一种硅片一体化包装箱的制作方法

本实用新型涉及硅片包装运输技术领域，具体涉及一种硅片一体化包装箱。

背景技术：

目前线切割端加工的的成品硅片一般都是按照每100片前后放吸油纸，然后用保鲜袋装起来封口，贴上标签。然后按照每400片封装到一个泡沫盒内，最终形成每400片一个密封泡沫盒，每4个或6个泡沫放置在一个纸箱内形成1600或2400片一箱入库。但是这样的做法具有以下的缺点：(1)泡沫盒大量采购放置在仓库，占地面积大，安全隐患高，不适合现代化的发展要求；(2)泡沫盒易损坏，不能大批量回收使用容易形成资源浪费，给企业带来很大的成本压力；(3)泡沫盒直接放置在包装箱内，在运输过程中，泡沫盒容易出现晃荡的情况，可能导致硅片损坏的现象，尤其是硅片的边角位置，实用性较差。

因此，为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种硅片一体化包装箱。

技术实现要素：

本实用新型提供一种硅片一体化包装箱，包括：

箱体；

至少一个硅片载体，可拆卸式的安装在所述箱体内，单个所述硅片载体具有多个硅片容置槽，单个所述硅片载体的两侧设置有若干限位卡槽；

限位组件，可拆卸式的安装在箱体内且与至少一个硅片载体上的若干限位卡槽相适配，通过限位组件对至少一个硅片载体实现定位。

采用以上技术方案，硅片容置槽为在至少一个硅片载体上形成的独立单元格，多个硅片容置槽两两之间通过隔板间隔设置。

采用以上技术方案，单个所述隔板上设置有凹槽，且多个硅片容置槽两两之间与隔板形成有与限位组件相适配的限位卡槽。

采用以上技术方案，限位组件包括限位插板，限位插板插接在至少一个硅片载体上的限位卡槽内实现固定。

采用以上技术方案，单个所述硅片容置槽的四角位置可拆卸式的安装有硅片护角垫。

采用以上技术方案，单个所述硅片护角垫采用软质材料。

采用以上技术方案，至少一个硅片载体采用硬质材料。

采用以上技术方案，所述箱体采用塑料材质。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型箱体使用塑料一体化注塑成型，箱体内置一体形成有多个硅片容置槽的至少一个硅片载体，限位插板插接在硅片载体的限位卡槽内形成固定，有效减少硅片载体因晃荡而导致硅片损坏的情况，方便实用，而且硅片载体采用硬质材料，不易损坏，可以往复循环使用，回收方便，不需要准备大量库存；

2、本实用新型多个硅片容置槽两两之间一体形成有隔板进行间隔，有效避免单个硅片容置槽内的硅片对其余硅片容置槽内的硅片造成干涉，而且隔板上设置有凹槽使得隔板的高度小于硅片容置槽的高度，方便硅片的取放，只需将硅片成百用保鲜袋套装后，直接放入独立的硅片容置槽内即可，能够省去多道工序，减轻包装环节的工作量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2上a部的局部放大示意图。

图4是本实用新型所述硅片载体的结构示意图。

图5是本实用新型箱体内安装有限位插板的结构示意图。

图中标号说明：1、箱体；2、硅片载体；21、硅片容置槽；22、限位卡槽；23、隔板；231、凹槽；3、限位插板；4、硅片护角垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种硅片一体化包装箱，包括箱体1；至少一个硅片载体2可拆卸式的安装在箱体1内，单个硅片载体2具有多个硅片容置槽21，单个硅片载体2的两侧设置有若干限位卡槽22；限位组件可拆卸式的安装在箱体1内且与至少一个硅片载体2上的若干限位卡槽22相适配，通过限位组件对至少一个硅片载体2实现定位。

在本实施例中，硅片容置槽21为在至少一个硅片载体2上形成的独立单元格，多个硅片容置槽21两两之间通过隔板23间隔设置，一方面多个硅片容置槽21两两之间一体形成有隔板23进行间隔，有效避免单个硅片容置槽21内的硅片对其余硅片容置槽21内的硅片造成干涉，另一方面单个隔板23上设置有凹槽231，隔板23上凹槽231的设置使得隔板23的高度小于硅片容置槽21的高度，这样结构的设计便于快速取放硅片。

在本实施例中，多个硅片容置槽21两两之间与隔板23形成有与限位组件相适配的限位卡槽22，限位组件包括限位插板3，限位插板3插接在至少一个硅片载体2上的限位卡槽22内实现固定，至少一个硅片载体2通过限位插板3进行固定，相较于硅片载体2直接放置在箱体1内而言，限位插板3的设置能够有效减少因硅片载体2晃荡而导致硅片损坏的情况。

在本实施例中，单个硅片容置槽21的四角位置可拆卸式的安装有硅片护角垫，单个硅片护角垫采用软质材料，通过软质材料的硅片护角垫对硅片的边角位置进行包裹保护，能够显著减少硅片边角损坏的问题，软质材料可以为软质橡胶，当然也可以为其他的软质材料，本实用新型不以此为限制。

在本实施例中，至少一个硅片载体2采用硬质材料，硬质材料的硅片载体2不易损坏，硬质材料可以为硬质海绵，当然也可以为其他的软质材料，本实用新型不以此为限制，另外箱体1采用塑料材质，箱体1使用塑料一体化注塑成型，可以往复循环使用，回收方便，不需要准备大量库存。

本实用新型的有益效果：本实用新型箱体使用塑料一体化注塑成型，箱体内置一体形成有多个硅片容置槽的至少一个硅片载体，限位插板插接在硅片载体的限位卡槽内形成固定，有效减少硅片载体因晃荡而导致硅片损坏的情况，方便实用，而且只需将硅片成百用保鲜袋套装后，直接放入独立的硅片容置槽内即可，能够省去多道工序，减轻包装环节的工作量。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。