一种简易钢板锻压装置的制作方法

本实用新型涉及钢板锻压技术领域，特别是一种简易钢板锻压装置。

背景技术：

在金属产品制造的时候，需要在钢铁厂中购进钢板原料，用于进一步加工，而一般购进的钢板原料都是比较大和宽的，这样的原料用途广，经过加工能适用与多种金属制品生产的原料，金属制品厂需要经购进的钢板进行锻压裁断切割分离，用于产品的生产，这是一个需要长期使用的工序，需要一种设备将统一的钢板加工成适用与自己厂生产金属制品的原料，能够快速的、高效的加工和生产。

现有技术中钢板通过锻压裁断后，都是人工将裁断后钢板搬运至下一步骤，对钢板进行操作，耗费了大量的人力物力，增加时间成本，安全性也偏低；在裁断后，需工作人员进行搬运，增加时间和机械成本。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服上述背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种简易钢板锻压装置，能够更好的对钢板进行锻压裁断，并将锻压裁断后的钢板进行转运。

本实用新型采用以下方法来实现：一种简易钢板锻压装置，包括一支撑框体，其特征在于：所述支撑框体内左右两侧面上均设置有限位导轨，所述支撑框体内左右两侧面之间设置有一移动块，且所述移动块嵌入设置于所述限位导轨之间，所述移动块与所述支撑框体内上表面之间设置有用于带动所述移动块上下移动的升降组件，所述支撑框体内左右两端均设置有穿过所述移动块的滑动杆，所述移动块下表面设置有用于裁断锻压钢板的裁刀；所述支撑框体内下表面设置有与所述裁刀相配合且用于放置需裁断钢板的放置台；所述支撑框体后方设置有将裁断后的钢板输送至下一步骤的传送带，所述传送带左右两侧均设置有用于限位整齐钢板的承载导向机构；所述支撑框体后表面上设置有用于检测限位所述移动块的限位检测装置。

进一步的，所述升降组件包括伸缩架和第一伸缩气缸，所述伸缩架一端与所述移动块铰接连接，所述支撑框体上表面左右两端设置有固定板，且所述固定板设置于所述滑动杆内侧，所述固定板前后两侧均设置有与所述伸缩架铰接连接的第一连接板，所述伸缩架另一端与所述固定板铰接连接，所述第一伸缩气缸设置于所述第一连接板之间，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述固定板连接。

进一步的，所述限位检测装置包括第一限位传感器、第二限位传感器和第二连接板，所述第二连接板设置于所述支撑框体后表面，所述移动块上设置有一延伸杆，所述第一限位传感器和所述第二限位传感器分别设置于所述第二连接板的上下两端，所述延伸杆设置于所述第一限位传感器和所述第二限位传感器之间。

进一步的，所述承载导向机构包括承载滚轮和横杆，所述横杆设置于所述传送带的左侧，所述横杆上方设置有倒u形杆，所述倒u形杆的横杆内侧面等距离设置有多个用于承载钢板的所述承载滚轮，所述横杆外侧前后两端均设置有u形支撑座，前后两端的u形支撑座通过一转轴进行连接，所述u形支撑座的两竖板之间设置有推块，且所述转轴穿过所述推块，所述u形支撑座两竖板之间铰接设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述推块连接，所述推块与所述倒u形杆连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了裁刀和放置台，使得钢板能够通过放置在放置台上，再由升降组件带动裁刀向下移动，对钢板进行裁断作用，能够一次性对钢板进行锻压裁断；装置中加入了传送带和承载导向机构，使得通过承载导向机构将裁断后的钢板进行承接，对钢板的左右两侧进行整齐整理，这样钢板能够更加整齐，整齐后将钢板放置在传送带上，将裁断后的钢板输送至下一步骤进行操作，节省人力物力，提供了工作效率；本实用新型操作便捷，实现了通过机械设备将钢板进行裁断，一次性将钢板裁断，保证了钢板的完整性，最大程度的保护了钢板的精度和强度，成本低，减少大量人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型第一状态的结构示意图。

图2为本实用新型第二状态的结构示意图。

图3为所述u形支撑座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一实施例：一种简易钢板锻压装置，包括一支撑框体1，所述支撑框体1内左右两侧面上均设置有限位导轨2，所述支撑框体1内左右两侧面之间设置有一移动块3，且所述移动块3嵌入设置于所述限位导轨2之间，所述移动块3与所述支撑框体1内上表面之间设置有用于带动所述移动块3上下移动的升降组件4，所述支撑框体1内左右两端均设置有穿过所述移动块3的滑动杆11，所述移动块3下表面设置有用于裁断锻压钢板的裁刀31；所述支撑框体1内下表面设置有与所述裁刀31相配合且用于放置需裁断钢板的放置台12；所述支撑框体1后方设置有将裁断后的钢板输送至下一步骤的传送带13，所述传送带13左右两侧均设置有用于限位整齐钢板的承载导向机构5；所述支撑框体1后表面上设置有用于检测限位所述移动块3的限位检测装置6。使得通过升降组件4能够带动移动块3进行上下升降，移动块3上下升降带动裁刀31上下升降，对放置台12上的钢板实现锻压裁断，然后将裁断后的钢板输送至承载导向机构5上，通过承载导向机构5将裁断后的钢板输送至传送带13上，再由传送带13输送至下一步骤。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述升降组件4包括伸缩架41和第一伸缩气缸42，所述伸缩架41一端与所述移动块3铰接连接，所述支撑框体1上表面左右两端设置有固定板43，且所述固定板43设置于所述滑动杆11内侧，所述固定板43前后两侧均设置有与所述伸缩架41铰接连接的第一连接板44，所述伸缩架41另一端与所述固定板43铰接连接，所述第一伸缩气缸42设置于所述第一连接板44之间，所述第一伸缩气缸42的伸缩端与所述固定板43连接。使得工作人员开启第一伸缩气缸42，第一伸缩气缸42带动固定板43左右移动，固定板43左右移动能够带动伸缩架41上下移动，伸缩架41上下移动能够带动移动块3进行上下移动，移动块3上下移动能够带动裁刀31进行上下移动，从而实现对钢板的锻压裁断。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述限位检测装置6包括第一限位传感器61、第二限位传感器62和第二连接板63，所述第二连接板63设置于所述支撑框体1后表面，所述移动块3上设置有一延伸杆64，所述第一限位传感器61和所述第二限位传感器62分别设置于所述第二连接板63的上下两端，所述延伸杆64设置于所述第一限位传感器61和所述第二限位传感器62之间。使得第一伸缩气缸42带动伸缩架41上下运动时，移动块3会跟着伸缩架3进行上下运动，由于延伸杆64设置于移动块3上，当延伸杆64上下移动触碰到第一限位传感器61或第二限位传感器62时，第一限位传感器61或第二限位传感器62发送信号，停止第一伸缩气缸42，避免裁刀31向上移动或向下移动过多，导致裁刀31损坏或脱离限位导轨2。

请继续参阅图1至图3所示，本实用新型一实施例中，所述承载导向机构5包括承载滚轮51和横杆52，所述横杆52设置于所述传送带13的左侧，所述横杆52上方设置有倒u形杆53，所述倒u形杆53的横杆内侧面等距离设置有多个用于承载钢板的所述承载滚轮51，所述横杆52外侧前后两端均设置有u形支撑座54，前后两端的u形支撑座54通过一转轴55进行连接，所述u形支撑座54的两竖板之间设置有推块56，且所述转轴55穿过所述推块56，所述u形支撑座54两竖板之间铰接设置有第二伸缩气缸57，所述第二伸缩气缸57的伸缩端与所述推块56连接，所述推块56与所述倒u形杆53连接。使得工作人员开启第二伸缩气缸57，第二伸缩气缸57带动倒u形杆53向内抬升，将倒u形杆53抬升至与地面垂直状态，承载滚轮51与地面水平，将裁断后的钢板放上承载滚轮51一端，下一块被裁断的钢板推动前一块被裁断的钢板，通过承载滚轮51的作用，将钢板放置在承载滚轮51上，再次开启第二伸缩气缸57，第二伸缩气缸57带动倒u形杆53向外运动，使得承载滚轮51向下倾斜，将钢板放置在下方传送带上进行转运。

本实用新型的工作原理：使用时，工作人员将需锻压裁断的钢板放置在放置台上，启动第一伸缩气缸，第一伸缩气缸带动固定板向右移动，固定板向右移动带动伸缩架展开向下一定，伸缩架向下移动带动移动块在限位导轨内向下移动，移动块向下移动带动裁刀向下移动，裁刀将放置台上的钢板进行锻压裁断，裁断后，开启第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动倒u形杆向内运动，使得承载滚轮与地面呈水平，将剪裁后的钢板放置在承载滚轮上，从而实现钢板导向作用，裁刀继续进行裁断，后一块剪裁后的钢板推动前一块剪裁后的钢板使前一块钢板整块放置在承载滚轮上，依次类推，直至裁断后的钢板铺满承载滚轮，再次启动第二伸缩气缸，第二伸缩气缸带动倒u形杆向外运动，使得倒u形杆向外倾斜，将承载滚轮上的钢板掉落至传送带上，通过传送带将钢板运输至下一步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。