一种用于包装机的超声波封口装置的制作方法

本实用新型涉及超声波封口设备技术领域，具体涉及一种用于包装机的超声波封口装置。

背景技术：

外阀口袋包装在包装行业中非常的常见，通常在对外阀口袋封口的过程中往往存在以下问题：

1、一般采用人工折口或者涂胶贴纸封口形式，工作效率低下。

2、封口质量差，容易导致漏料。

3、采用胶水密封耗材成本增加。

为此，我们提出一种用于包装机的超声波封口装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于包装机的超声波封口装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工对外阀口袋包装时效率低，封口质量差以及耗材成本高的问题，本实用新型通过简单的结构组合，采用超声波发生器对外阀口袋进行封口，提高了工作效率，提高了封口效果和耗材成本高的问题，同时还能将包装袋沿着支撑板顺出，不易损坏包装袋，具有很强的实用性。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于包装机的超声波封口装置，包括包装机本体，包装机本体的前侧壁上贯通插接有出料口，包装机本体的前侧壁上固定连接有固定板；

所述固定板的两端侧壁上均铰接有第一转动杆，两个第一转动杆的另一端均铰接有支架，且支架的另一端连接有面板；

所述面板靠近包装机本体的一侧滑动连接有下模，下模的两端均连接有下模气缸，两个下模气缸连接在同一个活动板上，活动板的两端侧壁上均连接连接杆，连接杆的下端连接在支架上；

还包括上模气缸，上模气缸连接在活动板上，上模气缸的驱动轴上连接有与下模相对应的上模，且上模上设置有超声波发生器。

进一步的，所述活动板与面板平行设置。

进一步的，所述面板远离包装机本体的一端连接有两个对称且相互平行的侧板，其中一个侧板的侧壁上铰接有第一伸缩装置，第一伸缩装置的下端连接有托架，且托架上抵触有支撑板，支撑板铰接在侧板上。

进一步的，所述活动板与支架的连接点铰接有第二转动杆，第二转动杆的下端铰接在固定板上。

进一步的，所述下模上连接有下模垫片。

进一步的，所述包装机本体的下端连接有两个对称且相互平行的支撑脚，且支撑脚的长度大于包装机本体底壁的长度。

进一步的，所述包装机本体上铰接有第二伸缩装置，且第二伸缩装置的驱动轴铰接在其中一个第一转动杆上。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种用于包装机的超声波封口装置。具备以下有益效果：

1、通过机械结构组合，能够自动对包装袋进行封口，减少人工操作，提高工作效率。包装机本体通过出料口向包装袋灌装完毕后，通过转动第一转动杆推动支架移动，支架带动面板和活动板同步移动，面板将推动包装袋，使包装袋与出料口脱离，与此同时，下模气缸带动下模垂直向上，上模气缸带动上模垂直向下，使包装袋的阀口位于下模和上模之间，启动超声波发生器对包装袋的阀口进行快速熔合，达到封口的效果。

2、通过超声波发生器对包装袋进行封口，一方面提高封口效果，另一方面能够减少耗材。

3、同时当封口工序完成之后，能够将包装袋顺出，防止损坏包装袋。第一伸缩装置启动并带动托架向下移动，支撑板失去托架的托举后，逐渐向下转动从而将装满原料的包装袋顺出，能够达到多重好处：能够防止包装袋重摔导致损坏；能够减少包装袋出包时产生的飞灰；在侧板的夹持下，确保包装袋处于直立状态，防止倾倒。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1中a结构放大示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为图3中b-b剖视示意图。

图中：包装机本体1、支撑脚1.1、出料口1.2、面板2、侧板3、第一伸缩装置4、托架4.1、支撑板5、第一转动杆6、第二转动杆6.1、固定板7、第二伸缩装置8、下模气缸9、下模10、下模垫片10.1、上模气缸11、上模12、超声波发生器12.1、连接杆13、活动板14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，一种用于包装机的超声波封口装置，包括包装机本体1，包装机本体1的前侧壁上贯通插接有出料口1.2；

包装机本体1的前侧壁上固定连接有固定板7，固定板7的两端侧壁上均铰接有第一转动杆6，两个第一转动杆6的另一端均铰接有支架，且支架的另一端连接有面板2；

面板2靠近包装机本体1的一侧滑动连接有下模10，下模10的两端均连接有下模气缸9，两个下模气缸9连接在同一个活动板14上，活动板14的两端侧壁上均连接连接杆13，连接杆13的下端连接在支架上，且活动板14与面板2平行设置，通过第一转动杆6带动支架移动，使连接杆13和面板2同步移动。

活动板14上连接有上模气缸11，上模气缸11的驱动轴上连接有与下模10相对应的上模12，且上模12上设置有超声波发生器12.1，超声波发生器12.1能够发生超声波，由于包装袋的阀口位于下模10与上模12之间能够阻断超声波的传输，超声波对包装袋的阀口产生瞬间对撞，瞬间产生高热能，保持0.5-1秒时间对包装袋的阀口进行快速熔合，确保包装袋内物料无法外漏，达到密封的效果。

具体工作原理如下：包装机本体1通过出料口1.2向包装袋灌装完毕后，通过转动第一转动杆6推动支架移动，支架带动面板2和活动板14同步移动，面板2将推动包装袋，使包装袋与出料口1.2脱离，与此同时，下模气缸9带动下模10垂直向上，上模气缸11带动上模12垂直向下，使包装袋的阀口位于下模10和上模12之间，此时启动超声波发生器12.1，超声波发生器12.1发生超声波给下模10，由于包装袋的阀口阻断超声波发生器12.1的传输声波瞬间产生对撞，瞬间产生高热能，保持0.5-1秒时间对包装袋的阀口进行快速熔合，确保包装袋内物料无法外漏，达到封口的效果，封口完成后，通过下模气缸9和上模气缸11分别收回下模10和上模12，完成封口工序。

本实施例中，如图1所示，活动板14与支架的连接点铰接有第二转动杆6.1，第二转动杆6.1的下端铰接在固定板7上，通过第一转动杆6和第二转动杆6.1同时对支架进行支撑，提高稳定性。

本实施例中，如图1和4所示，面板2远离包装机本体1的一端连接有两个对称且相互平行的侧板3，其中一个侧板3的侧壁上铰接有第一伸缩装置4，在本方案中第一伸缩装置4为第一气缸，第一伸缩装置4的下端连接有托架4.1，且托架4.1上抵触有支撑板5，支撑板5铰接在侧板3上。

完整的工作原理包括：当封口工序完成之后，第一伸缩装置4启动并带动托架4.1向下移动，支撑板5失去托架4.1的托举后，逐渐向下转动从而将装满原料的包装袋顺出，能够达到多重好处：能够防止包装袋重摔导致损坏；能够减少包装袋出包时产生的飞灰；在侧板3的夹持下，确保包装袋处于直立状态，防止倾倒。

本实施例中，如图2所示，下模10上连接有下模垫片10.1，能够提高与包装袋的接触效果，提高封口质量。

本实施例中，如图1、3和4所示，包装机本体1的下端连接有两个对称且相互平行的支撑脚1.1，且支撑脚1.1的长度大于包装机本体1底壁的长度，能够起到很好的支撑效果防止包装机本体1倾倒。

本实施例中，如图4所示，包装机本体1上铰接有第二伸缩装置8，本实施例中第二伸缩装置8为第二气缸，且第二伸缩装置8的驱动轴铰接在其中一个第一转动杆6上，通过第二伸缩装置8能够带动第一转动杆6转动，提高工作效率，减少人工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。