电机5，启动振动电机5，使得振动电机5带动入料斗4振动，从而便于将贴在入料斗4内侧壁上的粉料落入出料口42。支撑梁11的另一端固定连接有上下相对设置的第一支撑板14和第二支撑板15。第一支撑板14与第二支撑板15上下水平设置。调节机构3设置在第一支撑板14上。上料筒2斜向上设置，上料筒2一端伸入入料斗4下方并与支架1铰接固定，入料斗4的出料口42通过连接管6与上料筒2相连通。连接管6为波纹管，在上料筒2随着调节机构3从而绕底端的铰接点上下转动过程中，通过波纹管可使得距离不断变化的入料斗4的出料口42与上料筒2的进料管211之间一直能够连通，进而便于粉料进入上料筒2中。

上料筒2的另一端沿支撑梁11的长度方向斜向上伸出，且上料筒2沿支撑梁11长度方向伸出的一端位于第一支撑板14的斜上方，通过固定在第一支撑板14上的调节机构3将上料筒2支撑调节。

参照图2、图3，在入料斗4与支架1固定的位置设置有减震件7，从而缓解在启动振动电机5时，振动电机5带动入料斗4振动带来的损害。减震件7包括弹簧71，弹簧71竖直设置，在弹簧71长度方向的两端分别固定有固定塞72，位于弹簧71底端的固定塞72与支腿12的顶端固定连接。位于弹簧71的顶端的固定塞72将弹簧71顶端开口封闭。在弹簧71外套设有防护套73，防护套73底端为开口。防护套73自底端开口将弹簧71套设起来，且防护套73的底端侧壁与相对的固定在支腿12上的固定塞72之间留有空隙。防护套73一侧侧壁与入料斗4固定连接。随着振动电机5带动入料斗4振动，从而使得弹簧71带动防护套73竖直上下晃动，从而带动与防护套73固定的入料斗4晃动，从而缓解入料斗4受到的外力冲击。

参照图1、图4，上料筒2包括防护筒21，防护筒21斜向上倾斜设置。在防护筒21内转动连接有送料绞龙22，送料绞龙22的长度方向与防护筒21的长度方向一致。送料绞龙22的一端固定连接有驱动电机23，通过驱动电机23带动送料绞龙22转动，进而通过送料绞龙22实现物料传送。

防护筒21长度方向的一端开设有进料管211，防护筒21长度方向的另一端开设有出料管212。防护筒21开设进料管211的一端伸入至入料斗4的底端，防护筒21的进料管211通过连接管6与入料斗4的出料口42相连通。防护筒21长度方向的中间位置与调节机构3相连。

参照图5，调节机构3包括竖直设置的支撑套31，支撑套31贯穿第一支撑板14且支撑套31的底端与第二支撑板15固定连接。支撑套31呈矩形，在支撑套31长度方向的一侧开设有滑槽311。在支撑套31内滑动连接有支撑杆32，支撑杆32的体积与支撑套31内部空腔相吻合。在支撑杆32与滑槽311相对的侧壁固定有齿条321，齿条321的长度方向与支撑杆32的长度方向一致，齿条321自滑槽311露出。与齿条321啮合设置有齿轮33，贯穿齿轮33的内孔固定连接有转动轴35，转动轴35的两端通过支撑座34支撑，支撑座34与第一支撑板14固定连接。在转动轴35的一端通过减速器36与调节电机37固定连接。在上料筒2上套设有滑套38，滑套38与上料筒2滑动连接。参照图6，在滑套38内侧壁转动连接有滚珠381，从而减少滑套38与上料筒2之间的摩擦力。支撑杆32的顶端与滑套38铰接固定。

在支撑杆32且固定齿条321的侧壁上且位于齿条321的底端固定有限位片322，限位片322朝向靠近齿轮33的方向水平伸出。随着调节电机37的带动，支撑杆32向上滑动，支撑杆32的限位片322卡至电机，此时控制调节电机37关停，从而防止支撑杆32从支撑柱中滑脱。

启动调节电机37，进而带动转动轴35转动，同时带动齿轮33转动，齿轮33转动带动与齿轮33啮合的支撑杆32沿支撑柱的长度方向上下滑动。上下滑动的支撑杆32可带动铰接固定的滑套38沿上料筒2的长度方向滑动，从而实现可根据需要灵活支撑。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。