一种传送带清扫装置的制作方法

本实用新型涉及除垢设备技术领域，尤其是涉及一种传送带清扫装置。

背景技术：

传送带在传送湿料时，经传送的湿料会黏连在传送带上不易及时掉落，当粘连的湿料过多时会增大电机的传输功率，形成电力资源的浪费，同时影响传送带的传输效率，等到湿料在传送带上风干时会从传送带上掉落，掉落至传送带的下方，不仅造成物料的浪费，掉落的下方的物料难以及时清理，污染环境。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种传送带清扫装置，其具有对传送带的工作面进行清理的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种传送带清扫装置，包括固定板、设置在固定板上的刮料板和清扫杆；所述刮料板一侧直边抵接在下方传送带的工作面；所述清扫杆的外表设置有刷丝，并抵接在下方传送带的工作面。

通过采用上述技术方案，粘连有湿料的传送带的工作面从送料目的地向物料始发地移动过程中，刮料板的直边一侧抵接在传送带的工作面，可将传送带上粘连的湿料刮下来，湿料会沿着刮料板掉落，达到清理湿料的目的，若有遗漏的湿料，设置在刮料板侧边的清扫杆可将剩余的湿料进行清理，从而提高传送带的传输效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的下方设置有接料桶。

通过采用上述技术方案，接料桶设置在固定板的下方，使接料桶的开口正对刮料板的下侧边缘，刮料板将传送带上的湿料刮下来后，湿料沿着刮料板滑落到接料桶内，可将清理下的物料进行重新利用，节省物料浪费的同时可减少对施工环境的影响，减少工作人员对刮下来的物料进行整理的劳动。

本实用新型进一步设置为：所述固定板包括两个平行的挡板，所述挡板设置在传送带的两侧。

通过采用上述技术方案，挡板固定设置在传送带的侧边机架上，挡板的板面与传送带的移动方向平行，并设置在传送带的两侧，这样可使传送带沿着挡板之间的空隙通过，并对传送带的两侧边形成阻挡，防止传送带朝向与运动方向垂直的方向摆动。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板上均设置有导向管，所述清扫杆滑动连接在导向管内，传送带的机架上设置有动力装置，所述动力装置与所述清扫杆连接。

通过采用上述技术方案，清扫杆两端的轴滑动连接在导向管内，可使导向管对清扫杆起到导向作用，清扫杆的一端连接的动力装置能够带动清扫杆沿其长度方向往复运动，从而达到对传送带的工作面进行纵向清理，从而能够将传送带的工作面清理干净。

本实用新型进一步设置为：所述动力装置包括电机，所述电机的输出轴设置有偏心轮，所述偏心轮的偏心轴与清扫杆之间设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，电机输出轴的朝向与清扫杆的长度方向垂直，电机转动带动偏心轮转动，偏心轮背离电机的一侧设置有偏心轴，偏心轴转动并带动连接杆运动，连接杆背离偏心轴的一端与清扫杆的端部铰接，从而能够带动清扫杆与导向管内往复运动，达到纵向的清理效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述挡板开设有漏料孔，所述漏料孔设置在清扫杆的一侧。

通过采用上述技术方案，清扫杆沿着其长度方向移动时，会将送料板上的湿料从传送带的侧边扫出，漏料孔的设置可使清扫杆扫出的物料通过漏料孔掉落，防止清扫出的湿料积压在挡板的内侧面而形成堵塞，减少传送带的正常运行。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有收紧杆，所述收紧杆与清扫杆平行，且与下方传送带的非工作面抵接。

通过采用上述技术方案，收紧杆的设置，可对下方的传送带进行收紧操作，这样可使清扫杆抵接在传送带上的压力更大，避免由于传送带过于松弛而达不到清理的效果。

本实用新型进一步设置为：所述收紧杆上设置有辊筒。

通过采用上述技术方案，辊筒滚动连接在收紧干上，可使传送带在运动过程中减少对收紧杆的摩擦力。从而减少对传送带的磨损，提高传送带的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.刮料板和清扫杆的设置，可针对不同体积的粘连物料进行清理，刮料板能够对大块的湿料进行清理刮除，清扫杆可对小块的湿料进行清理，两者配合工作能够达到较为理想的清理效果；

2.清扫杆的一端连接的动力装置，能够使清扫杆沿其长度方向进行往复移动，从而能够对传送带工作面进行纵向的清理工作，能够有效防止湿料涂抹在送料带的表面，提高清理效率；

3.接料桶设置在刮料板和清扫杆的正下方，能够使清理掉落的湿料集中收纳在接料桶内，并对其进行再利用，节省物料的同时减少工作人员的清理劳动，简单实用。

附图说明

图1是本实用新型连接在传送带侧边挡板上的结构示意图。

图2是基于图1的三维爆炸示意图。

图3是动力装置一侧视角的结构示意图。

附图标记，1、固定板，11、挡板，12、承载板，13、导向管，2、刮料板，3、清扫杆，31、刷丝，4、接料桶，5、动力装置，51、电机，52、连接杆，53、偏心轮，6、收紧杆，61、辊筒，7、传送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种传送带7清扫装置，包括固定板1、焊接在固定板1上的刮料板2和清扫杆3。

固定板1包括两个平行的挡板11和垂直焊接在一侧挡板11上的承载板12，挡板11设置在传送带7的侧边机架上，且挡板11的板面与传送带7的移动方向平行，这样可使传送带7沿着挡板11之间的空隙通过，并对传送带7的两侧边形成阻挡，防止传送带7朝向与运动方向垂直的方向摆动。

传送带7在传送湿料的过程中，部分湿料会粘连在传送带7上，呈矩形状结构的刮料板2朝上的一侧边平行设置在下方传送带7的工作面，使刮料板2的上侧边与传送带7的工作面留有细小空隙，这样，传送带7的工作面带有大块的湿料时，可通过刮料板2将其刮下，同时刮料板2不会对传送带7造成磨损，在对粘连的湿料进行刮除的同时不影响其正常运行和使用寿命；清扫杆3设置在刮料板2的前方，且清扫杆3的表面设置有刷丝，传送带7的工作面粘连有小块的湿料时，小块的湿料会从刮料板2与传送带7之间的缝隙穿过，当小块湿料运动到清扫杆3的位置时，清扫杆3上的刷丝的作用能够将小块的湿料清除，从而能够起到对传送带7的工作面进行清理的作用，提高传送带7的传输效率。

参照图3，两个挡板11的侧边均开设有导向管13，且两个导向管13的轴心重合，清扫杆3的两端部设置有固定轴，固定轴滑动连接在导向管13内，从而能够使清扫杆3沿其长度方向运动；承载板12上螺栓固定有动力装置5，包括电机51和连接杆52，电机51的输出轴方向与清扫杆3的长度方向垂直，且电机51的输出轴上设置有偏心轮53，偏心轮53背离电机51的一侧设置有偏心轴，连接杆52的一端转动连接在偏心轮53的偏心轴上，连接杆52的另一端与清扫杆3的一端铰接。

承载板12上与挡板之间还焊接设置有加强筋14，此设计可将强承载板12的承载能力，使设置在承载板12上的动力装置5更加稳定可靠；电机51转动带动偏心轮53转动，偏心轴转动并带动连接杆52运动，进而连接杆52可带动清扫杆3沿其长度方向做往复运动，这样可以在传送带7的运行过程中，使往复运动的清扫杆3对粘连在传送带7上的湿料进行清理，从而能够达到纵向清理的效果，清理效果更佳。

两个挡板11开设有漏料孔，漏料孔设置在清扫杆3的一侧，清扫杆3沿着其长度方向往复运行时，会将传送带7工作面上的湿料从传送带7的侧边扫出，漏料孔的设置可使清扫杆3扫出的物料通过漏料孔掉落，防止清扫出的湿料积压在挡板11的内侧面而形成堵塞，减少传送带7堵塞停运的概率。

挡板11上设置有收紧杆6，收紧杆6与清扫杆3平行设置，且位于清扫杆3的正下方，收紧杆6上转动连接有辊筒61，使辊筒61转动抵接在传送带7的非工作面，传送带7运行移动可使紧贴传送带7背离工作面一侧的辊筒61转动，这样可使传送带7在运动过程中减少对收紧杆6的摩擦力。从而减少对传送带7的磨损，提高传送带7的使用寿命；同时，可对下方的传送带7进行收紧，这样可使清扫杆3抵接在传送带7上的压力更大，避免由于传送带7过于松弛而达不到清理的效果，也能够使清扫杆3与传送带7工作面的接触面积更大，从而能够达到更加理想的清理效果。

固定板1的下方设置有接料桶4，这样可使接料桶4的开口正对刮料板2和清扫杆3，刮料板2和清扫杆3将传送带7上的湿料清理下来后并滑落到接料桶4内，可将落进接料桶4内的物料进行重新利用，节省物料浪费的同时可减少对施工环境的影响，减少工作人员对刮下来的物料进行整理的劳动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。