一种起重式钢丝绳解绳装置的制作方法

本实用新内型涉及电梯安装的技术领域，尤其是涉及一种起重式钢丝绳解绳装置。

背景技术：

目前，电梯安装时，需要将滚筒上的钢丝绳解下，一般需要将滚筒放到解绳装置上，手拉钢丝绳使之从滚筒上解下，但是缠绕有钢丝绳的滚筒较为沉重，将滚筒放到解绳装置上比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种起重式钢丝绳解绳装置，具有便于移动、操作方便以及承重能力强的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重式钢丝绳解绳装置，包括分别设置在滚筒两侧的底座、固设在底座底部的滚轮、设置在底座上方的顶托以及设置在底座与顶托之间用于顶起滚筒的顶升组件；

所述顶升组件包括第一支撑臂、第二支撑臂、第三支撑臂、第四支撑臂、滑块、固定块以及丝杠，所述第一支撑臂和第二支撑臂的一端分别与顶托铰接，另一端分别与滑块、固定块铰接，所述第三支臂和第四支臂一端与底座铰接，另一端分别与滑块、固定块铰接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述固定块上开设有穿孔，所述丝杠依次穿过穿孔和螺纹孔，且丝杠与固定块原位转动连接，所述顶托上固设有开口朝上的u形卡箍，所述滚筒中心通孔内同轴插设有转轴，所述转轴两端伸出通孔且设置在卡箍内，所述转轴于卡箍的位置开设有放置卡箍的环槽。

通过采用上述技术方案，通过在底座上设置滚轮，便于移动滚筒的位置，通过设置顶升组件，利用剪式千斤顶的原理，通过转动丝杠，将滚筒顶起，操作方便，承重能力强。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠于穿孔的两侧分别固定套设有限位环。

通过采用上述技术方案，通过限位环的作用，能够使丝杠在穿孔内原位转动，而不会使丝杠相对于穿孔发生轴向位移，从而更好地驱使顶升组件的升降。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠于固定块的一端设置有把手。

通过采用上述技术方案，便于转动丝杠。

本实用新型进一步设置为：所述底座上于滚轮的位置设置有固定组件，所述滚轮的周壁上间隔开设有配合固定组件使用将滚轮固定的卡槽。

通过采用上述技术方案，便于将滚轮的位置固定，防止在解绳时，发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括插销，所述插销能够穿过底座插入卡槽内。

通过采用上述技术方案，插销穿孔圆孔插入卡槽内将滚轮的位置固定，防止滚轮继续转动，稳定性更好。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有套筒，所述插销同轴插入套筒内，所述插销上固定套设有固定环，所述插销上套设有驱使插销伸出套筒插入卡槽内的弹簧，所述弹簧一端抵接在套筒的内壁上，另一端抵接在固定环上。

通过采用上述技术方案，一方面能够避免插销在不使用时丢失，另一方面在弹簧的作用下，插销能够自动的伸出套筒插入卡槽内将滚轮固定，更加便利。

本实用新型进一步设置为：所述插销上固设有限位块，所述套筒上开设有供限位块通过的缺口，转动插销，限位块与缺口错开，并抵接在套筒外侧壁上将插销的位置固定。

通过采用上述技术方案，便于控制插销的位置，防止在移动滚筒时，插销在弹簧的作用下自动插入卡槽内，导致滚轮无法移动。

本实用新型进一步设置为：所处插销远离卡槽的一端固设有控制按钮。

通过采用上述技术方案，通过控制按钮便于将插销向外拔出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在底座上设置滚轮，便于移动滚筒的位置，通过设置顶升组件，利用剪式千斤顶的原理，通过转动丝杠，将滚筒顶起，操作方便，承重能力强；

2.通过设置固定组件，便于将滚轮的位置固定，防止在解绳时，底座在滚轮的作用下发生移动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的突出固定组件内部的剖视图。

图中，1、滚筒；11、通孔；2、底座；21、滚轮；22、固定板；3、顶托；4、顶升组件；41、第一支撑臂；42、第二支撑臂；43、第三支撑臂；44、第四支撑臂；45、滑块；46、固定块；47、丝杠；5、卡箍；6、转轴；61、环槽；7、把手；8、固定组件；81、插销；82、卡槽；83、套筒；84、固定环；85、弹簧；86、限位块；87、缺口；88、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种起重式钢丝绳解绳装置，用于支撑滚筒1，滚筒1的中心轴线处存在有贯穿滚筒1的通孔11，解绳装置包括底座2，底座2设置在滚筒1的两侧，在底座2的底部于前后两端分别固设有滚轮21，底座2的正上方设置有顶托3，底座2与顶托3之间设置有用于将滚筒1顶起的顶升组件4。

顶升组件4包括第一支撑臂41、第二支撑臂42、第三支撑臂43、第四支撑臂44、滑块45、固定块46和丝杠47，在顶托3和底板中间位置分别固定设置有两个相互平行的固定板22，第一支撑臂41和第二支撑臂42的一端分别通过销轴固定在固定板22上，实现与顶托3铰接，另一端分别与滑块45、固定块46铰接。第一支撑臂41和第二支撑臂42能够围绕着销轴进行转动。第三支撑臂43和第四支撑臂44一端通过销轴固定在底板上的两固定板22之间实现与底板铰接，另一端分别与滑块45、固定块46铰接，第一支撑臂41、第二支撑臂42、第三支撑臂43和第四支撑臂44形成平行四边形结构。在滑块45上开设有与丝杠47适配的螺纹孔，在固定块46上开设有内壁光滑的穿孔，丝杠47依次穿过穿孔和螺纹孔，且丝杠47靠近穿孔的一端与固定块46原位转动连接。

在顶托3上固定设置有开口朝上的u形卡箍5，滚筒1中心通孔11内同轴插设有转轴6，转轴6的两端伸出通孔11且设置在卡箍5内，转动于卡箍5的位置开设有用于放置卡箍5的环槽61，将卡箍5放置在环槽61内，即能够将卡箍5的位置固定，防止从转轴6上脱离，又能够将转轴6在滚筒1通孔11内的位置固定。

通过在底座2上设置滚轮21，便于移动滚筒1的位置，通过设置顶升组件4，利用剪式千斤顶的原理，通过转动丝杠47，将滚筒1顶起，操作方便，承重能力强。

在丝杠47上于穿孔的两侧分别固定套设有限位环，通过限位环的作用，能够使丝杠47在穿孔内原位转动，而不会使丝杠47相对于穿孔发生轴向位移，从而更好地驱使顶升组件4的升降。

为了便于转动丝杠47，在丝杠47于固定块46的一端固定设置把手7。

由于在将钢丝绳从滚筒1上解下时，很容易在滚轮21的作用下使解绳装置发生移动，从而对钢丝绳的解除造成影响，因此，在底座2上于设置滚轮21的位置设置有固定组件8，滚轮21的圆周壁上间隔均匀的开设有配合固定组件8使用将滚轮21固定的卡槽82。

参照图1和图2，固定组件8包括插销81，底座2上开设有供插销81穿过的圆孔，插销81穿孔圆孔插入卡槽82内将滚轮21的位置固定，防止滚轮21继续转动，稳定性更好。

进一步的，为了避免插销81在不使用时丢失，在底座2上于圆孔同轴固设有套筒83，插销81同轴插入套筒83，插销81上固定套设有固定环84，在插销81上套设有驱使插销81伸出套筒83插入卡槽82内的弹簧85，弹簧85一端顶压在套筒83的内壁上，另一端顶压在固定环84上。在弹簧85的作用下，插销81能够自动的伸出套筒83插入卡槽82内将滚轮21固定。

在插销81的侧壁上固定设置限位块86，套筒83上开设有供限位块86通过的缺口87，当需要移动滚筒1时，将插销81从卡槽82内拔出，限位块86移动至套筒83外，转动插销81，限位块86与缺口87错开并抵接在套筒83的外侧壁上将插销81的位置固定。便于控制插销81的位置，防止在移动滚筒1时，插销81在弹簧85的作用下自动插入卡槽82内，导致滚轮21无法移动。

插销81远离卡槽82的一端固定设置有控制按钮88，通过控制按钮88便于将插销81向外拔出。

本实施例的实施原理为：将转轴6插入滚筒1的通孔11内，底座2放置在滚筒1的两侧，转动丝杠47，调节顶托3的高度，使卡箍5箍设在环槽61内。继续转动丝杠47，将滚筒1顶起。

在需要移动滚筒1时，将插销81从卡槽82内拔出，转动插销81，使插销81与缺口87错开并抵接在套筒83的外侧壁上，使插销81解除对滚轮21的锁定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。