一种螺母生产用废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及螺母生产技术领域，尤其涉及一种螺母生产用废料回收装置。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。在螺母生产制造过程中会产生部分废料，产生的废料使用回收装置进行回收，现有的螺母废料回收装置结构简单，一般将所有材质的螺母废料全部混合回收在一起，且回收装置的移动性较差，需要工作人员花费体力搬运，在将废料导出过程中麻烦，需要工作人员从回收箱内部慢慢导出，工作效率不高。

现有专利(公告号：cn209383022u)一种螺母生产用废料回收装置，涉及螺母生产领域。该螺母生产用废料回收装置，包括支撑固定装置、转动调节装置、转动限位装置和移动限位装置，所述支撑固定装置的内部固定安装有转动调节装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有转动限位装置。该螺母生产用废料回收装置，启动传动调节电机，传动调节电机带动一号限位传动轮转动。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.现有的螺母成产用废料回收装置结构简单，将所有材质的螺母废料全部混合回收在一起，不同材质的螺母废料可回收再制造成同种材质的螺母或者其他零部件，混合之后的螺母废料则无法再制造同种材质的零部件，不便于后期回收再利用；2.现有的螺母成产用废料回收装置移动的灵活性不足，废料导出需要工作人员从废料回收箱顶端慢慢将螺母废料导出，操作不便利，工作效率低。本申请通过隔板和滚轮便于不同材质的螺母废料的回收和整个废料回收装置的灵活移动。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种螺母生产用废料回收装置，解决了不同材质的螺母废料统一回收、废料导出不便利的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺母生产用废料回收装置，包括箱体、隔板、支撑底座、滚轮、卡板和u型滑板；

所述箱体为长方体空心结构，所述箱体底部为四棱锥结构，所述箱体内部中间垂直安装有四组隔板，所述隔板将箱体内部分隔成四个区域，所述箱体顶端安装有顶盖，所述箱体底部固定安装有支撑底座，所述支撑底座底部中间为空心结构，所述箱体底部中间安装有电推杆，所述电推杆底端固定安装有支撑板，所述支撑板靠近四组直角口处固定安装有四组滚轮；

所述箱体四组侧面下端分别卡合安装有卡板，所述卡板与箱体侧壁紧密贴合，所述卡板下端固定倾斜安装有u型固定板，所述u型固定板的尾端通过工型转轴可转动连接有u型滑板，所述卡板的上端固定安装有u型限位板，所述u型限位板固定安装在箱体的侧壁上，所述u型限位板中间穿插有两组限位板，所述限位板的底端贯穿u型限位板延伸至u型固定板的上表面，所述限位板的表面与u型限位板的内壁紧密贴合。

优选的，所述卡板外表面安装拉把。

优选的，所述箱体前侧面左上端安装有控制面板。

优选的，所述u型固定板底部与箱体侧壁的倾斜角为45°。

优选的，所述箱体底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与电推杆的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在箱体内部安装有四组隔板将其内部分隔成四个区域，生产螺母所使用的材料材质会有不同，生产过程中产生的废料材质也会有所不同，不同材质的废料回收再制造的零部件不同，可通过隔板将箱体内部分隔成四个区域，便于将不同材质的螺母废料分隔开来便于后期的回收处理，提高了对不同材质的螺母废料的分回收。

2、本实用新型在将箱体底部设计成四棱锥面结构，使螺母废料所处的底部为倾斜面结构，便于后期螺母废料的导出，在箱体底部安装有支撑底座，便于通过支撑底座与地面接触，从而保持整个箱体的稳定性，避免其随处滑动，在箱体底部安装有电推杆，在电推杆底端安装的支撑板上安装有四组滚轮，便于通过电推杆伸长使滚轮与地面接触，从而通过滚轮便于整个箱体灵活的移动，提高了整个箱体移动的灵活性和放置的稳定性。

3、本实用新型通过在在箱体四组侧壁上安装有卡板，在卡板上端安装有u型限位板，通过在u型限位板中间穿插有两组限位板，从而使卡板固定紧密卡合在箱体侧壁上，当需要导出箱体内部的废料时，可将卡板取出，螺母废料会通过卡板卡合的地方导出，在卡板下端安装有u型固定板和u型滑板，便于将导出的废料通过u型固定板和u型滑板滑出，提高了螺母废料导出的便利性，当不使用u型滑板时可以将其向左端转动至与箱体保持竖直水平的状态，减小空间占比。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺母生产用废料回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种螺母生产用废料回收装置的内部整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺母生产用废料回收装置的部分俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种螺母生产用废料回收装置中a的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、隔板；3、顶盖；4、支撑底座；5、电推杆；6、支撑板；7、滚轮；8、卡板；9、u型固定板；10、u型滑板；11、工型转轴；12、u型限位板；13、控制面板；14、限位板；15、拉把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种螺母生产用废料回收装置，包括箱体1、隔板2、支撑底座4、滚轮7、卡板8和u型滑板10；

所述箱体1为长方体空心结构，所述箱体1底部为四棱锥结构，所述箱体1内部中间垂直安装有四组隔板2，所述隔板2将箱体1内部分隔成四个区域，所述箱体1顶端安装有顶盖3，所述箱体1底部固定安装有支撑底座4，所述支撑底座4底部中间为空心结构，所述箱体1底部中间安装有电推杆5，所述电推杆5底端固定安装有支撑板6，所述支撑板6靠近四组直角口处固定安装有四组滚轮7；

所述箱体1四组侧面下端分别卡合安装有卡板8，所述卡板8与箱体1侧壁紧密贴合，所述卡板8下端固定倾斜安装有u型固定板9，所述u型固定板9的尾端通过工型转轴11可转动连接有u型滑板10，所述卡板8的上端固定安装有u型限位板12，所述u型限位板12固定安装在箱体1的侧壁上，所述u型限位板12中间穿插有两组限位板14，所述限位板14的底端贯穿u型限位板12延伸至u型固定板9的上表面，所述限位板14的表面与u型限位板12的内壁紧密贴合。

本实施例中(如图2和图3所示)，将箱体1内部安装有四组隔板2将其内部分隔成四个区域，便于将不同材质的螺母废料分开回收处理，将箱体1底部设计成四棱锥面结构，使螺母废料所处的底部为倾斜面结构，便于后期将螺母废料导出，在箱体1底部安装有支撑底座4，便于通过支撑底座4保持整个箱体1的稳定性，在箱体1底部安装有电推杆5，在电推杆5底端安装的支撑板6上安装有四组滚轮，便于通过电推杆5伸长使滚轮7与地面接触，从而便于整个箱体1灵活的移动，在箱体1侧壁上安装有u型固定板9和u型滑板10，便于将废料通过u型固定板9和u型滑板10滑出。

其中，所述卡板8外表面安装拉把15。

其中，所述箱体1前侧面左上端安装有控制面板13。

其中，所述u型固定板9底部与箱体1侧壁的倾斜角为45°。

其中，所述箱体1底部安装有蓄电池，所述蓄电池的输出端与电推杆5的输入端电性连接。

本实用新型使用时：将材质不同的螺母生产过程中产生的废料导入不同的箱体1内部区域，当箱体1内部的各区域填装的差不多时，通过顶盖3将箱体1顶部盖住，然后通过控制面板13控制电推杆5伸长，从而使四组滚轮7向下移动，当滚轮7与地面接触之后停止电推杆5继续伸长，紧接着移动整个箱体1至废料回收地，然后依次将u型滑板10的尾端向下端移动，使得u型滑板10与u型固定板9平行，再从u型限位板12中间抽出限位板14，接着拿出卡板8，由于箱体1底部为四棱锥面结构，则箱体1内部的废料所处的底部为倾斜面，因此取出卡板8之后箱体1内侧的废料会通过卡板8卡合的地方导出，经过u型固定板9和u型滑板10滑出，完成整个废料回收和导出过之后，再向左转动u型滑板10使其与箱体1侧壁保持竖直水平状态，设计简单，成本较低，较为实用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。