一种吊装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑安装技术领域，特别是涉及一种吊装装置。

背景技术：

民用建筑空调系统中，为合理布置节约空间，空调水管的干管集中布置，从空调主机房到空调竖井之间的空调水平干管少则几十米，多则上百米。该段管道管径较大，管段较重，安装净空小，安装难度大。现有的安装方式为先安装部分吊架，然后在顶板上打入膨胀螺栓设置临时吊点，用手拉葫芦将每一根分段钢管逐一提升，通过钢管倾斜或斜拉等措施，把钢管安装到位。上述安装方式存在以下问题：逐一提升分段钢管，工作效率低；临时吊点设置数量多，存在较大安全隐患；分段钢管不能直接提升就位，需通过倾斜或斜拉等措施就位，劳动强度大、安全风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种吊装装置，能够在地面完成拼装作业，统一吊装提升，提高了工作效率。

根据本实用新型的实施例，提供一种吊装装置，包括：

若干吊点；

吊梁，所述吊梁包括上翼缘板，所述吊梁上设有若干吊装孔；

固定装置，用于固定被吊装物于所述上翼缘板上；以及

若干提升装置，所述提升装置的上端连接所述吊点，所述提升装置的下端连接所述吊装孔。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述吊梁呈工字型，所述吊梁包括从上到下依次设置的所述上翼缘板、腹板和下翼缘板，所述吊装孔设于所述腹板上。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述腹板上环绕所述吊装孔设有加强环板。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述吊点包括支承梁和吊杆，所述吊杆包括竖杆和与所述竖杆的下端固定连接的吊装部，所述竖杆的上端与所述支承梁连接。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述吊点还包括两个以上的锁紧螺母，所述支承梁上设有贯穿孔，所述竖杆穿过所述贯穿孔，所述竖杆上设有与所述锁紧螺母配合的螺纹，两个所述锁紧螺母锁紧于所述支承梁的上方。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述支承梁为槽钢。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述吊装部为吊环。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述固定装置包括倒立设置的u型杆和第一螺母，所述u型杆的两端穿过所述上翼缘板，所述u型杆的两端端部设有与所述第一螺母配合的外螺纹。

根据本实用新型实施例所述的吊装装置，所述提升装置为倒链。

有益效果：本吊装装置，吊装分段钢管时，先通过固定装置将多个分段钢管固定于吊梁的上翼缘板上，防止分段钢管提升过程中晃动，然后将提升装置的上端固定于吊点上，提升装置的下端连接吊梁的吊装孔，通过提升装置提升吊梁从而提升多个分段钢管，如此，大部分安装工作量由高空转移到地面实施，能够在地面完成分段钢管的拼装作业，统一吊装提升，不需要逐一吊装分段钢管，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例吊装装置的正视图；

图2是本实用新型实施例吊装装置吊装到位的结构示意图；

图3是本实用新型实施例支吊架支承分段钢管的结构示意图；

图4是本实用新型实施例吊装装置的侧视图；

图5是本实用新型实施例吊梁的结构示意图；

图6是本实用新型实施例吊点的结构示意图；

图7是本实用新型实施例吊杆的结构示意图；

图8是本实用新型实施例支承梁的俯视图；

附图标记：吊装装置100、顶板200、支吊架300、吊点10、支承梁11、贯穿孔111、吊杆12、竖杆121、吊装部122、锁紧螺母13、吊梁20、上翼缘板21、腹板22、下翼缘板23、吊装孔221、加强环板222、提升装置30、固定装置40、u型杆41、第一螺母42。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图5，本实用新型实施例吊装装置100，包括吊点10、吊梁20和提升装置30，吊点10固定于顶板200上，吊梁20包括上翼缘板21，吊梁20的两侧设有吊装孔221，对应两侧的提升装置30和吊点10，提升装置30的上端连接吊点10，下端连接吊装孔221，提升装置30可升降提升吊梁20，吊梁20上设有固定被吊装物于上翼缘板21上的固定装置40。

吊装分段钢管(或其他被吊装物)时，先通过固定装置40将多个分段钢管固定于吊梁20的上翼缘板21上，防止分段钢管提升过程中晃动，然后将提升装置30的上端固定于吊点10上，提升装置30的下端连接吊梁20的吊装孔221，通过提升装置30提升吊梁20从而提升多个分段钢管，如此，大部分安装工作量由高空转移到地面实施，能够在地面完成分段钢管的拼装作业，统一吊装提升，不需要逐一吊装分段钢管，提高了工作效率。

由于分段钢管长度较长，采用多个吊装装置100同时吊装分段钢管，参照图4。

分段钢管提升到位后，安装支吊架300，通过支吊架300支承分段钢管，将分段钢管固定于顶板200的下方，然后即可拆除吊装装置100，参照图3。

根据需要设置吊点10和提升装置30的数量，当吊装的分段钢管数量较多时，吊梁20承重较大，根据需要可在吊梁20的中部位置增设提升装置30和吊点10，提高吊装安全性。

在本实施例中，提升装置30采用倒链或其他手动提升设备。可以理解的是，提升装置30还可以采用电动机作为动力源进行提升。

参照图4和图5，在其中的一些实施例中，吊梁20呈工字型，吊梁20包括从上到下依次设置的上翼缘板21、腹板22和下翼缘板23，吊装孔221设于腹板22上。吊梁20采用工字型结构，保证结构强度，防止作为主要受力件的上翼缘板21弯曲或断裂，从而提高安全性。

在其中的一些实施例中，腹板22上环绕吊装孔221设有加强环板222，提高吊装孔221的结构强度。

参照图5，在本实施例中，固定装置40包括倒立设置的u型杆41和第一螺母42，u型杆41的两端穿过上翼缘板21，u型杆41的两端端部设有与第一螺母42配合的外螺纹。分段钢管穿过u型杆41，锁紧第一螺母42，u型杆41将分段钢管压紧于上翼缘板21上，从而固定分段钢管，防止提升过程中分段钢管晃动，并且能够适用不同尺寸的分段钢管。

参照图6～图8，在本实施例中，吊点10包括支承梁11和吊杆12，支承梁11设于顶板200的上方，吊杆12包括竖杆121和与竖杆121的下端固定连接的吊装部122，竖杆121的上端穿过顶板200与支承梁11连接，吊装部122位于顶板200的下方，与提升装置30的上端连接。采用吊杆12和支承梁11的结构形式，相比于传统采用膨胀螺栓作为吊点(膨胀螺栓作用于顶板的下表面，植入深度不足容易松动脱落)相比，支承梁11具有较大的受力面积，能够将吊点的集中负荷均匀分散到支承梁11和顶板200上表面，固定更加牢固可靠，保证吊装的安全性。

在本实施例中，竖杆121与支承梁11采用可拆卸连接的方式，便于重复使用，具体地，吊点10还包括两个以上的锁紧螺母13，支承梁11上设有贯穿孔111，竖杆121穿过贯穿孔111，竖杆121上设有与锁紧螺母13配合的螺纹，两个锁紧螺母13锁紧于支承梁11的上方。锁紧螺母13起限位作用，防止吊杆12掉落。两个锁紧螺母13拧紧后，两者之间产生轴向力，增大锁紧螺母13与竖杆121之间的摩擦力，有效防止锁紧螺母13松动。根据需要可增加锁紧螺母13的数量。

在其中的一些实施例中，支承梁11采用槽钢，吊装部122采用吊环，提升装置30可挂设于吊环下方。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。