一种适用于条烟输送链板导条撑口装置的制作方法

本实用新型属于烟草行业机械维修安装技术领域，具体地指一种适用于条烟输送链板导条撑口装置。

背景技术：

卷烟条包输送线多采用链板输送方式，输送线导条材质为高分子聚乙烯牢固安装在铝合金轨道槽边上，用于将传输链板与铝合金轨道隔离，并为链板平稳运行起到支撑、润滑作用。由于卷烟生产产量大、设备运行时间长，链板输送线在长时间工作后会对导条产生磨损，影响其原有的工作性能，如不进行更换会造成链板断裂，影响正常生产。因此每隔一段时间必须对破损导条进行更换处理，由于导条护边间距小于导轨壁厚且材质较硬，要想在不损伤导条的条件下，长距离快速牢固的铺设安装导条，就需要对导条进行撑口预处理。目前行业内对导条进行撑口预处理多采用平口螺丝刀作为撑口工具，对导条沟槽手动进行撑口处理，存在以下缺点：(1)平口螺丝刀没有合适固定位置；(2)平口螺丝刀刀口厚度无法适应多规格导条加工需求；(3)平口螺丝刀刀口太尖锐易损伤导条；(4)采用平口螺丝刀撑口工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术的不足，提供一种便于安装，不会损伤导条，省时省力且可提高导条更换效率的适用于条烟输送链板导条撑口装置。

为了解决上述问题，本实用新型设计的适用于条烟输送链板导条撑口装置，包括u型的支架，所述支架两侧壁之间包括可拆卸的上轴和下轴，所述上轴可上下移动，所述支架侧壁设置有容纳上轴移动的槽孔，所述上轴套接有导向轮，所述导向轮表面为凹型结构，所述下轴套接有撑口轮，所述撑口轮表面为凸型结构，所述凸型结构宽度和高度不小于导条的内部宽度和内壁高度，且所述凸型结构顶端为倒圆角形，所述导向轮和撑口轮形成凹凸配合。

进一步地，所述撑口轮的凸型结构一侧设置有用于保证导条稳定性的凸缘，所述凸缘高度小于凸型结构的高度。当对导条进行撑口操作时，凸缘对导条起到导向的作用，保证导条进入时线性相对稳定。

进一步地，所述支架侧壁设置有容纳上轴上下移动的u型槽孔和容纳下轴穿过的通孔，所述上轴和下轴两端设置有外螺纹，所述上轴和下轴与支架通过螺纹连接。螺纹连接方便更换上轴和下轴上套接的导向轮和撑口轮，可以适用于不同型号的导条撑口，适用范围更加广泛，且螺纹连接紧固，能够保证上轴移动后的稳定性。

进一步地，所述支架底部向外延伸成翼部，所述翼部上设置有用于与机体连接的螺纹孔和螺钉。翼部用于使整个装置与机体连接，增大与机体的接触面积，使整个装置连接更加稳定。

有益效果

本实用新型便于安装，不会损伤导条，省时省力且可提高导条更换效率。上轴和下轴可拆卸，方便更换其上套接的导向轮和撑口轮，以适用于对不同尺寸的导条进行撑口，更加具有实用性；上轴可上下移动，可根据导条尺寸的变化移动上轴，以使导向轮更适应导条尺寸，防止对导条造成损伤；槽孔用于容纳上轴上下移动；导向轮表面为凹形结构，用于对导条进行导向，同时对导条施加向下的压力，使其开口处嵌入撑口轮以进行撑口操作，撑口轮表面为凸型结构，且凸型结构顶端为倒圆角形，方便导条开口嵌入，减小导条嵌入凸型结构时的阻力，导向轮与撑口轮配合使用达到撑口的效果，无需手动进行撑口，省时省力，使用方便，且不会对导条造成损伤，可以提高导条更换的效率；凸型结构的宽度和高度不小于导条内部宽度和内壁高度，保证导条嵌入时的撑口效果，提高导条更换效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1-支架，2-螺钉，3-翼部，4-上轴，5-下轴，6-导向轮，7-撑口轮，8-凸缘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的适用于条烟输送链板导条撑口装置，包括u型的支架1，支架1两侧壁之间包括可拆卸的上轴4和下轴5，上轴4可上下移动，支架1侧壁设置有容纳上轴4移动的槽孔，上轴4套接有导向轮6，导向轮6表面为凹型结构，下轴5套接有撑口轮7，撑口轮7表面为凸型结构，凸型结构宽度和高度不小于导条的内部宽度和内侧壁高度，且凸型结构顶端为倒圆角形，导向轮6和撑口轮7形成凹凸配合。上轴和下轴可拆卸，方便更换其上套接的导向轮和撑口轮，以适用于对不同尺寸的导条进行撑口，更加具有实用性；当导条撑口位置到达导条的弯道处时，导条侧边的尺寸会有所变化，上轴可上下移动，可根据导条尺寸的变化移动上轴，调整导向轮和撑口轮之间的间距，以使导向轮更适应导条尺寸，防止对导条造成损伤；槽孔用于容纳上轴上下移动；导向轮表面为凹形结构，用于对导条进行导向，同时对导条施加向下的压力，使其开口处嵌入撑口轮以进行撑口操作，撑口轮表面为凸型结构，且凸型结构顶端为倒圆角形，方便导条开口嵌入，减小导条嵌入凸型结构时的阻力，导向轮与撑口轮配合使用达到撑口的效果，无需手动进行撑口，省时省力，使用方便，且不会对导条造成损伤，可以提高导条更换的效率；凸型结构的宽度和高度不小于导条内部宽度和内侧壁高度，保证导条嵌入时的撑口效果，提高导条更换效率。在本实施例中，撑口轮的凸型结构顶部至底部为从薄到厚的结构，厚度为3mm-5mm，凸型结构的高度为15mm，导条内壁高度为10mm，导条内部宽度为4mm，导条内部宽度小于撑口轮凸型结构最宽处的宽度即5mm，能够达到撑口的效果，可根据不同尺寸型号的导条对撑口轮进行更换，改变凸型结构的厚度以达到撑口效果。当导条内部宽度等于撑口轮凸型结构最宽处宽度时，同样能够达到撑口效果，但是撑口效率不及导条内部宽度小于撑口轮凸型结构最宽处宽度的撑口效果。本实用新型便于安装，不会损伤导条，省时省力且可提高导条更换效率。

作为优选，撑口轮7的凸型结构一侧设置有用于保证导条稳定性的凸缘8，凸缘8高度小于凸型结构的高度。在实际安装过程中，塑性的导条距离长，会造成安装时导条进入撑口轮会有不稳定情况，因此当对导条进行撑口操作时，凸缘对导条起到导向的作用，保证导条进入时线性相对稳定。

作为优选，支架1侧壁设置有容纳上轴4上下移动的u型槽孔和容纳下轴5穿过的通孔，上轴4和下轴5两端设置有外螺纹，上轴4和下轴5与支架1通过螺纹连接。螺纹连接方便更换上轴和下轴上套接的导向轮和撑口轮，可以适用于不同型号的导条撑口，适用范围更加广泛，且螺纹连接紧固，能够保证上轴移动后的稳定性。u型槽孔和螺纹连接方式是本实施例较为优选的实施方式，槽孔也可为若干具有一定间隔并列布置的通孔，上轴通过插入不同通孔实现上下移动，诸如此类既可保证上轴可上下移动，又能保证上轴移动后的稳定性的技术手段。

作为优选，支架1底部向外延伸成翼部3，翼部3上设置有用于与机体连接的螺纹孔和螺钉2。翼部用于使整个装置与机体连接，增大与机体的接触面积，使整个装置连接更加稳定。翼部可以是底部向两侧延伸，向前后延伸，甚至是向前后左右延伸，增大本实用新型与机体的接触面积，保证稳定性。

当需要使用本装置对导条进行撑口预处理时，将本实用新型通过翼部与机体连接，更换合适尺寸的导向轮和撑口轮，将导条开口朝向撑口轮的凸型结构，调整并固定上轴，使导向轮与撑口轮之间的间距合适，达到挤压导条的效果，向前推送导条，使导条经过撑口轮撑口后塑性变形且自然垂落，将经过撑口后仍处于变形状态的导条进行铺设安装，由于导条为塑性，其变形的侧边会逐渐复位向内，完成导条的撑口更换工作，提高工作效率，可批量处理导条，操作简单，省时省力，且不会对导条造成损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。