一种首乌粉体自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及首乌粉体灌装技术领域，具体涉及一种首乌粉体自动灌装机。

背景技术：

何首乌喜温和潮湿气候，忌干燥和积水，喜生长在排水良好、结构疏松、腐殖质丰富的沙质土壤，粘土栽培生长不良；根和根茎含蒽醌类，主要为大黄酚和大黄素。

在专利号为cn209535516u的专利文件中，公开了一种半自动粉体定量灌装机，包括包括壳体，所述壳体下表面通过支撑腿连接底板的上表面，壳体的内侧壁焊接有定圆柱筒，圆柱筒的中部开设有空腔，动圆柱筒的周面均布开凿有四个圆柱槽，圆柱槽的底壁周缘均布连接有多根滑杆，调节板滑动连接在滑杆上，调节板的中部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至动圆柱筒的空腔中并连接有转柄，同时圆柱槽的内侧壁设有刻度。本实用新型由于圆柱槽整体不变，通过螺杆转动能够改变调节板在圆柱槽内的位置。但是这种灌装机存在不足之处，一是装置在灌装过程中容易扬粉，使灌装的粉体飘散在空气中，不仅浪费粉体而且污染灌装环境；二是不能控制粉体流速，难以控制灌装速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种首乌粉体自动灌装机。

本实用新型为一种首乌粉体自动灌装机，包括罐体、调节组件、灌装管和搅拌组件，所述罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，罐体的内腔中设置有搅拌组件，罐体的底部设有支架，所述出料口固接出料管道；

所述出料管道底部安装有调节组件，所述调节组件包括安装仓、往复螺母、往复丝杆和调节板，所述安装仓固接在出料管道底端，安装仓的前侧外壁上设置有往复丝杆，所述往复丝杆上对称设置有两端螺纹，每段螺纹上各设置有一个往复螺母，所述调节板是半圆形板，两个所述调节板对称设置在安装仓内且紧贴在出料管道的底端，两个调节板分别与对应往复螺母固接；所述灌装管设置在调节组件的底端。

进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、安装杆和刮板，所述驱动电机设置在罐体的顶部，驱动电机的输出端与安装杆固接，所述安装杆设置在罐体内，安装杆上设置有刮板，所述刮板与罐体内壁接触。

进一步地，所述安装杆底端固接螺旋杆，所述螺旋杆设置在出料管道内，避免首乌粉体在出料管道中堵塞。

进一步地，所述安装仓前侧内壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有两个滑块，两个所述滑块分别与对应的调节板连接，增加调节板滑动的稳固性。

进一步地，所述灌装管包括第一灌装管、第二灌装管、夹持杆、弹簧和压杆，所述第一灌装管同轴设置在第二灌装管的顶端，所述第二灌装管的内径与第一灌装管一致且外径小于第一灌装管，所述夹持杆是倒v型杆件，夹持杆对称设置在第一灌装管外壁的底部且夹持杆的中部与第一灌装管铰接，夹持杆顶端与第一灌装管之间设置弹簧，所述压杆固接在夹持杆的底端。

进一步地，所述压杆在贴近第二灌装管的一端设置有挤压块，增加压杆对灌装袋的紧固能力和提高密封性，不仅避免在灌装过程中灌装袋滑落，也提高密闭性避免灌装过程中首乌粉体外漏。

进一步地，所述进料口上设有进料斗，所述进料斗上设置有进料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型安装调节组件，通过旋转往复丝杆，调节调节板的位置，从而调整粉体流速，便于控制灌装速度。

2.本实用新型安装灌装管，将灌装袋通过夹持杆夹紧在第二灌装杆上，避免灌装过程中扬粉。

3.本实用新型在罐体内设置刮板，通过驱动电机，驱动安装杆转动，刮板将罐体内壁粘附的粉末刮下，而且出料管道内安装螺旋杆，便于粉体通过狭小的出料管道排出，防止堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种首乌粉体自动灌装机示意图；

图2是本实用新型调节组件示意图；

图3是本实用新型灌装管示意图。

附图标记如下：

1-罐体，101-出料管道，102-进料口，2-调节组件，201-安装仓，202-往复螺母，203-往复丝杆，204-调节板，205-滑槽，206-滑块，3-灌装管，301-第一灌装管，302-第二灌装管，303-夹持杆，304-弹簧，305-压杆，306-挤压块，4-搅拌组件，401-驱动电机，402-安装杆，403-刮板，404-螺旋杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种首乌粉体自动灌装机，包括罐体1、调节组件2、灌装管3和搅拌组件4，罐体1的顶部设有进料口102，进料口102上设有进料斗，进料斗上设置有进料阀，罐体1的底部设有出料口，罐体1的内腔中设置有搅拌组件4，罐体1的底部设有支架，出料口固接出料管道101；

出料管道101底部安装有调节组件2，调节组件2包括安装仓201、往复螺母202、往复丝杆203、调节板204和滑块206，安装仓201固接在出料管道101底端，安装仓201的前侧外壁上设置有往复丝杆203，安装仓201前侧内壁设置有滑槽205，滑槽205内滑动设置有两个滑块206，两个滑块206分别与对应的调节板204连接。往复丝杆203上对称设置有两端螺纹，每段螺纹上各设置有一个往复螺母202，调节板204是半圆形板，两个调节板204对称设置在安装仓201内且紧贴在出料管道101的底端，两个调节板204分别与对应的往复螺母202固接；灌装管3设置在调节组件2的底端。

本实施例中，搅拌组件4包括驱动电机401、安装杆402和刮板403，驱动电机401设置在罐体1的顶部，驱动电机401的输出端与安装杆402固接，安装杆402设置在罐体1内，安装杆402上设置有刮板403，刮板403一侧与罐体1内壁接触，装杆402底端设置有螺旋杆404，螺旋杆404设置在出料管道101内。

本实施例中，灌装管3包括第一灌装管301、第二灌装管302、夹持杆303、弹簧304和压杆305，第一灌装管301同轴设置在第二灌装管302的顶端，第二灌装管302的内径与第一灌装管301一致且外径小于第一灌装管301，夹持杆303是倒v型杆件，夹持杆303对称设置在第一灌装管301外壁的底部且夹持杆303的中部与第一灌装管301铰接，夹持杆303顶端与第一灌装管301之间设置弹簧304，压杆305固接在夹持杆303的底端，压杆305在贴近第二灌装管302的一端设置有挤压块306。

本实施例的工作原理如下：

使用时，通过加料斗将首乌粉体加入罐体1中，加料完毕后，关闭加料阀，驱动驱动电机401，安装杆402转动，固接在安装杆402上的刮板403不断的将粘附在罐体1内壁的粉体刮下，设置在安装杆402底端的螺旋杆404携带首乌粉体，不断的将首乌粉体通过出料管道101排出。

灌装过程中，一手按压夹持杆303顶端，使压杆305远离第二灌装管302，一手使灌装袋敞口处包裹第二灌装管302底部，松开按压夹持杆303的手，将灌装袋安装在第二灌装管302上；接着，旋转往复丝杆203使往复螺母202在往复丝杆203上滑动，带动两个调节板204在安装仓201内相对滑动，调节两个安装板204之间的距离，从而调节灌装速度。灌装完毕后，旋转往复丝杆203，将两个调节板204闭合在一起，停止灌装，将一手按压夹持杆303顶端，将压杆305远离第二灌装管302，一手将灌装袋取下，完成灌装。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。