翻桩吊具的制作方法

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种翻桩吊具。

背景技术：

翻桩吊具是吊具技术领域广泛使用的作业机构，应用于桩腿、梁、柱子、风电扇叶、大型设备等的翻转施工中，翻桩吊具可将被吊起的桩腿等旋转特定的角度，实现将桩腿等翻转至可进行安装的姿态。

在现有技术中，桩腿、梁、柱子、风电扇叶、大型设备等的翻转工作通常采用双吊钩吊装来实现。以桩腿为例，翻桩作业时两个吊钩分别连接桩腿的两端，把水平方向的桩腿两端吊起，然后使一个吊钩下降，最终使桩腿变为竖直状态，实现翻桩目的。

比如，cn108408667a公开了一种折线型桁架梁杆件快速翻转装置及其翻转方法，其中，折线型桁架梁杆件快速翻转装置，包括吊架和设置在所述吊架下方的台座，所述吊架上设有两台天车，所述天车的吊钩通过钢丝绳连接有两个分别用于与钢梁两端固定连接的吊具。该翻转装置就属于上述采用双吊钩的形式，采用两台起重机同时作业，需要较大施工面积，施工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种翻桩吊具，使得一个单吊钩就具备翻桩能力。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种翻桩吊具，用于与起重机吊钩配合使用进行翻桩作业，包括分配梁、上滑轮组、吊绳缠绕组、下滑轮组、分绳梁，分配梁为具有相互之间的连线呈三角形的三端，其第一端悬挂于起重机吊钩上，第二端安装有分绳梁，第三端安装有上滑轮组，上滑轮组通过吊绳缠绕组与下滑轮组连接。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，还包括悬挂于起重机吊钩上的平衡梁，平衡梁与分配梁的第一端通过第一铰轴连接。分配梁可通过第一铰轴绕分配梁转动，在翻桩吊起过程中维持吊具和被吊起物体整体的重心稳定。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，平衡梁为三角梁，其第一端和第二端分别通过挂绳悬挂于起重机吊钩上。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，分配梁的第三端与上滑轮组通过第三铰轴连接，分配梁的第二端与分绳梁通过第二铰轴连接。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，分绳梁连接有吊绳，吊绳用于与桩的一端连接。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，吊绳缠绕组连接有绞车，绞车用于控制吊绳缠绕组的长度。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，绞车为吊机。

可选地，本实用新型提供的一种翻桩吊具中，下滑轮组安装有第四铰轴，第四铰轴用于与桩的另一端连接。

应用本实用新型的技术方案，由于本实用新型中设置的分配梁为具有相互之间的连线呈三角形的三端，该分配梁的第一端悬挂于起重机吊钩上，分配梁可绕第一端转动来自动适应第二端和第三端受力变化，使桩腿的重量集中在相对起重机吊钩始终平衡的一点上，从而解决了单吊钩翻桩过程中吊具受力不平衡的问题，含有该分配梁的翻桩吊具可以使常规单吊钩起重机具备翻桩能力。

附图说明

图1示意性示出本发明一实施例提供的翻桩吊具的结构

其中，上述附图包括以下附图标记：

1.起重机吊钩；2.挂绳；3.平衡梁；4.分配梁；5.上滑轮组；6.吊绳缠绕组；7.下滑轮组；8.分绳梁；9.吊绳；10.桩；11.第一铰轴；12.第二铰轴；13.第三铰轴；14.第四铰轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“悬挂”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接悬挂，也可以通过中间媒介间接悬挂。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参见图1所示，根据本实用新型一个实施例的翻桩吊具，该翻桩吊具包括分配梁4、上滑轮组5、吊绳缠绕组6、下滑轮组7、分绳梁8，分配梁4为具有相互之间的连线呈三角形的三端，其第一端悬挂于起重机吊钩1上，第二端安装有分绳梁8，第三端安装有上滑轮组5，上滑轮组5通过吊绳缠绕组6与下滑轮组7连接。本实施例中的翻桩吊具可用于与起重机吊钩配合使用进行翻桩作业，使常规单吊钩起重机具备翻桩能力。分配梁4是具有相互之间的连线呈三角形的三端，通过与上滑轮组5和分绳梁8连接，在翻桩作业吊起阶段可将桩10的重量集中在相对起重机吊钩1始终平衡的第一铰轴11上。分配梁4可绕第一铰轴11转动，当第二端和第三端受力不平衡时，分配梁4可相应的自动偏转一定角度以使翻桩吊具受力平衡，防止侧翻，保证翻桩作业的稳定性和安全性。

在某些实施例中，用于吊绳缠绕组6的吊绳包括但不限于钢丝绳，钢丝绳具有抗拉性和可挠性，在翻桩作业起吊阶段和翻桩阶段可随牵引机构改变形态而不被破坏，为起吊提供稳定的拉力。

本实用新型某些实施例中的翻桩吊具还包括悬挂于起重机吊钩1上的平衡梁3，平衡梁3的第三端与分配梁4的第一端通过第一铰轴11连接。分配梁4可通过第一铰轴11绕平衡梁3转动，在吊起和翻桩阶段，分配梁4可以通过左右摆动自动调整偏转角度，从而自动适应第二端和第三端受力变化。如果分配梁4不能通过第一铰轴11绕平衡梁3转动，那么当分配梁4第二端和第三端受力不平衡时，分配梁4和/或平衡梁3容易被掰断，和/或翻桩吊具两侧受力不平衡而发生侧翻。因此，分配梁4在翻桩作业的吊起阶段和翻桩阶段可以维持吊具和被吊起物体整体的重心稳定，使单吊钩翻桩过程中保持平衡和保护受力单元不被破坏。

在某些实施例中，平衡梁3为三角梁，其第一端和第二端分别通过挂绳2悬挂于起重机吊钩1上，第三端通过第一铰轴11与分配梁4连接，为分配梁4提供支点。在某些实施例中，挂绳2可以是钢丝绳，钢丝绳具有抗拉性和可挠性，可以为翻桩作业提供足够的拉力，同时在受力情况下可通过自动调整保持吊钩和吊具的受力平衡。在某些实施例中，挂绳2是定长吊绳，其长度固定不可调整，翻桩作业时不需要调整挂绳2的长度，有助于简化翻桩吊具的操作流程。

在某些实施例中，平衡梁3还可以是滑轮，即滑轮通过挂绳2悬挂于起重机吊钩上，滑轮通过绞轴11与分配梁4连接。此时，挂绳2是定长吊绳，挂绳2的第一端和第二端连接，使挂绳2呈环形。在翻桩作业中，平衡梁3的滑轮始终悬挂于定长挂绳2的最低点，同时为分配梁4提供一个稳定的支点。

本在某些实施例中，分配梁4的第三端与上滑轮组5通过第三铰轴13连接。上滑轮组5可通过第三铰轴13绕分配梁4转动。在吊起阶段和翻桩阶段，随着桩10的角度变化，上滑轮组5的受力和方向会随之改变，可通过转动来自动适应其角度变化。由此，在起吊阶段和翻桩阶段上滑轮组5可自动调整角度适应受力变化，保证翻桩作业过程中分配梁4和/或上滑轮组5不会因受力不平衡而被破坏。

在某些实施例中，分配梁4的第二端与分绳梁8通过第二铰轴12连接。分绳梁8可通过第二铰轴12绕分配梁4转动。在吊起阶段和翻桩阶段，随着桩10的角度变化，分绳梁8的受力和方向会随之改变，可通过转动来适应其角度变化。由此，在起吊阶段和翻桩阶段分绳梁8可自动调整角度适应受力变化，从而保证翻桩作业过程中，分配梁4和/或分绳梁8不会因受力不平衡而被破坏。

在某些实施例中，分绳梁8连接有吊绳9，吊绳9用于与桩10的一端固定连接。吊绳9的长度可以根据实际需要调整。在某些实施例中，吊绳9可以是钢丝绳，钢丝绳具有抗拉性，可以为提升桩10提供稳定的拉力。

在某些实施例中，吊绳缠绕组6连接有绞车，绞车用于控制吊绳缠绕组6的长度。在吊起阶段绞车制动，保持吊绳缠绕组6的长度不变或基本不变。以此保证桩10靠近下滑轮组7的一端被吊起。在某些实施例中，绞车可以是吊车，在吊起阶段该吊车制动，保持吊绳缠绕组6的长度不变或基本不变，因此在吊起阶段，吊绳缠绕组6可带动下滑轮组7和桩10靠近下滑轮组7的一端被提升到预定高度。

在某些实施例中，下滑轮组7安装有第四铰轴14，第四铰轴14用于与桩10的另一端连接。下滑轮组7可通过第四铰轴14绕桩10转动。在翻桩阶段，随着桩10的角度变化，下滑轮组7受力大小和方向会随之改变，下滑轮组7可通过绕桩10转动来适应这种变化。在某些实施例中，桩10还可以是梁、风电扇叶、柱子、大型设备等。

在翻桩作业中，起重机牵引起重机吊钩1向上运动，起重机吊钩1牵引挂绳2和平衡梁3向上运动，在拉力作用下起重机吊钩1、挂绳2和平衡梁3三者位置始终保持相对静止。

翻桩作业吊起过程中，平衡梁3牵引分配梁4向上运动，并通过分配梁4直接带动分绳梁8和定滑轮组5向上运动，间接带动吊绳9、吊绳缠绕组6和下滑轮组7向上运动，最终通过吊绳9和下滑轮组7牵引桩10的两端向上运动，将桩10抬升至预定高度。

桩10被拉升至预定高度后，绞车释放吊绳使吊绳缠绕组6长度增大，桩10靠近下滑轮组7的一端高度下降。直到桩10中心线与水平方向夹角达到预定角度，完成翻转动作。

翻桩作业完成后，拆除下滑轮组7与桩10之间的第四铰轴14，绞车收紧吊绳，将下滑轮组7回收到待作业状态。翻桩作业完成。

在翻桩作业中，分配梁4绕第一铰轴11转动使翻桩吊具和桩10受力平衡，将起重机对翻桩吊具和桩10的拉力集中在竖直方向，提高力做功的效率。分配梁4绕第一铰轴11转动的方向和大小与桩10吊耳位置有关，分配梁4通过旋转可以有效的将桩10的重心保持在起重机吊钩1所在竖直直线上，使桩10的重量集中在相对起重机吊钩1始终平衡的第一铰轴11上，有效解决了单吊钩翻桩起重过程中吊具受力不平衡的问题。

本实用新型提供的翻桩吊具，通过设置分配梁解决了翻桩作业过程中吊具受力平衡的问题，使得单吊钩起重机具备翻桩能力。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。