一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，尤其涉及一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。聚酰亚胺薄膜在加工完成后，需要将其收卷在收料滚筒上，便于薄膜的运输和储存。

但是现有的收卷装置收卷前没有对薄膜进行压平，薄膜收卷后容易起皱，薄膜的收卷效果较差，且更换收料卷筒时，薄膜切割的切口不够平整，影响薄膜的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中收卷装置收卷前没有对薄膜进行压平容易起皱，且薄膜切割的切口不够平整的问题，而提出的一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置，包括底板，所述底板上端固定连接有支撑板，所述支撑板的另一端固定连接有安装板，位于所述安装板正下方的底板上固定连接有底座，所述安装板上对称开设有滑孔，且所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端穿过滑孔孔口并向外延伸，两个所述滑杆靠近底座的一端共同固定连接有u型的安装架，所述安装架内对称安装有压料滚筒，所述滑杆杆壁上对称开设有定位孔，所述安装板上端对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离底座的一端穿过对应的滑槽槽口并向上延伸，且固定连接有定位杆，两个所述定位杆相背的一端穿过对应的定位孔并向外延伸，所述滑槽远离滑杆的槽壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑块上，位于所述底座一侧的底板上固定连接有连接板，所述连接板上安装有收料滚筒。

优选的，所述安装板上开设有活动孔，所述活动孔内滑动连接有活动杆，所述活动杆的两端穿过活动孔孔口并向外延伸，所述活动杆靠近底座的一端固定连接有升降板，位于所述升降板正下方的安装架上开设有升降孔，所述升降板的底部固定连接有刀片，所述升降板的上端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在安装板底部，所述第二弹簧套设在活动杆杆壁上。

优选的，所述滑杆远离底板的一端固定连接有拉板，所述定位杆远离底板的杆壁上固定连接有拉杆。

优选的，所述底板的两侧对称固定连接有固定板，所述固定板上开设有若干个固定孔。

优选的，位于所述底座和收料滚筒之间的底板上端安装有导向轮。

优选的，所述活动杆远离底板的一端固定连接有按板，所述底座上开设有与刀片相匹配的刀片槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置，具备以下有益效果：

1、该用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置，通过设置底座、滑杆、安装架、压料滚筒、定位孔、滑槽、滑块、定位杆、第一弹簧、连接板和收料滚筒，当更换收料滚筒时，拉动两个定位杆，使其做相向运动，两个滑块在对应的滑槽内滑动，使得第一弹簧压缩，定位杆与滑杆上的定位孔脱离，向上拉动两个滑杆，带动安装架和压料滚筒向上运动，可将薄膜放入底座和两个压料滚筒之间，取消对滑杆的拉力，使得两个压料滚筒与薄膜上表面相抵，再将定位杆插回原来的定位孔内，将滑杆固定，能够在薄膜收卷前进行压平，避免薄膜收卷后起皱，使得收卷的效果更好。

2、该用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置，通过设置活动孔、活动杆、升降板、刀片和第二弹簧，当收料滚筒收卷完成后，向下按动活动杆，带动升降板向下运动，第二弹簧拉伸，刀片向下运动，由于薄膜在底座上被压平，刀片下落切割后切口整齐，使得薄膜切割的切口平整，不影响薄膜的美观。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在薄膜收卷前进行压平，避免薄膜收卷后起皱，使得收卷的效果更好，且使得薄膜切割的切口平整，不影响薄膜的美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底板、2支撑板、3安装板、4底座、5滑杆、6安装架、7压料滚筒、8定位孔、9滑槽、10滑块、11定位杆、12第一弹簧、13连接板、14收料滚筒、15活动孔、16活动杆、17升降板、18刀片、19第二弹簧、20固定板、21导向轮、22刀片槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于聚酰亚胺薄膜加工的收卷装置，包括底板1，底板1上端固定连接有支撑板2，支撑板2的另一端固定连接有安装板3，位于安装板3正下方的底板1上固定连接有底座4，安装板3上对称开设有滑孔，且滑孔内滑动连接有滑杆5，滑杆5的两端穿过滑孔孔口并向外延伸，两个滑杆5靠近底座4的一端共同固定连接有u型的安装架6，安装架6内对称安装有压料滚筒7，滑杆5杆壁上对称开设有定位孔8，安装板3上端对称开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，滑块10远离底座4的一端穿过对应的滑槽9槽口并向上延伸，且固定连接有定位杆11，两个定位杆11相背的一端穿过对应的定位孔8并向外延伸，滑槽9远离滑杆5的槽壁上固定连接有第一弹簧12，第一弹簧12的另一端固定连接在滑块10上，位于底座4一侧的底板1上固定连接有连接板13，连接板13上安装有收料滚筒14，当更换收料滚筒14时，拉动两个定位杆11，使其做相向运动，两个滑块10在对应的滑槽9内滑动，使得第一弹簧12压缩，定位杆11与滑杆5上的定位孔8脱离，向上拉动两个滑杆5，带动安装架6和压料滚筒7向上运动，可将薄膜放入底座4和两个压料滚筒7之间，取消对滑杆5的拉力，使得两个压料滚筒7与薄膜上表面相抵，再将定位杆11插回原来的定位孔8内，将滑杆5固定，能够在薄膜收卷前进行压平，避免薄膜收卷后起皱，使得收卷的效果更好。

安装板3上开设有活动孔15，活动孔15内滑动连接有活动杆16，活动杆16的两端穿过活动孔15孔口并向外延伸，活动杆16靠近底座4的一端固定连接有升降板17，位于升降板17正下方的安装架6上开设有升降孔，升降板17的底部固定连接有刀片18，升降板17的上端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端固定连接在安装板3底部，第二弹簧19套设在活动杆16杆壁上，当收料滚筒14收卷完成后，向下按动活动杆16，带动升降板17向下运动，第二弹簧19拉伸，刀片18向下运动，由于薄膜在底座1上被压平，刀片18下落切割后切口整齐，使得薄膜切割的切口平整，不影响薄膜的美观。

滑杆5远离底板1的一端固定连接有拉板，定位杆11远离底板1的杆壁上固定连接有拉杆，便于滑杆5的拉动和定位杆11的拉动。

底板1的两侧对称固定连接有固定板20，固定板20上开设有若干个固定孔，易于该装置固定在其他设备上。

位于底座4和收料滚筒14之间的底板1上端安装有导向轮21，便于将薄膜更好的导入收料滚筒14上。

活动杆16远离底板1的一端固定连接有按板，便于按动按板，底座4上开设有与刀片18相匹配的刀片槽22，避免底座4上有刀片18的切割痕。

本实用新型中，当更换收料滚筒14时，拉动两个定位杆11，使其做相向运动，两个滑块10在对应的滑槽9内滑动，使得第一弹簧12压缩，定位杆11与滑杆5上的定位孔8脱离，向上拉动两个滑杆5，带动安装架6和压料滚筒7向上运动，可将薄膜放入底座4和两个压料滚筒7之间，取消对滑杆5的拉力，使得两个压料滚筒7与薄膜上表面相抵，再将定位杆11插回原来的定位孔8内，将滑杆5固定，能够在薄膜收卷前进行压平，避免薄膜收卷后起皱，使得收卷的效果更好，当收料滚筒14收卷完成后，向下按动活动杆16，带动升降板17向下运动，第二弹簧19拉伸，刀片18向下运动，由于薄膜在底座1上被压平，刀片18下落切割后切口整齐，使得薄膜切割的切口平整，不影响薄膜的美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。