一种环氧树脂码垛机的制作方法

本实用新型涉及码垛设备技术领域，具体为一种环氧树脂码垛机。

背景技术：

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，环氧树脂造好后，需要对其进行灌装处理，而罐装后的环氧树脂避免不了进行码垛堆放，从而需要一个码垛机，来减少环氧树脂罐体所占用的空间。

但是现有的码垛机存在以下问题：

1、现有的码垛机，自动化程度较低，很难对不同大小的环氧树脂罐体进行夹固，而且很难对环氧树脂罐体进行较为整齐的码垛，后期码垛过高很容易产生倒塌现象，从而造成一定的经济损失，如若不进行码垛，很浪费存放空间；

2、现有的码垛机，体积较大，很难对其进行快速的移动和固定，从而很影响后续的加工的速度，使得设备使用效率大幅度下降。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环氧树脂码垛机，解决了现有的码垛机，自动化程度较低，而且很难对环氧树脂罐体进行较为整齐的码垛和很难对其进行快速的移动和固定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂码垛机，包括底轨杆，所述底轨杆的上端设置有矩形竖杆，所述矩形竖杆的内侧竖向开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有起吊板，所述矩形竖杆的一侧固定安装有第一电动机，两个所述矩形竖杆之间横向通过轴承转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有收卷盘，所述收卷盘的表面缠绕有钢丝绳，所述起吊板的下表面横向开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过滑块滑动连接有夹固板，所述夹固板的内侧壁固定连接有橡胶防滑片，所述起吊板的上端固定连接有衔接环，所述起吊板的下端固定连接有固定块，所述固定块的两侧固定连接有电动推杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底轨杆的内部开设有安置槽，所述安置槽的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外边面螺纹连接有螺纹块，所述底轨杆的上端固定安装有第二电动机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底轨杆的一侧内部竖向开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的下端固定连接有抵触板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抵触板的下表面开设有防滑槽，所述底轨杆的下端固定连接有移动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝绳的一端与收卷盘的表面固定连接，所述钢丝绳的另一端与衔接环固定连接，所述第一电动机的输出端与旋转杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动推杆的输出端均与夹固板的内侧壁固定连接，所述螺纹块固定连接在矩形竖杆的一侧，所述第二电动机的输出端与第一螺纹杆的一端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环氧树脂码垛机，具备以下有益效果：

1、该环氧树脂码垛机，通过设置起吊板，起吊板配合着夹固板在电动推杆的动力作用下对不同大小的环氧树脂罐体进行夹固，再通过第一电动机配合着旋转杆、收卷盘以及钢丝绳对起吊板进行升降，从而达到自动化码垛，使得码垛更为整齐，也同时减少了存放空间的浪费。

2、该环氧树脂码垛机，通过设置移动轮，使得设备可以快速的进行移动，从而加快作业进度，再通过设置第二螺纹杆，第二螺纹杆配合着抵触板达到与地面快速抵触，从而对设备进行固定，防止作业期间，设备的自行偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型起吊板与夹固板的连接结构示意图；

图3为本实用新型底轨杆与矩形竖杆的连接局部结构侧剖图；

图4为本实用新型图1中a处的结构放大图。

图中：1、底轨杆；2、矩形竖杆；3、滑动槽；4、起吊板；5、第一电动机；6、旋转杆；7、收卷盘；8、钢丝绳；9、移动槽；10、夹固板；11、橡胶防滑片；12、衔接环；13、固定块；14、电动推杆；15、安置槽；16、第一螺纹杆；17、螺纹块；18、第二电动机；19、螺纹孔；20、第二螺纹杆；21、抵触板；22、防滑槽；23、移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种环氧树脂码垛机，包括底轨杆1，底轨杆1的上端设置有矩形竖杆2，矩形竖杆2的内侧竖向开设有滑动槽3，滑动槽3的内壁滑动连接有起吊板4，矩形竖杆2的一侧固定安装有第一电动机5，两个矩形竖杆2之间横向通过轴承转动连接有旋转杆6，旋转杆6的外表面固定连接有收卷盘7，收卷盘7的表面缠绕有钢丝绳8，起吊板4的下表面横向开设有移动槽9，移动槽9的内壁通过滑块滑动连接有夹固板10，夹固板10的内侧壁固定连接有橡胶防滑片11，起吊板4的上端固定连接有衔接环12，起吊板4的下端固定连接有固定块13，固定块13的两侧固定连接有电动推杆14。

本实施方案中，启动第一电动机5，使第一电动机5带动旋转杆6进行旋转，进而在收卷盘7、钢丝绳8和衔接环12的配合下对起吊板4进行下降处理，此时的起吊板4会在滑动槽3的配合下向下移动，当移至想要的地方后，关闭第一电动机5，启动电动推杆14，使电动推杆14推动夹固板10在移动槽9的配合下进行收紧，从而在橡胶防滑片11的配合下对环氧树脂罐体进行夹固，然后再次启动第一电动机5，使起吊板4进行上升作业，移至指定位置后，关闭第一电动机5，再次启动电动推杆14，使两个夹固板10向两边张开，将环氧树脂罐体进行放下码垛即可。

具体的，底轨杆1的内部开设有安置槽15，安置槽15的内壁通过轴承转动连接有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的外边面螺纹连接有螺纹块17，底轨杆1的上端固定安装有第二电动机18。

本实施例中，启动第二电动机18，使第二电动机18带动第一螺纹杆16产生旋转，进而会使螺纹块17产生移动，从而达到对矩形竖杆2的移动作用。

具体的，底轨杆1的一侧内部竖向开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的下端固定连接有抵触板21。

本实施例中，旋动第二螺纹杆20，使抵触板21紧紧的与地面接触，进而对整个设备进行固定，以此确保整个设备不会在作业的时候产生自行移动。

具体的，抵触板21的下表面开设有防滑槽22，底轨杆1的下端固定连接有移动轮23。

本实施例中，首先将整个设备通过移动轮23移至工作的需求地点，以此方便后续的码垛工作，而防滑槽22的开设，则是使抵触板21更好的与地面进行接触固定。

具体的，钢丝绳8的一端与收卷盘7的表面固定连接，钢丝绳8的另一端与衔接环12固定连接，第一电动机5的输出端与旋转杆6的一端固定连接。

本实施例中，钢丝绳8在中间起到了一个很好的收卷拉动作用，使得起吊板4可以更好的竖直平面上达到上下移动，进而实现自动化。

具体的，两个电动推杆14的输出端均与夹固板10的内侧壁固定连接，螺纹块17固定连接在矩形竖杆2的一侧，第二电动机18的输出端与第一螺纹杆16的一端固定连接。

本实施例中，两个电动推杆14的输出端均与夹固板10的内侧壁固定连接，从而可以在动力的作用下对夹固板10进行收放，进而达到想要的加固作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将整个设备通过移动轮23移至工作的需求地点，随后将旋动第二螺纹杆20，使抵触板21紧紧的与地面接触，进而对整个设备进行固定，随后启动第一电动机5，使第一电动机5带动旋转杆6进行旋转，进而在收卷盘7、钢丝绳8和衔接环12的配合下对起吊板4进行下降处理，此时的起吊板4会在滑动槽3的配合下向下移动，当移至想要的地方后，关闭第一电动机5，启动电动推杆14，使电动推杆14推动夹固板10在移动槽9的配合下进行收紧，从而在橡胶防滑片11的配合下对环氧树脂罐体进行夹固，然后再次启动第一电动机5，使起吊板4进行上升作业，移至指定位置后，关闭第一电动机5，启动第二电动机18，使第二电动机18带动第一螺纹杆16产生旋转，进而会使螺纹块17产生移动，从而达到对矩形竖杆2的移动作用，当移至需要码垛的位置后，只需再次启动电动推杆14，使两个夹固板10向两边张开，将环氧树脂罐体进行放下码垛即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。