一种铝棒吊具的制作方法

本实用新型涉及铝棒生产技术领域，具体公开一种铝棒吊具。

背景技术：

在铝棒的生产、检测等环节中，需要将铝棒平行放置或竖立放置。在现有技术中，大多采用常用吊具吊起铝棒，人工翻转。或者固定铝棒一端，另一端由行车吊起，慢慢翻转。在这些操作中，不仅容易损伤铝棒，人员劳动量较大，且存在一定安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种铝棒吊具，该装置通过通过设置底座和翻转机构，极大的简化了铝棒的翻转作业，减少了劳动量，保证了安全。夹具的设置，保证了铝棒夹持的稳固性，避免了翻转中对铝棒的损伤。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种铝棒吊具，包括夹具，还包括底座和翻转机构；所述底座包括本体和转轴；所述本体为底面开口的壳体；所述转轴固定设置在本体的顶面上；所述转轴转动设置在翻转机构上；所述夹具铰接在本体上。通过设置底座，将夹具与翻转机构连接，完成了铝棒的翻转作业。底面开口的壳体设置，限制了夹具在翻转作业中的移动，保证了人员安全。

优选地，所述夹具包括两组弧形夹爪、两组辅助臂、顶板和气缸一；所述弧形夹爪一端铰接在顶板上，另一端铰接在辅助臂上；所述辅助臂另一端铰接在本体内；所述两组弧形夹爪交叉设置；所述气缸一端铰接在顶板上，另一端铰接在本体内。气缸的设置，保证了夹持力，确保翻转过程的稳定夹持。

优选地，所述每组弧形夹爪包括平行设置的两块弧形板；所述每组辅助臂包括平行设置的两块直板，方便弧形夹爪的交叉设置和气缸的设置。

优选地，所述翻转机构包括固定座、固定杆、气缸二、摆臂和把手；所述固定座为中心设置通孔的立方体；所述固定杆固定设置在固定座顶面上；所述把手设置在固定座左、右两侧面上；所述气缸二一端铰接在固定杆上，另一端铰接摆臂；所述转轴转动设置在固定座的通孔内；所述摆臂另一端固定设置在转轴上。通过固定座的设置，实现了夹具在翻转机构上的转动设置。把手的设置，方便固定该装置或人员扶正。

优选地，所述固定座通孔的轴线水平设置，方便装置的固定。

优选地，所述弧形夹爪的两块弧形板之间固定设置夹板一，增加与铝棒的接触面积，增加稳定性。

优选地，所述顶板包括平行设置两块侧板和固定设置在两块侧板之间的夹板二，夹板二增加与铝棒的接触面积，方便气缸的固定。

优选地，所述夹板一和夹板二内侧面固定设置橡胶层，增加摩擦力，减少对铝棒的磨损。

在上述方案中，本实用新型提供一种铝棒吊具，包括夹具，还包括底座和翻转机构；所述底座包括本体和转轴；所述本体为底面开口的壳体；所述转轴固定设置在本体的顶面上；所述转轴转动设置在翻转机构上；所述夹具铰接在本体上。与现有技术相比，该装置通过通过设置底座和翻转机构，极大的简化了铝棒的翻转作业，减少了劳动量，保证了安全。夹具的设置，保证了铝棒夹持的稳固性，避免了翻转中对铝棒的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的夹具和底座的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的翻转机构的轴侧示意图；

图4为本实用新型实施例的底座的轴侧示意图；

图5为本实用新型实施例的顶板的轴侧示意图；

附图标记说明：

1-夹具，2-底座，3-翻转机构；

101-弧形夹爪，102-辅助臂，103-顶板，104-气缸一，105-夹板一；

201-本体，202-转轴；

301-固定座，302-固定杆，303-气缸二，304-摆臂，305-把手

1031-侧板，1032-夹板二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝棒吊具，包括夹具1，还包括底座2和翻转机构3；夹具1通过底座2连接翻转机构3。通过设置底座，将夹具与翻转机构连接，完成了铝棒的翻转作业。

如图2、5所示，夹具1包括两组弧形夹爪101、两组辅助臂102、顶板103和气缸一104；弧形夹爪101一端铰接在顶板103上，另一端铰接在辅助臂102上；辅助臂102另一端铰接在本体201内；两组弧形夹爪101交叉设置；气缸一104一端铰接在顶板103上，另一端铰接在本体201内。每组弧形夹爪101包括平行设置的两块弧形板；每组辅助臂102包括平行设置的两块直板。顶板103包括平行设置两块侧板1031和固定设置在两块侧板1031之间的夹板二1032。弧形夹爪101的两块弧形板之间固定设置夹板一105。气缸的设置，保证了夹持力，确保翻转过程的稳定夹持。两块弧形板和两块直板的设置，方便弧形夹爪的交叉设置和气缸的设置。夹板二增加与铝棒的接触面积，方便气缸的固定。夹板一，增加与铝棒的接触面积，增加稳定性。

如图3所示，翻转机构3包括固定座301、固定杆302、气缸二303、摆臂304和把手305；固定座301为中心设置通孔的立方体；固定杆302焊接固定固定座301顶面上；把手305焊接设置在固定座301左、右两侧面上；气缸二303一端铰接在固定杆302上，另一端铰接摆臂304；转轴202转动设置在固定座301的通孔内；摆臂304另一端通过键固定设置在转轴202上。固定座301通孔的轴线水平设置。通过固定座的设置，实现了夹具在翻转机构上的转动设置。把手的设置，方便固定该装置或人员扶正。轴线水平设置，方便装置的固定。

如图4所示，底座2包括本体201和转轴202；本体201为底面开口的壳体；转轴202焊接设置在本体201的顶面上；转轴202通过轴承转动设置在翻转机构3上；夹具1铰接在本体201上。底面开口的壳体设置，限制了夹具在翻转作业中的移动，保证了人员安全。底面开口的壳体设置，限制了夹具在翻转作业中的移动，保证了人员安全。

在上述装置中，夹板一105和夹板二1032内侧面固定设置橡胶层，增加摩擦力，减少对铝棒的损伤。

使用时，用行车吊起固定杆302，移动至铝棒处，弧形夹爪101和顶板103放入铝棒侧面，气缸一104充气，夹紧铝棒，行车起吊到一定高度，启动气缸二303带动摆臂304动作，从而带动转轴202转动，完成铝棒的翻转。

在此过程中，人员扶住把手305，保证翻转动作稳定性。或者，将把手305固定在叉车臂上，完成上述操作。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。