一种多功能吊装平衡梁的制作方法

本实用新型属于起重吊挂技术领域，具体的说，是涉及一种保持被吊设备平衡的吊装平衡梁。

背景技术：

目前，国内炼油化工成套设备设计愈来愈重，大型起重机能力愈发趋于极限，对吊索具要求也越来越高。平衡梁是吊装常用的部件之一，其主要作用是通过钢丝绳索具连接被吊设备，用于保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备，在起重工程中被广泛应用。多机抬吊时，采用平衡梁还可以合理分配或平衡各吊点的载荷。

目前，传统平衡梁与吊钩之间往往依靠钢丝绳连接，平衡梁与吊钩之间存在距离无法避免，吊装高度因此增加，从而造成起重机必须为此配备更长臂杆。根据起重机性能，在吊装半径不变的情况下，更长的臂杆意味着起重机的额定载荷更低，起重机吊装能力也因此会下降，因而无法充分发挥起重机在性能上的潜力。在某些情况下，甚至需要使用更大吨级的起重机来替代来完成吊装，大大增加施工难度和成本。

技术实现要素：

本实用新型着力于解决传统吊装平衡梁与吊钩之间距离过长而导致吊装能力下降的技术问题，提出一种多功能吊装平衡梁，将平衡梁与吊钩连接体直接相连，不用安装钩头，不仅可以省去传统平衡梁与吊钩之间钢丝绳段的距离，还能够省去钩头与吊钩连接体的距离，从而达到缩短吊索具长度，增大提升高度，增加吊装能力的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种多功能吊装平衡梁，包括两个平行设置且相互对齐的主梁板，两个所述主梁板之间通过连接体连接；

每个所述主梁板在其中心设置有一个中部销轴孔，每个所述主梁板在其两端分别设置有多个边部销轴孔，两端的所述边部销轴孔成组对称布置；两个所述主梁板的中部销轴孔内插装有中部销轴，所述中部销轴用于连接吊钩连接体；两个所述主梁板相对应的边部销轴孔内插装有边部销轴，两端的边部销轴对称设置，所述边部销轴用于连接钢丝绳索具。

进一步地，所述边部销轴孔的直径均相同。

进一步地，所述中部销轴孔与所述边部销轴孔位于同一水平高度。

进一步地，所述边部销轴外部套装有轴套。

进一步地，所述主梁板在所述中部销轴孔周围设置有内侧补强板和外侧补强板；所述内侧补强板焊接于所述主梁板的内侧面，所述外侧补强板焊接在所述主梁板的外侧面。

进一步地，所述主梁板在多个所述边部销轴孔周围设置有边部补强板，所述边部补强板分别焊接在所述主梁板的内、外两侧面。

进一步地，所述主梁板的顶部设置有两个对称设置的吊耳。

进一步地，所述主梁板为整体式结构或分段式结构；当所述主梁板为分段式结构时，其包括通过螺栓连接的中间区段和若干边部区段。

本实用新型的有益效果是：

(一)本实用新型的多功能吊装平衡梁，通过新的结构设计将平衡梁与吊钩连接体直接相连，不用安装钩头，不仅可以省去传统平衡梁与吊钩之间钢丝绳段的距离，还能够省去钩头与吊钩连接体的距离，从而缩短有效距离，进而缩短吊索具长度，增大设备提升高度，充分发挥起重机在性能上的潜力。

(二)本实用新型的多功能吊装平衡梁，自身结构紧凑，设计布置合理，总体重量较轻，配合机械要求低，运输方便，使用更为便利和经济。

(三)本实用新型的多功能吊装平衡梁，无需繁琐的螺栓紧固操作，仅需穿套销轴即可，操作简单，安装方便。

(四)本实用新型的多功能吊装平衡梁，设置多个边部销轴孔，形成多个可选档位，能够满足更多对平衡梁长度上的需求。

(五)本实用新型的多功能吊装平衡梁，保留了传统支撑式平衡梁用法，可推广使用到更多场合，适用范围广泛。

附图说明

图1是本实用新型所提供的多功能吊装平衡梁的结构示意图；

图2是本实用新型所提供的多功能吊装平衡梁的使用状态示意图；

图3是图2的a-a剖面图；

图4是图2的b-b剖面图；

图5是本实用新型所提供的多功能吊装平衡梁的三种档位示意图。

上述图中：1、主梁板；2、连接体；3、中部销轴；4、边部销轴；5、轴套；6、中部内侧补强板；7、中部外侧补强板；8、边部补强板；9、吊耳；10、吊钩连接体；11、钢丝绳索具。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图4所示，本实施例提供了一种多功能吊装平衡梁，包括主梁板1、连接体2、中部销轴3、边部销轴4、轴套5、中部内侧补强板6、中部外侧补强板7、边部补强板8、吊耳9。

两个主梁板1结构完全相同，每个主梁板1的中心位置设置有一个中部销轴孔，每个主梁板1在其两端分别设置有多个边部销轴孔，两端的边部销轴孔成组对称布置，所有边部销轴孔的直径均相同。中部销轴孔与所有的边部销轴孔位于同一水平高度，可以在吊装时缩短吊装高度，使吊车能够使用更短的臂杆长度，以此增大吊装能力。

两个主梁板1相互平行设置，且两端分别对齐；两个主梁板1通过连接体2连接为一个整体。连接体2设置在两个主梁板1之间，且分别和两个主梁板1焊接。连接体2的具体结构不做限制，可以是上下平行设置的板体结构，也可以是多块板体焊接构成的箱型结构，还可以是倾斜设置的三角形结构等等，只要能够将两个主梁板1稳定连接，并使两块主梁板1均匀受力即可。连接体2一般位于主梁板1的中部销轴孔和边部销轴孔之间，以防对中部销轴3和边部销轴4的安装造成干涉。主梁板1和连接体2构成多功能吊装平衡梁的主要受力结构。

两个主梁板1的中部销轴孔内插装有中部销轴3，中部销轴3的直径与中部销轴孔的直径、吊钩连接体10的连接孔的直径相匹配。安装时，先将两个主梁板1的中部销轴孔与吊钩连接体10的连接孔对齐，然后插入中部销轴3，使多功能吊装平衡梁与吊钩连接体10形成连接。吊钩连接体10通过中部销轴3将多功能吊装平衡梁吊起时，多功能吊装平衡梁为水平状态。与普通平衡梁相比较，该连接方式无需再使用钢丝绳和吊钩钩头，从而省去距离，缩短吊装高度。

两个主梁板1的边部销轴孔内插装有边部销轴4，边部销轴4的直径与边部销轴孔的直径相匹配。如图5所示，主梁板1两端的边部销轴4对称安装，对称的边部销轴4插入不同位置的边部销轴孔，以形成多功能吊装平衡梁上多个长度不同的档位，可适应更多的长度需要。边部销轴4外部套设有轴套5，轴套5可以保护边部销轴4不受到钢丝绳索具11的摩擦，而且能够增大绕绳半径，减少钢丝绳索具11能力折减。

每个主梁板1在中部销轴孔处设置有中部内侧补强板6和中部外侧补强板7。中部内侧补强板6焊接在主梁板1的内侧面(即两个主梁板1的相对面)上，并开设有对应于中部销轴孔的圆孔；中部内侧补强板6用于增加中部销轴孔附近的应力强度，填充主梁板1与吊钩连接体10之间的空隙，而且能够保护主梁板1不受到吊钩连接体10的摩擦。中部外侧补强板7焊接在主梁板1的外侧面(即两个主梁板1的相背面)上，并开设有与中部销轴孔相同直径的圆孔；中部外侧补强板7不仅用于增加中部销轴孔附近的应力强度，而且能够保护主梁板1不受到中部销轴3的摩擦。

每个主梁板1在多个边部销轴孔处设置有边部补强板8，边部补强板8焊接在主梁板1的内、外两侧面，并且开设有对应于多个边部销轴孔的多个圆孔。边部补强板8不仅用于增加边部销轴孔附近的应力强度，而且能够保护主梁板1不受到钢丝绳与边部销轴4的摩擦。

每个主梁板1的顶部设置有两个吊耳9，两个吊耳9对称的分设于主梁板1的竖直中心线的两侧，用于对多功能吊装平衡梁自身吊装时进行使用。

主梁板1优选采用高合金钢材，并采用铸造的方式制造，目的是减小体积，减少重量，从而在使用时，配合机械要求低，运输方便，减轻吊装重量。

主梁板1既可以设计为整体式，也可以设计为分段式，当主梁板1采用分段式设计时，其包括通过螺栓连接的中间区段和边部区段，中部销轴3安装于中间区段，边部销轴4安装于边部区段。根据实际工况可以通过改变边部区段数量而调整主梁板1的长度。

本实用新型的多功能吊装平衡梁还可以作为传统的支撑式平衡梁使用，此时不需要插入中部销轴3与吊钩连接体10连接，吊钩连接体10通过吊钩和钢丝绳与多功能吊装平衡梁的边部销轴4连接，因此本实用新型的多功能吊装平衡梁能够适应更多场合。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。