一种袋装弹簧机的焊布装置的制作方法

本实用新型涉及袋装弹簧加工技术领域，尤其是一种袋装弹簧机的焊布装置。

背景技术：

袋装弹簧是广泛用于生产床垫和沙发的弹簧垫芯，袋装弹簧具有多个弹簧，多个弹簧分别施压后填装入无纺布中，再通过焊封机构将弹簧封在一个个独立的袋室内，形成一排或多排连续的袋装弹簧。

目前，相关的袋装弹簧的焊封机构将弹簧封在袋室的过程中，焊头对弹簧通常是进行逐个焊封，一次焊接完成一个袋装弹簧，袋室与袋室之间是相互独立的，焊头的形状对应一个袋室，如焊头呈环套型，对应的袋室也呈环形结构，焊头结构较为复杂，针对不同尺寸的弹簧，需要设计定制不同尺寸的焊头，成本较高；且逐个焊封的方式，焊封效率较低，虽然能够通过增加焊头数量来提高效率，但成本会随着增加，并且效率仍不能达到实际需求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种袋装弹簧机的焊布装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种袋装弹簧机的焊布装置，它包括导向支架、横移机构及一组或多组焊封组件；所述导向支架上设置有导轨，所述焊封组件通过导轨滑动连接在导向支架上，所述横移机构设置在导向支架上且用于驱动焊封组件沿着导轨在导向支架上作横向来回移动；

所述焊封组件包括滑动座、第一焊头、第二焊头、第一气缸和第二气缸；所述滑动座通过一个或多个滑块与导轨配合滑动连接在导向支架上；所述第一气缸和第二气缸均固定在滑动座上，且所述第一气缸和第二气缸分别用于驱动第一焊头和第二焊头沿竖向作上下移动；所述第一焊头和第二焊头均为竖向分布，所述第一焊头和第二焊头下端的焊点均呈直线分布，且所述第一焊头上和第二焊头上的焊点分布线相互垂直。

优选地，所述焊封组件还包括第一固定座和第二固定座；所述第一焊头固设在第一固定座上，所述第一气缸的伸缩轴与第一固定座相连；所述第二焊头固设在第二固定座上，所述第二气缸的伸缩轴与第二固定座相连；所述第一固定座和第二固定座分别通过一个或多个沿竖向分布的导向杆滑动连接在滑动座上。

优选地，所述第一焊头包括第一焊刀和第一刀柄，所述第一刀柄固设在第一固定座上，所述第一焊刀的顶部与第一刀柄的底部可拆卸连接；所述第二焊头包括第二焊刀和第二刀柄，所述第二刀柄固设在第二固定座上，所述第二焊刀的顶部与第二刀柄的底部可拆卸连接。

优选地，所述横移机构包括驱动电机、主动齿轮和齿条，所述驱动电机装设于滑动座上，所述主动齿轮作为驱动电机的动力输出，所述齿条装设于导向支架上并沿着导轨方向分布，所述主动齿轮与齿条啮合连接。

优选地，所述焊封组件设置有多组，多组所述焊封组件中的滑动座等间距分布，且相邻的滑动座之间通过连杆固定连接，所述驱动电机装设于其中任一一个滑动座上。

优选地，它还包括一压布机构，所述压布机构包括一分布于工作台上方的压杆、一个或多个固设于压杆上的第三气缸及连接于第三气缸的伸缩轴上的压板，所述压板分布于焊封组件的后侧方，所述第三气缸用于驱动压板抵压在工作台上。

优选地，所述第三气缸设置为滑台气缸，且第三气缸的伸缩轴及滑台分布在第三气缸的下端侧；所述压板包括一体成型且呈倒“l”型结构的横向板和纵向板，所述压板的横向板与第三气缸的滑台相连，所述压板的纵向板用于抵压在工作台上。

优选地，所述压布机构包括两个设置于压杆的两端的压臂和两个分别用于驱动压臂进行旋转的第四气缸；所述压臂的前端部用于作为铰接端，且所述压臂的后端部与压杆相连；所述第四气缸分布于压臂的上方，所述第四气缸的上端用于固定在袋装弹簧机的机架上，所述第四气缸下端的输出轴铰接在压臂上，两个所述第四气缸作同步的伸缩运动以驱动压杆随着压臂以压臂的铰接端为轴进行旋转运动；所述第三气缸分布于压杆的前侧壁面上。

由于采用了上述方案，本实用新型利用第一焊头和第二焊头上呈直线分布的焊点进行配合，可以形成呈矩形结构的袋室；当焊封组件随着横移机构在导向支架上进行移动时，只要设定合适的移动间距，即可逐步地完成袋室的四个侧边的逐一焊接，最终形成一排呈连续分布的矩形袋室；与相关技术中焊头一次焊接形成一个袋室的方案相比，本方案将一个袋室的焊封分成多个步骤，但多个袋室可以同步进行焊封操作，特别是在等间距的多组焊封组件一起配合时，可极大地提高焊接效率；并且由于焊点直线分布的焊刀结构简单，制造成本较低，因此使用和维护成本较低，有效地降低了设备成本。

基于此，其结构简单紧凑，通过焊点直线分布的第一焊头和第二焊头配合，有效地提高了弹簧焊封的效率，同时降低了生产使用成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的袋装弹簧机的剖视图；

图2是本实用新型实施例的焊布装置的剖视图；

图3是本实用新型实施例的焊布装置的结构示意图(一)；

图4是本实用新型实施例的焊布装置的结构示意图(二)；

图5是本实用新型实施例的焊封组件的结构示意图(一)；

图6是本实用新型实施例的焊封组件的结构示意图(二)；

图7是本实用新型实施例的焊封组件和横移机构的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的压布机构的剖视图；

图9是本实用新型实施例的压布机构的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的第三气缸和压板的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的袋装弹簧的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的焊点分布的结构示意图(一)；

图13是本实用新型实施例的焊点分布的结构示意图(二)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图13所示，本实用新型实施例提供的一种袋装弹簧机的焊布装置，它通常设置在工作台a的上方，用于对上层布料b和下层布料c进行焊接以将弹簧封装在一个个袋室a内，它主要包括导向支架10、横移机构20及一组或多组焊封组件30；导向支架10上设置有导轨11，焊封组件30通过导轨11滑动连接在导向支架10上，横移机构20设置在导向支架10上且用于驱动焊封组件30沿着导轨11在导向支架10上作横向来回移动；焊封组件30包括滑动座31、第一焊头32、第二焊头33、第一气缸34和第二气缸35；滑动座31通过一个或多个滑块36与导轨11配合滑动连接在导向支架10上；第一气缸34和第二气缸35均固定在滑动座31上，且第一气缸34和第二气缸35分别用于驱动第一焊头32和第二焊头33沿竖向作上下移动；第一焊头32和第二焊头33均为竖向分布，第一焊头32和第二焊头33下端的焊点b均呈直线分布，且第一焊头32上和第二焊头33上的焊点b分布线相互垂直(如图5所示)。

基于以上结构设置，本实施例的焊布装置利用第一焊头32和第二焊头33上呈直线分布的焊点b进行配合，可以形成如图11-图13所示的呈矩形结构的袋室a，相邻的袋室a与袋室a之间共用一条焊接线，而同一个焊封组件30中的第一焊头32和第二焊头33焊接形成的焊接线可以作为同一个袋室a的两边(如图12所示)，或者分别作为不相邻的两个袋室a的一个侧边(如图13所示)；当焊封组件30随着横移机构20在导向支架10上进行移动时，只要设定合适的移动间距，即可逐步地完成袋室a的四个侧边的逐一焊接，最终形成一排呈连续分布的矩形袋室a；与相关技术中焊头一次焊接形成一个袋室a的方案相比，本方案将一个袋室a的焊封分成多个步骤，但多个袋室a可以同步进行焊封操作，特别是在等间距的多组焊封组件30一起配合时，可极大地提高焊接效率；并且由于焊点b直线分布的焊刀结构简单，制造成本较低，因此使用和维护成本较低，有效地降低设备成本。基于此，其结构简单紧凑，通过焊点b直线分布的第一焊头32和第二焊头33配合，有效地提高了弹簧焊封的效率，同时降低了生产使用成本，具有很强的实用价值和市场推广价值。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，请参考图4和图5，上述的焊封组件30还包括第一固定座37和第二固定座38；第一焊头32固设在第一固定座37上，第一气缸34的伸缩轴与第一固定座37相连；第二焊头33固设在第二固定座38上，第二气缸35的伸缩轴与第二固定座38相连；第一固定座37和第二固定座38分别通过一个或多个沿竖向分布的导向杆滑39动连接在滑动座31上。利用第一固定座37和第二固定座38分别固定第一焊头32和第二焊头33，以便于通过第一固定座37和第二固定座38分别与第一气缸34和第二气缸35相连，从而便于第一气缸34和第二气缸35分别驱动第一焊头32和第二焊头33沿竖向作上下移动。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，请参考图6，上述的第一焊头32包括第一焊刀321和第一刀柄322，第一刀柄322固设在第一固定座37上，第一焊刀321的顶部与第一刀柄322的底部可拆卸连接,如采用螺纹连接、卡接等结构；第二焊头33包括第二焊刀331和第二刀柄332，第二刀柄332固设在第二固定座38上，第二焊刀331的顶部与第二刀柄332的底部可拆卸连接。焊头采用焊刀与刀柄的分体组合结构，可便于更换焊刀，便于维护，同时也便于针对不同尺寸的弹簧，使用不同尺寸的焊刀进行焊封。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，请参考图4-图6，上述的横移机构20包括驱动电机21、主动齿轮22和齿条23，驱动电机21装设于滑动座31上，主动齿轮22作为驱动电机21的动力输出，主动齿轮22可直接装设在驱动电机21的输出轴上，也可装设在减速机24的输出轴上并通过减速机24与驱动电机21相连，齿条23装设于导向支架10上并沿着导轨11方向分布，主动齿轮22与齿条23啮合连接。利用主动齿轮22与齿条23啮合配合，当驱动电机21转动时，带动主动齿轮22转动，由于齿条23相对固定在导向支架10上，故主动齿轮22与齿条23啮合，可使滑动座31整体相对齿条23(即导向支架10)进行横向移动。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，上述的焊封组件30设置有多组，多组焊封组件30中的滑动座31等间距分布，且相邻的滑动座31之间通过连杆25固定连接，驱动电机21装设于其中任一一个滑动座31上。通过等间距分布的焊封组件30，并且焊封组件30之间利用连杆25固定，因此驱动电机21带动任何一个滑动座31进行横向移动时，均可使多组焊封组件30中的滑动座31同时同步作横向移动，即可提高弹簧焊封的整体工作效率。

为便于焊封组件30进行焊封，提高焊封质量，请参考图7-图9，作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，上述的焊布装置还包括一压布机构40，压布机构40包括一分布于工作台a上方的压杆41、一个或多个固设于压杆41上的第三气缸42及连接于第三气缸42的伸缩轴上的压板43，压板43分布于焊封组件30的后侧方，第三气缸42用于驱动压板43抵压在工作台a上。当上层布料b和下层布料c从工作台a的后侧进入工作台a的台面上时，利用压板43抵压在工作台a上，压紧上层布料b和下层布料c，使弹簧稳固在上层布料b和下层布料c之间，并减小上层布料b和下层布料c之间的距离，便于焊封组件上的第一焊头32和第二焊头33对弹簧进行焊封。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，请参考图7-图9，上述的第三气缸42设置为滑台气缸，且第三气缸42的伸缩轴及滑台421分布在第三气缸42的下端侧；压板43包括一体成型且呈倒“l”型结构的横向板431和纵向板432，压板43的横向板431与第三气缸42的滑台421相连，以提高压板43与第三气缸42连接的稳定性；压板43的纵向板432用于抵压在工作台a上，以利用压板43的下端面抵压在工作台a上，使压板43与上层布料b和下层布料c实现线接触，减小接触面积，以优化装置的结构。

作为本实施例提供的焊布装置的一种具体实施方式，请参考图7-图9，上述的压布机构40包括两个设置于压杆41的两端的压臂44和两个分别用于驱动压臂44进行旋转的第四气缸45；压臂44的前端部用于作为铰接端，且压臂44的后端部与压杆41相连；第四气缸45分布于压臂44的上方，第四气缸45的上端用于固定在袋装弹簧机的机架上，第四气缸45下端的输出轴铰接在压臂44上，两个第四气缸45作同步的伸缩运动以驱动压杆41随着压臂44以压臂44的铰接端为轴进行旋转运动；第三气缸42分布于压杆41的前侧壁面上。当压杆41随着压臂44旋转的过程中，可以将分布于压杆41后侧的上层布料b顺利的预先下压一定高度，减小上层布料b与下层布料c之间的距离，从而便于压板43进一步抵压在工作台a上，固定上层布料b和下层布料c，便于更加顺利地封装上层布料b和下层布料c之间的弹簧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。