一种钢材打捆机的制作方法

本实用新型涉及钢材生产加工装置领域，具体涉及一种钢材打捆机。

背景技术：

现有技术中的钢材打捆机大都采用铁制盘条对钢捆进行打捆包装，但是目前钢材打捆机的工作效率较低，并且钢材上料的时候不能使得每个钢材都对齐，捆绑后搬运和储存都十分的不方便，所以需要对打捆机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材打捆机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种钢材打捆机，包括有工作台、上料装置、打捆钢丝上料机构和打捆装置，所述工作台为矩形板状结构，工作台的底部设置有多个支撑腿架，工作台的中间固定安装有工作底座，所述工作底座上还设置有弧形打捆槽，所述上料装置固定设置在工作台靠近弧形打捆槽的一侧，所述打捆钢丝上料机构包括有卷设架和打捆钢丝本体，所述卷设架固定设置在工作底座远离上料装置的一侧，所述打捆钢丝本体卷设在卷设架上，并且打捆钢丝本体的端部延伸至工作底座的另一侧，所述工作底座上还设置有用于将打捆钢丝本体切断的切割机构，所述工作底座位于弧形打捆槽的两侧均设置有推动机构，所述打捆装置包括有固定座、电机和气爪，固定座设置在工作台上，电机固定安装在固定座上，并且电机的输出端竖直向下延伸，气爪与电机的输出端固定连接。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述上料装置包括有支撑架和倾斜设置在支撑架顶端的上料通道，所述支撑架固定设置在工作台上，所述上料通道的两侧均设置有限位挡板。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述切割机构包括有龙门架、第一气缸和切割刀片，所述龙门架固定安装在工作底座上，第一气缸固定安装在龙门架上，切割刀片与第一气缸的输出端固定连接，所述工作底座上还设置有切割槽。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述推动机构包括有第二气缸和推板，所述弧形打捆槽的两侧对称设置有安装槽，所述第二气缸倾斜设置在安装槽内，所述第二气缸的输出端倾斜向上延伸，所述推板铰接在安装槽的上端，并且第二气缸的输出端与推板的后侧铰接。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述弧形打捆槽的侧部还设置有下料机构，所述下料机构包括有安装架、第三气缸和下料板，所述安装架固定安装在工作台上，第三气缸水平安装在安装架上，下料板与第三气缸的输出端固定连接。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述弧形打捆槽远离下料机构的一端还设置有伸缩挡板。

作为钢材打捆机的一种优选方案，所述弧形打捆槽的中间设置有弧形容纳槽。

本实用新型的有益效果：

1、该钢材打捆机，设计有打捆钢丝上料机构，可以在一捆钢材打捆之后，自动上料一根打捆钢丝本体，用于对钢材进行打捆，并且可以由切割机构将打捆钢丝本体切端，节约了大量的人力，提高了打捆的效率。

2、该钢材打捆机，设计有下料机构，可以在打捆完毕之后，将打捆好的钢材推下，并且在对钢材进行打捆的时候，也可以与伸缩挡板配合，将钢材整理好，使得钢材对齐，方便对钢材的打捆和运输储存。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型的拆分结构示意图。

图中：工作台1，打捆装置2，支撑腿架3，工作底座4，弧形打捆槽5，卷设架6，打捆钢丝本体7，切割机构8，推动机构9，固定座10，电机11，气爪12，支撑架13，上料通道14，限位挡板15，龙门架16，第一气缸17，切割刀片18，切割槽19，第二气缸20，推板21，安装槽22，安装架23，第三气缸24，下料板25，伸缩挡板26，弧形容纳槽27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3所示的一种钢材打捆机，包括有工作台1、上料装置、打捆钢丝上料机构和打捆装置2，所述工作台1为矩形板状结构，工作台1的底部设置有多个支撑腿架3，工作台1的中间固定安装有工作底座4，所述工作底座4上还设置有弧形打捆槽5，所述上料装置固定设置在工作台1靠近弧形打捆槽5的一侧，所述打捆钢丝上料机构包括有卷设架6和打捆钢丝本体7，所述卷设架6固定设置在工作底座4远离上料装置的一侧，所述打捆钢丝本体7卷设在卷设架6上，并且打捆钢丝本体7的端部延伸至工作底座4的另一侧，所述工作底座4上还设置有用于将打捆钢丝本体7切断的切割机构8，所述工作底座4位于弧形打捆槽5的两侧均设置有推动机构9，所述打捆装置2包括有固定座10、电机11和气爪12，固定座10设置在工作台1上，电机11固定安装在固定座10上，并且电机11的输出端竖直向下延伸，气爪12与电机11的输出端固定连接。使用本装置对钢材进行打捆的时候，首先卷设架6转动，驱动打捆钢丝本体7水平移动至工作底座4的另一端，然后切割机构8将打捆钢丝本体7切断，然后钢材从上料装置逐一上料到弧形打捆槽5内，钢材会将打捆钢丝本体7压在弧形打捆槽5的底部，然后推动机构9将打捆钢丝本体7的两端往上推，使得打捆钢丝本体7的两端靠在一起，将钢材包裹在内，然后打捆装置2就可以将打捆钢丝本体7的两端拧在一起，直至打捆钢丝本体7将钢材全都打捆牢固。

所述上料装置包括有支撑架13和倾斜设置在支撑架13顶端的上料通道14，所述支撑架13固定设置在工作台1上，所述上料通道14的两侧均设置有限位挡板15。

所述切割机构8包括有龙门架16、第一气缸17和切割刀片18，所述龙门架16固定安装在工作底座4上，第一气缸17固定安装在龙门架16上，切割刀片18与第一气缸17的输出端固定连接，所述工作底座4上还设置有切割槽19。

所述推动机构9包括有第二气缸20和推板21，所述弧形打捆槽5的两侧对称设置有安装槽22，所述第二气缸20倾斜设置在安装槽22内，所述第二气缸20的输出端倾斜向上延伸，所述推板21铰接在安装槽22的上端，并且第二气缸20的输出端与推板21的后侧铰接。推动机构9用于将打捆钢丝本体7的两端推至打捆装置2的侧部，使得打捆装置2可以方便的对钢材进行打捆。

所述弧形打捆槽5的侧部还设置有下料机构，所述下料机构包括有安装架23、第三气缸24和下料板25，所述安装架23固定安装在工作台1上，第三气缸24水平安装在安装架23上，下料板25与第三气缸24的输出端固定连接。

所述弧形打捆槽5远离下料机构的一端还设置有伸缩挡板26。伸缩挡板26和下料机构配合可以用于整理钢材使之对齐，在需要整理的时候，伸缩挡板26伸出工作台1，下料机构推动钢材往前运送，直至碰到伸缩挡板26，实现使钢材对齐的目的。

所述弧形打捆槽5的中间设置有弧形容纳槽27。

工作原理：使用本装置对钢材进行打捆的时候，首先卷设架6转动，驱动打捆钢丝本体7水平移动至工作底座4的另一端，然后切割机构8将打捆钢丝本体7切断，然后钢材从上料装置逐一上料到弧形打捆槽5内，钢材会将打捆钢丝本体7压在弧形打捆槽5的底部，然后推动机构9将打捆钢丝本体7的两端往上推，使得打捆钢丝本体7的两端靠在一起，将钢材包裹在内，然后打捆装置2就可以将打捆钢丝本体7的两端拧在一起，直至打捆钢丝本体7将钢材全都打捆牢固。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。