一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置的制作方法

本实用新型涉及预制节段梁技术领域，具体为一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置。

背景技术：

随着社会的发展，短线匹配法节段梁预制施工技术成为日渐成熟的一种工艺技术，已经越来越多地被各大城市桥梁工程建设实例中所应用，在预制节段梁使用的过程中，需要用到起吊装置对预制节段梁进行移动和拼接。

目前的预制节段梁拼装用起吊装置，在起吊时，不便吊起不同大小的预制节段梁，且在起吊对接的过程中，存在掉落的风险，易造成不必要的损失，因此，我们提出一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置，以解决上述背景技术提出的目前的预制节段梁拼装用起吊装置，在起吊时，不便吊起不同大小的预制节段梁，且在起吊对接的过程中，存在掉落的风险，易造成不必要的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置，包括起吊机、安装板和连接头，所述起吊机的下方设置有起吊绳，且起吊绳的底部安装有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，且安装孔的内部安装有挤压柱，所述挤压柱的上方通过弹簧与安装孔的顶端连接，且挤压柱的底端连接有底座，并且挤压柱的外侧设置有锯齿，所述挤压柱的外侧设置有缺齿轮，且缺齿轮的外侧连接有抓杆，所述连接头设置在起吊绳的底端，且连接头的上方设置有固定板，所述固定板的右侧设置有活动板，且固定板与活动板的内侧均开设有卡槽，所述固定板和卡槽的上方均连接有连接块，且连接块的下方设置有紧定块，并且连接块的上方内侧连接有连接绳。

优选的，所述起吊绳的底部呈环状结构，且起吊绳的底部前后对称设置有安装板。

优选的，所述挤压柱与安装孔构成滑动结构，且挤压柱与底座构成“t”型结构，并且挤压柱通过锯齿与缺齿轮啮合连接。

优选的，所述缺齿轮与起吊绳构成旋转结构，且缺齿轮与抓杆焊接呈一体化结构。

优选的，所述连接头、固定板和连接块的横截面构成“椭圆形”结构，且连接头呈“人”型结构，并且固定板和活动板左右对应设置。

优选的，所述紧定块与连接块的连接方式为螺纹连接，且紧定块通过固定板和活动板与起吊绳卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置，便于起吊不同大小的预制节段梁，且在起吊的过程中，借助预制节段梁的自身重力，使得预制节段梁与安装板连接越来越稳定，并且在连接绳的作用下，避免起吊绳发生偏移，从而避免预制节段梁的掉落；

1.设置了连接块和紧定块，紧定块与连接块的连接方式为螺纹连接，在紧定块与活动板和固定板接触时，便于将起吊绳底端的环状结构大小进行固，在紧定块与固定板和活动板分离时，便于调整起吊绳上环状大小的结构，便于起吊不同大小的预制节段梁；

2.设置了挤压柱和缺齿轮，挤压柱在受到安装板的挤压时，发生滑动，使得锯齿带动缺齿轮转动，从而使得缺齿轮带动抓杆与预制节段梁接触，将预制节段梁进行固定，且在预制节段梁的自身重力，使得预制节段梁与安装板连接越来越稳定；

3.设置了安装板和连接绳，安装板便于抓杆的安装，且便于预制节段梁在起吊绳上的稳定，且在起吊的过程中，通过连接绳的作用，使得起吊绳单体之间的距离一定，避免起吊绳运行时发生偏移，从而避免预制节段梁的掉落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型安装板正视剖切结构示意图；

图4为本实用新型固定板与活动板连接正视剖切结构示意图。

图中：1、起吊机；2、起吊绳；3、安装板；4、安装孔；5、弹簧；6、挤压柱；7、底座；8、锯齿；9、缺齿轮；10、抓杆；11、连接头；12、固定板；13、活动板；14、卡槽；15、连接块；16、紧定块；17、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置，包括起吊机1、起吊绳2、安装板3、安装孔4、弹簧5、挤压柱6、底座7、锯齿8、缺齿轮9、抓杆10、连接头11、固定板12、活动板13、卡槽14、连接块15、紧定块16和连接绳17，起吊机1的下方设置有起吊绳2，且起吊绳2的底部安装有安装板3，安装板3的内部开设有安装孔4，且安装孔4的内部安装有挤压柱6，挤压柱6的上方通过弹簧5与安装孔4的顶端连接，且挤压柱6的底端连接有底座7，并且挤压柱6的外侧设置有锯齿8，挤压柱6的外侧设置有缺齿轮9，且缺齿轮9的外侧连接有抓杆10，连接头11设置在起吊绳2的底端，且连接头11的上方设置有固定板12，固定板12的右侧设置有活动板13，且固定板12与活动板13的内侧均开设有卡槽14，固定板12和卡槽14的上方均连接有连接块15，且连接块15的下方设置有紧定块16，并且连接块15的上方内侧连接有连接绳17。

如图1、图2和图3中起吊绳2的底部呈环状结构，且起吊绳2的底部前后对称设置有安装板3，便于将预制节段梁包裹起吊，挤压柱6与安装孔4构成滑动结构，且挤压柱6与底座7构成“t”型结构，并且挤压柱6通过锯齿8与缺齿轮9啮合连接，便于带动缺齿轮9转动，缺齿轮9与起吊绳2构成旋转结构，且缺齿轮9与抓杆10焊接呈一体化结构，便于抓杆10与预制节段梁接触，将预制节段梁固定。

如图1、图2和图4中连接头11、固定板12和连接块15的横截面构成“椭圆形”结构，且连接头11呈“人”型结构，并且固定板12和活动板13左右对应设置，便于紧定块16的旋转移动，紧定块16与连接块15的连接方式为螺纹连接，且紧定块16通过固定板12和活动板13与起吊绳2卡合连接，便于将起吊绳2夹紧在固定板12和活动板13的内部

工作原理：在使用该防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置时，如图2所示，首先将连接头11与起吊机1的中部进行连接，使得起吊机1的底端呈环状结构，如图4所示，在通过手动旋转紧定块16，且连接头11、固定板12和连接块15的横截面构成“椭圆形”结构，使得紧定块16挤压固定板12和活动板13，从而使得卡槽14将起吊绳2夹紧固定，如图1所示，将起吊机1底端的环状结构套接在预制节段梁的两端即可；

通过起吊机1带动起吊绳2上移，使得起吊机1带动安装板3挤压底座7，如图3所示，从而使得挤压柱6发生滑动，并挤压弹簧5，且在挤压柱6滑动的过程中，挤压柱6外侧的锯齿8带动缺齿轮9发生旋转，使得缺齿轮9带动抓杆10旋转，从而使得抓杆10与预制节段梁接触，进而将安装板3与预制节段梁进行固定连接，且在预制节段梁起吊的过程中，安装板3手动预制节段梁的压力，使得安装板3与预制节段梁的连接越来越稳定，且通过连接块15上的连接绳17作用，避免起吊绳2发生偏移，从而避免预制节段梁在起吊的过程中脱落，这就是该防掉落的预制节段梁拼装用起吊装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。