一种全自动滚筒式拆包机的制作方法

本实用新型涉及拆包机技术领域，具体领域为一种全自动滚筒式拆包机。

背景技术：

拆包机是“真空吸送”的配套设备，用来拆散陶土、煤粉的料包，实现无粉尘作业。不仅具有效率高、体积小、制造方便的优点，而且大大改善了劳动条件，全自动滚筒式拆包机由马达通过减速器传到链轮带动皮带运输机转动，将陶土、煤粉包立放在皮带运输机上，在运输的过程中，使用铣刀对料包的外包装划开，同时配备除尘装置，对产生的扬尘进行处理，但是在实际使用的过程中，料包与铣刀之间的接触时间有限，会出现料包的外包装没有被彻底划开时，就被夹包装置夹取运输到其他位置，会导致外包装中会残留原料，无法全部倒出，导致实用性能差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动滚筒式拆包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动滚筒式拆包机，包括拆包机本体，所述拆包机本体的内侧面固定装配有横杆，所述横杆的外壁底端两侧均固定装配有套筒，两个所述套筒之间固定装配有外框，所述套筒的底端贯穿有拉杆，所述拉杆的顶端固定装配有压板，所述拉杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧位于压板与套筒内壁之间，两个所述拉杆之间转动装配有转杆，所述转杆的顶端固定装配有第一隔板，所述第一隔板顶端铰接装配有凸块，所述凸块的顶端固定装配有第二隔板，所述第一隔板、凸块和第二隔板均位于外框内，所述转杆的底端固定装配有挂钩，所述横杆的外壁左右两侧均套接有套杆，所述套杆位于同侧所述套筒与拆包机本体之间，所述套杆的底端装配有调节装置，所述调节装置的底端装配有铣刀，所述横杆的前侧面固定装配有档杆，所述档杆位于空心杆前侧。

优选的，所述调节装置包括空心杆，所述空心杆固定装配于套杆的底端，所述空心杆的内壁底端固定装配有螺母，所述螺母的内壁螺接有螺栓，所述螺栓外壁的底端套接有套环，所述空心杆的左右两侧均开设有条形孔，所述条形孔的内壁贯穿有连杆，所述连杆的底端与套环固定装配，所述套环与铣刀固定装配。

优选的，所述外框的前后侧面底端均开设有开口，所述开口的内壁转动装配有滚筒。

优选的，所述挂钩外壁顶端套接有圆环，所述圆环与转杆固定装配。

优选的，所述螺栓的外壁底端开设有环形凹槽，所述套环位于环形凹槽内。

优选的，所述连杆的顶端固定装配有挡块，所述挡块位于空心杆内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种全自动滚筒式拆包机，通过调节装置和铣刀的配合，根据不同的规格的料包，调整铣刀的高度，增强灵活性，通过套筒和拉杆的配合，通过转杆和挂钩的配合，在对料包运输的过程中，挂钩将料包挂住，同时拉杆在套筒的内壁进行移动，弹簧会因自身的弹性性能发生形变，料包被挂钩勾住的同时，铣刀会与料包接触，将料包的外包装划开，通过两个隔板的和外框的配合，当料包继续移动时，挂钩被不断的拉扯，当第一隔板移动至外框外侧时，第一隔板和第二隔板之间开始摆动，于此同时挂钩也开始摆动，挂钩摆动至与料包分离位置，通过挂钩增加铣刀与料包之间的接触时间，将料包的外包装彻底划开，避免原料残留早外包装中造成浪费，使用方便，实用性能强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的套筒和空心杆结构剖面图；

图3为本实用新型的伸缩结构示意图；

图4为本实用新型的套筒和外框结构剖面图；

图5为图1中的a处结构示意图；

图6为本实用新型的挂钩结构示意图。

图中：1-拆包机本体、2-横杆、3-套筒、4-外框、5-拉杆、6-弹簧、7-压板、8-转杆、9-第一隔板、10-凸块、11-第二隔板、12-挂钩、13-档杆、14-空心杆、15-螺母、16-螺栓、17-条形孔、18-连杆、19-挡块、20-套环、21-铣刀、22-套杆、23-滚筒、24-圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动滚筒式拆包机，包括拆包机本体1，拆包机本体1的内侧面固定装配有横杆2，横杆2的外壁底端两侧均固定装配有套筒3，两个套筒3之间固定装配有外框4，套筒3的底端贯穿有拉杆5，拉杆5的顶端固定装配有压板7，拉杆5的外壁套接有弹簧6，弹簧6位于压板7与套筒3内壁之间，两个拉杆5之间转动装配有转杆8，转杆8的顶端固定装配有第一隔板9，第一隔板9顶端铰接装配有凸块10，凸块10的顶端固定装配有第二隔板11，第一隔板9、凸块10和第二隔板11均位于外框4内，转杆8的底端固定装配有挂钩12，横杆2的外壁左右两侧均套接有套杆22，套杆22位于同侧套筒3与拆包机本体1之间，套杆22的底端装配有调节装置，调节装置的底端装配有铣刀21，横杆2的前侧面固定装配有档杆13，档杆13位于空心杆14前侧。

拆包机本体1上安装有用于运输料包的传送带，料包在传送带上移动至夹包装置附近，在运输的过程中料包移动至挂钩12处时，挂钩12将移动中的料包勾住，此时铣刀21与料包接触，挂钩12将料包勾住后，料包继续在传送带上移动时，会带动挂钩12一起移动，对挂钩12进行拉扯，此时挂钩12开始向下移动，挂钩12带动通过转杆8的连接带动拉杆5移动。拉杆5拉动压板7，压板7在套筒3内壁移动时对弹簧6施加压力，弹簧6因自身的弹性性能发生弹性形变，转杆8在移动的过程中带动第一隔板9在外框4的内壁移动，第一隔板9带动第二隔板11一起移动，当第一隔板9移动至外框4外侧时，挂钩12在料包的推动下带动转杆8进行转动，转杆8带动第一隔板9摆动，在凸块10的连接下，第一隔板9开始转动，此时第二隔板11位于外框4内，挂钩12摆动至与料包分离为止，弹簧6恢复起始的弹性形变，挂钩12恢复到起始的位置，进行下一次的使用，此时料包与铣刀21接触，调节装置顶端的套杆22在横杆2的外壁进行转动，转动至调节装置与档杆13接触时位置，将料包的外包装划开。

具体而言，调节装置包括空心杆14，空心杆14固定装配于套杆22的底端，空心杆14的内壁底端固定装配有螺母15，螺母15的内壁螺接有螺栓16，螺栓16外壁的底端套接有套环20，空心杆14的左右两侧均开设有条形孔17，条形孔17的内壁贯穿有连杆18，连杆18的底端与套环20固定装配，套环20与铣刀21固定装配。

在使用的过程中，针对不同规格的料包调整铣刀21的位置，转动螺栓16，螺栓16在螺母15的限位下进行转动且上下移动，螺栓16在空心杆14内部移动的过程中带动套环20一起移动，套环20的左右两侧均固定有连杆18，此时连杆18在条形孔17的内壁向下移动，连杆18和条形孔17对套环20的位置进行限位，套环20在移动的过程中带动铣刀21一起移动，从而达到调节铣刀21位置高低的目的，增强灵活性，方便使用。

具体而言，外框4的前后侧面底端均开设有开口，开口的内壁转动装配有滚筒23。

滚筒23能够减小第一隔板9与外框4之间的摩擦力，当第一隔板9移动至外框4外侧时，第一隔板9与滚筒23接触，滚筒23在开口的内壁进行转动，达到减小摩擦力的作用，避免第一隔板9卡在外框4的边沿处。

具体而言，挂钩12外壁顶端套接有圆环24，圆环24与转杆8固定装配。

圆环24对挂钩12与转杆8之间的连接处进行加固，避免在使用的过程中出现断裂的情况。

具体而言，螺栓16的外壁底端开设有环形凹槽，套环20位于环形凹槽内。

环形凹槽对套环20在竖直方向上进行限位，避免套环20在螺栓16的外壁随意移动，当螺栓16转动进行上下移动的同时，套环20会在环形凹槽的限位下与螺栓16一起移动。

具体而言，连杆18的顶端固定装配有挡块19，挡块19位于空心杆14内。

挡块19对连杆18的顶端进行限位，避免连杆18在移动的过程中与空心杆14分离，起到限位的作用。

工作原理：在运输的过程中料包移动至挂钩12处时，挂钩12将移动中的料包勾住，此时铣刀21与料包接触，挂钩12将料包勾住后，料包继续在传送带上移动时，会带动挂钩12一起移动，对挂钩12进行拉扯，此时挂钩12开始向下移动，挂钩12带动通过转杆8的连接带动拉杆5移动。拉杆5拉动压板7，压板7在套筒3内壁移动时对弹簧6施加压力，转杆8在移动的过程中带动第一隔板9在外框4的内壁移动，第一隔板9带动第二隔板11一起移动，当第一隔板9移动至外框4外侧时，挂钩12在料包的推动下带动转杆8进行转动，转杆8带动第一隔板9摆动，在凸块10的连接下，第一隔板9开始转动，铣刀21将料包的外包装划开。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。