一种玻璃粉防沉装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃粉技术领域，尤其涉及一种玻璃粉防沉装置。

背景技术：

玻璃粉为优合化工一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。

目前，现有的玻璃粉原料在储存时多是采用直接堆放的方式放置在对应的仓体内，上述方式仍存在一些不足之处，首先，上述方式中缺乏防沉淀装置，玻璃粉原料在储存一定时间后，玻璃粉原料容易沉积在仓体的底部，导致后续玻璃粉原料的取出较为困难，从而降低了玻璃粉原料的储存效果；其次，上述方式中缺乏干燥装置，玻璃粉原料在储存得过程中，容易吸附空气中的水分，导致玻璃粉凝结甚至是损坏，从而降低了玻璃粉原料储存的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种玻璃粉防沉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃粉防沉装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有仓体，所述仓体竖直端两侧分别固定安装有进料口与出料口，所述仓体水平端一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端通过驱动轴转动连接有转动辊，所述转动辊远离驱动轴的一侧与仓体内表壁转动连接，且所述转动辊外表壁固定安装有搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述仓体远离第一电机的一侧设置有加热仓，所述加热仓内腔固定安装有加热管，所述加热仓远离仓体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有扇叶，所述转动辊呈镂空设计，且所述转动辊外表壁开设有透气孔，所述加热仓通过导气管与转动辊传输连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座顶部对称安装有两个支撑板，两个所述支撑板靠近仓体的一侧均通过支杆固定连接有挡板，且所述挡板与仓体固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述仓体前端面设置有观察窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆设置有多组，且多组搅拌杆呈水平等距分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述透气孔外表壁均固定安装隔网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将玻璃粉原料通过进料口放置进仓体，通过定时开启第一电机，第一电机通过驱动轴带动转动辊在仓体内部转动，此时转动辊外表壁的搅拌杆会跟随转动辊同时转动，使得仓体内部的玻璃粉原料发生运动，实现对玻璃粉原料的防沉淀功能，避免玻璃粉原料因长时间堆积而在底部沉积，使得玻璃粉原料可以顺利的从出料口排出，从而提高了玻璃粉原料的储存效果。

2、本实用新型中，第一电机开启的同时第二电机与加热管同时工作，加热管工作产生热气流，第二电机通过带动扇叶转动而产生气流流动，使得加热管所产生的热气流通过导气管传动到转动辊上的透气孔，配合搅拌杆的转动特性，使得玻璃粉原料边发生疏通边接触热气流，从而实现了玻璃粉原料的干燥功能，提高了玻璃粉原料储存的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的正视结构示意图。

图例说明：

1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、第一电机；5、驱动轴；6、转动辊；7、挡板；8、支撑板；9、底座；10、透气孔；11、第二电机；12、搅拌杆；13、加热仓；14、加热管；15、导气管；16、扇叶；17、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃粉防沉装置，包括底座9，底座9顶部固定安装有仓体1，仓体1竖直端两侧分别固定安装有进料口2与出料口3，仓体1水平端一侧设置有第一电机4，第一电机4输出端通过驱动轴5转动连接有转动辊6，转动辊6远离驱动轴5的一侧与仓体1内表壁转动连接，且转动辊6外表壁固定安装有搅拌杆12。

具体的，如图1与图2所示，仓体1远离第一电机4的一侧设置有加热仓13，加热仓13内腔固定安装有加热管14，加热仓13远离仓体1的一侧固定安装有第二电机11，第二电机11输出端转动连接有扇叶16，转动辊6呈镂空设计，且转动辊6外表壁开设有透气孔10，加热仓13通过导气管15与转动辊6传输连接，加热管14工作产生热气流，第二电机11则通过带动扇叶16转动而产生气流流动，使得加热管14所产生的热气流通过导气管15传动到转动辊6上的透气孔10，配合搅拌杆12的转动特性，使得玻璃粉原料边发生疏通边接触热气流，从而实现了玻璃粉原料的干燥功能，提高了玻璃粉原料储存的稳定性。

具体的，如图1所示，底座9顶部对称安装有两个支撑板8，两个支撑板8靠近仓体1的一侧均通过支杆固定连接有挡板7，且挡板7与仓体1固定连接，用以支撑仓体1，保证了仓体1的稳定性。

具体的，如图3所示，仓体1前端面设置有观察窗17，用以工作人员观察仓体1内部工作情况。

具体的，如图1所示，搅拌杆12设置有多组，且多组搅拌杆12呈水平等距分布，保证了对玻璃粉原料的疏通效果。

具体的，如图1所示，透气孔10外表壁均固定安装隔网，用以避免玻璃粉原料通过透气孔10渗入到转动辊6。

工作原理：使用时，将玻璃粉原料通过进料口2放置进仓体1，通过定时开启第一电机4，第一电机4通过驱动轴5带动转动辊6在仓体1内部转动，此时转动辊6外表壁的搅拌杆12会跟随转动辊6同时转动，使得仓体1内部的玻璃粉原料发生运动，实现对玻璃粉原料的防沉淀功能，避免玻璃粉原料因长时间堆积而在底部沉积，使得玻璃粉原料可以顺利的从出料口3排出，从而提高了玻璃粉原料的储存效果，第一电机4开启的同时第二电机11与加热管14同时工作，加热管14工作产生热气流，第二电机11则通过带动扇叶16转动而产生气流流动，使得加热管14所产生的热气流通过导气管15传动到转动辊6上的透气孔10，配合搅拌杆12的转动特性，使得玻璃粉原料边发生疏通边接触热气流，从而实现了玻璃粉原料的干燥功能，提高了玻璃粉原料储存的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。