一种水泥仓加强结构的制作方法

本实用新型涉及一种水泥仓储设备领域，特别涉及一种水泥仓加强结构。

背景技术：

随着城市化建设的不断推进，建筑工地对于混凝土的需求也越来越大，建筑工地以原有自行混合混凝土的方法已无法跟上施工速度，因此出现了越来越多的预制混凝土的工厂，这些工厂会利用水泥、砂石等原料预先混合成混凝土，再将混凝土出售给需要混凝土的工地。水泥作为制备混凝土必需的材料，其仓储问题一直是相关领域技术人员十分关注的问题。为更好的保护混凝土，工程技术人员发明了水泥仓，用于长时间储存水泥。

现有的一种水泥仓，包括上锥体、中间筒体和下锥体，上锥体呈圆锥状，上锥体的顶部连接有进料管道，上锥体的底部与中间筒体固定连接，中间筒体由若干个弧形板拼接而成，中间筒体设置有若干个，若干个中间筒体的轴线重合，且中间筒体的轴线与上锥体的轴线重合；下锥体与中间筒体的底部固定连接，下锥体的底部连接有出料管道。安装该水泥仓时，将若干个弧形板焊接在一起组成中间筒体，随后将一个上锥体、若干个中间筒体以及一个下锥体同轴排布，并首尾相连焊接在一起，从而完成该水泥仓的焊接。

但是该种水泥仓仍然具有以下缺陷，由于该水泥仓的体积较大，焊接工作仅能有人工来完成，人工焊接会使焊接处发生错位，从而影响水泥仓的密闭性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种水泥仓加强结构，达到防止水泥仓在连接的过程中发生错位的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥仓加强结构，包括上锥体、中间筒体和下锥体，中间筒体设置有若干个，上锥体、下锥体分别固定连接在同轴排布的中间筒体的顶部与底部，所述中间筒体由若干个大小相等的拼接板组成，相邻两个拼接板之间设置有用于连接拼接板的拼接组件，拼接组件包括拼接条，拼接孔、拼接螺栓以及拼接螺母，拼接条与拼接板高度方向的两侧固定连接，拼接孔开设在拼接条上，拼接螺栓穿过连接孔，并与拼接螺母螺纹连接；拼接板的顶部和底部设置有用于连接相邻两个中间筒体的插接组件。

通过采用上述技术方案，安装该水泥仓加强结构时，两个相邻的拼接板上相互靠近的两个拼接条贴合在一起，并使两个拼接条上的拼接孔一一对应，将拼接螺栓穿过对应的两个拼接孔，并使拼接螺母与拼接螺栓的螺纹连接，旋紧拼接螺母，从而使两个拼接板紧密抵接，随后焊接两个拼接板远离拼接条一侧的焊缝，使两个拼接板无缝连接，以同样的方式将若干个拼接板拼接成中间筒体，拼接组件的设置不仅可用于连接拼接板，还可在焊接拼接板时使两个拼接条紧密贴合且无法发生相对移动，从而减少人工焊接的偏差，插接组件的设置还可使相邻的两个中间筒体的轴线在连接的过程中始终保持重合，进而防止水泥仓在焊接过程中发生错位。

本实用进一步设置为，所述插接组件包括主插接块与副插接块，主插接块呈倒置的l型，主插接块的竖直侧壁与拼接板固定连接；副插接块呈l型，且副插接块水平段的自由端与拼接板的顶部固定连接，主插接块与副插接块配合使用。

通过采用上述技术方案，若干个主插接块拼接在一起形成一个圆环，若干个副插接块拼接在一起也形成一个圆环，由于主插接块与副插接块配合使用，因此由主插接块形成的圆环与由副插接块组成圆环能够插接在一起，从而将相邻的两个中间筒体拼接在一起，且当主插接环与副插接环紧密抵接时，相邻的两个中间筒体的轴线重合，从而防止水泥仓出现歪斜。

本实用进一步设置为，所述主插接块与副插接块之间设置有定位组件，定位组件包括定位杆、定位孔以及定位螺母，定位杆的顶端与主插接块的底面固定连接，定位孔开设在副插接块的顶部，定位杆与定位孔配合使用，定位杆穿过定位孔后与定位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在连接两个相邻的中间筒体时，将定位杆与定位孔一一对应，并使定位杆穿过定位孔，随后将定位螺母在定位杆上旋紧，从而使相邻两个中间筒体上的主连接块与副连接块紧密抵接，从而使相邻的两个中间筒体的轴线重合，进而避免水泥仓在拼接时发生歪斜。

本实用进一步设置为，每个所述中间筒体由三个拼接板拼接而成，相邻两个中间筒体的三个拼接板交错排布。

通过采用上述技术方案，由于拼接板板的四个角均为直角，使得拼接板四个角处的应力较其他部位更大，从而使得拼接板的四个角更易在水泥压强的作用下发生变形，交错排布的拼接板可避免水泥仓的侧壁出现容易受压变形的点，进而提升该水泥仓的使用寿命。

本实用进一步设置为，所述上锥体的底部连接有主插接环，主插接环的纵截面与主插接块的纵截面相同，且主插接环与副插接块配合使用。

通过采用上述技术方案，主插接环与副插接块配合使用，可将上锥体与其下方的中间筒体拼接在一起，且能使上锥体的轴线与中间筒体的轴线重合。

本实用进一步设置为，所述主插接环的底面也固定连接有若干个定位杆，主插接环的定位杆与副插接块的定位孔配合使用，且主插接环的定位杆穿过定位孔后与定位螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，主插接环的定位杆穿过副插接块的定位孔后与定位螺母螺纹连接，可实现上锥体与中间筒体的可拆卸固定连接，且当定位螺母在定位杆上旋紧时，可使主插接环与中间筒体的副插接块紧密抵接，从而使上锥体与中间筒体紧密抵接，从而增加水泥仓的密闭性。

本实用进一步设置为，所述下锥体包括筒状部和锥状部，筒状部与锥状部一体成型，筒状部与中间筒体配合使用。

通过采用上述技术方案，筒状部的设置，在锥状部与中间筒体之间增加一段过渡，从而避免水泥仓内的水泥聚集在接缝处造成水泥仓泄漏。

本实用进一步设置为，所述筒状部的顶部连接有副插接环，副插接环的纵截面与副插接块的纵截面相同，且副插接环与主插接块配合使用。

通过采用上述技术方案，副插接环与主插接块配合使用，可将下锥体与中间筒体拼接在一起，且当下锥体的主插接块与副插接环紧密贴合时，可使下锥体的轴线与中间筒体的轴线重合，从而避免水泥仓发生歪斜。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、拼接组件的设置，可在焊接拼接板时使两个拼接条紧密贴合且无法发生相对移动，从而减少人工焊接的偏差，进而防止水泥仓发生错位；

2、定位组件的设置，使相邻两个中间筒体上的主连接块与副连接块紧密抵接，从而使相邻的两个中间筒体的轴线重合，进而避免水泥仓在拼接时发生歪斜；

3、交错排布的拼接板可使拼接板上应力集中的点分散开，从而避免水泥仓的侧壁出现容易受压变形的点，进而提升该水泥仓的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在展示定位组件的爆炸视图；

图3是旨在显示插接组件和定位组件的剖视图。

附图标记：1、上锥体；11、进料口；12、主插接环；2、中间筒体；3、拼接组件；31、拼接条；32、拼接孔；33、拼接螺栓；34、拼接螺母；4、插接组件；41、主插接块；42、副插接块；5、定位组件；51、定位杆；52、定位孔；53、定位螺母；6、下锥体；61、筒状部；611、副插接环；62、锥状部；621、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种水泥仓加强结构，参照图1，包括上锥体1、下锥体6以及若干个中间筒体2，若干个中间筒体2首尾相连并固定连接，上锥体1、下锥体6分别连接在中间筒体2的顶部和底部。

安装水泥仓时，先将若干个中间筒体2同轴排布，并将若干个中间筒体2首尾相连、固定连接，构成一个筒状结构，随后将上锥体1、下锥体6分别固定在若干个筒状结构的顶部和底部，从而完成水泥仓的安装。

参照图1与图2，中间筒体2由三个相等大小的拼接板拼接而成，拼接板的高度方向与中间筒体2的轴线方向平行，构成同一个中间筒体2的两个相邻的拼接板之间设置有拼接组件3，相邻的两个拼接版通过拼接组件3相连接，拼接组件3包括拼接条31、拼接孔32、拼接螺栓33以及拼接螺母34，拼接条31呈矩形，拼接条31的长度方向与拼接板的高度方向平行，拼接条31设置有两个，两个拼接条31位于相邻的两个拼接板的接缝处，且两个拼接条31分别与拼接板的外壁固定连接，两个拼接条31相互靠近的侧面分别与两个拼接板相互靠近的侧面对齐；拼接孔32开设在拼接条31上，且每个拼接条31上的拼接孔32均开设有三个，并与拼接螺栓配合使用，拼接螺栓33穿过拼接条31上相对应的两个拼接孔32后与拼接螺母34螺纹连接。

三个拼接板通过拼接组件3两两相连形成一个筒状的中间筒体2，拼接螺栓33穿过相互靠近的两个拼接条31上相对应的两个拼接孔32，并与拼接螺母34螺纹连接，实现对两个拼接板的固定连接，此时再对拼接板的接缝进行焊接，即可减小因人工焊接造成的两个拼接板之间发生错位。

参照图2与图3，相邻的两个中间筒体2之间设置有插接组件4，插接组件4包括主插接块41与副插接块42，主插接块41呈弧形，且纵截面呈倒置的l型，主插接块41的竖直段与拼接板的底部固定连接，且主插接块41的底端与拼接板的底面齐平，主插接块41的两端分别与拼接板的高度方向的两个侧面对齐，并与拼接条31的底端固定连接；副插接块42呈弧形，且纵截面呈l型，副插接块42水平段的自由端与拼接板的顶端固定连接，副插接块42水平段的顶面与拼接板的顶面齐平，副插接块42的两端分别与拼接板高度方向的两个侧面对齐，且与拼接条31的顶端固定连接；主插接块41与副插接块42配合使用。

参照图2与图3，主插接块41与副插接块42之间还设置有定位组件5，定位组件5包括定位杆51、定位孔52以及定位螺母53，定位杆51轴线方向的一端与主插接块41的底面固定连接，每个主插接块41上的定位杆51设置有两个，两个定位杆51的轴线与主插接块41的两个三等分点重合；定位孔52开设在副插接块42水平段的顶面上，定位杆51与定位孔52配合使用，定位杆51的圆周面上开设有螺纹，定位杆51穿过定位孔52后与定位螺母53螺纹连接。

参照图1与图2，两个相邻的中间筒体2的拼接板交错排布，一个拼接板的两个定位孔52分别与其顶面上的两个拼接板相互靠近的两个定位杆51配合使用。

安装两个相邻的中间筒体2时，移动其中一个中间筒体2，使该中间筒体2的三个主插接块41向另一个中间筒体2的三副插接块42靠近，并在移动过程中转动中间筒体2，使该中间筒体2的三个拼接板与另一个中间筒体2的三个拼接板交错排布，并使六个定位孔52的轴线分别与六个定位杆51的中线重合，随后将主插接块41与副插接块42拼接在一起，六个定位杆51插入六个定位孔52中，在每个定位杆51上旋入定位螺母53，在定位螺母53旋紧后，主插接块41与副插接块42紧密抵接，此时再对相邻两个中间筒体2的接缝进行焊接，即可减小因人工焊接造成的两个中间筒体2之间发生错位，进而提高水泥仓的密封性。

参照图1，上锥体1呈空心的圆锥状，上锥体1顶部的中心位置开设有进料口11，上锥体1的底面还固定连接有主插接环12，主插接环12的纵截面与主插接块41的纵截面相同，且主插接环12也可与副插接块42配合使用，主插接环12的底面上也固定连接有与筒体的定位孔配合使用的定位杆51，主插接环12的定位杆51设置有六个，主插接环12的定位杆51与副插接块42的定位孔52配合使用。

安装上锥体1时，将主插接环12的六个定位杆51中间筒体2的六个定位孔52一一对应，移动上锥体1，使定位杆51插入定位孔52中，随后将定位螺母53与定位杆51螺纹连接，旋紧定位螺母53，从而使主插接环12与中间筒体2的副插接块42紧密抵接；此时对上锥体1与中间筒体2之间的接缝进行焊接，即可避免在人工焊接时发生上锥体1与中间筒体2的错位，进而提高水泥仓的密封性。

参照图1，下锥体6包括筒状部61和锥状部62，筒状部61与中间筒体2配合使用，且筒状部61的顶面固定连接有副插接环611，副插接环611的纵截面与副插接块42的纵截面相同，且副插接环611也可与主插接块41配合使用，副插接环611套在筒状部61上并与筒状部固定连接，且副插接环611的顶面与筒状部61的顶面齐平，副插接环611的顶面也开设有定位孔52，副插接环611的定位孔52也可与主插接块41的定位杆51配合使用；锥状部62呈倒置的空心圆锥状结构，锥状部62的轴线与筒状部61的轴线重合，锥状部62的底部开设有出料口621。

安装下锥体6时，将副插接环611的定位孔52与中间筒体2底部的定位杆51一一对应，移动下锥体6，使定位杆51插入定位孔52中，将定位螺母53与定位杆51螺纹连接，旋紧定位螺母53后，实现下锥体6与中间筒体2固定连接；此时对下锥体6与中间筒体2之间的接缝进行焊接，即可避免在人工焊接时发生下锥体6与中间筒体2的错位，进而提高水泥仓的密封性。

本实用新型的使用过程如下：

利用该水泥仓加强结构安装水泥仓时，先将三个拼接板通过拼接组件3两两相连形成一个筒状的中间筒体2，拼接螺栓33穿过相对应的两个拼接孔32，并与拼接螺母34螺纹连接，旋紧拼接螺母34，从而使两个拼接条31紧密抵接，此时对拼接板的接缝进行焊接，即可减小因人工焊接造成的两个拼接板之间发生错位，随后以该种方式组装若干个中间筒体2；再将组装好的若干个中间筒体2相连接，安装两个相邻的中间筒体2时，移动其中一个中间筒体2，使该中间筒体2的三个主插接块41向另一个中间筒体2的三副插接块42靠近，并在移动过程中转动中间筒体2，使该中间筒体2的三个拼接板与另一个中间筒体2的三个拼接板交错排布，并使六个定位孔52的轴线分别与六个定位杆51的轴线重合，随后将主插接块41与副插接块42拼接在一起，六个定位杆51插入六个定位孔52中，在每个定位杆51上旋入定位螺母53，在定位螺母53旋紧的过程中，定位螺母53使得主插接块41与副插接块42紧密抵接，从而使相邻的两个中间筒体2的轴线重合，此时再对相邻两个中间筒体2的接缝进行焊接，即可减小因人工焊接造成的两个中间筒体2之间发生错位，进而保证水泥仓在安装过程中不发生歪斜；随后以类似的方式在连接好的中间筒体2的两端连接上锥体1、下锥体6，并对上锥体1与中间筒体2之间的焊缝以及下锥体6与中间筒体2之间的焊缝进行焊接，即可实现对水泥仓的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。