一种集成式涤纶布生产用收卷设备的制作方法

本实用新型属于涤纶布生产加工设备技术领域，具体涉及一种集成式涤纶布生产用收卷设备。

背景技术：

涤纶布在生产过程中需要用到多种设备，其中就包括一种集成式收卷机，这种集成式收卷机主要由机体、收卷盘、导向架和转轴组成，可以将生产好的涤纶布自动缠绕收卷到收卷盘内侧的转轴表面，内部集成了电机、传动机构、转轴和电路板等多种设备，是一种高效的自动化收卷设备，被广泛运用于各种布料的缠绕收卷。

现有的集成式收卷机在使用过程中，当布料完成收卷需要从收卷盘表面取下时，需要先将外挡板从转轴的表面卸下，才能将收卷完毕的布料从转轴的端部褪去，但由于现有的外挡板与转轴之间是通过螺栓进行固定的，导致外挡板的拆装过程较为繁琐，从而给操作人员的日常操作带来不便，为此本实用新型提出一种集成式涤纶布生产用收卷设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种集成式涤纶布生产用收卷设备，以解决上述背景技术中提出的现有的集成式收卷机在使用过程中，当布料完成收卷需要从收卷盘表面取下时，需要先将外挡板从转轴的表面卸下，才能将收卷完毕的布料从转轴的端部褪去，但由于现有的外挡板与转轴之间是通过螺栓进行固定的，导致外挡板的拆装过程较为繁琐，从而给操作人员的日常操作带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式涤纶布生产用收卷设备，包括机体以及设置在机体顶部的盖板组件，所述机体的前表面设置有转轴，且转轴的底端表面固定有内挡盘，所述转轴的顶端表面套设有与内挡盘相对应的外挡盘，所述外挡盘的前表面焊接固定有基环，且基环的前表面对称设置有连接组件，所述连接组件套设在转轴的顶端表面，所述连接组件包括两个侧座块和两个弧形侧拉块，所述侧座块内部对称设置有两个弹簧室，且弹簧室的内部底端连接有挤压块，所述挤压块的一侧表面固定有拉杆，且所述拉杆的顶端与弧形侧拉块的端部焊接固定，所述弧形侧拉块的内侧表面设置有限位卡头，且转轴的表面均匀开设有多个与限位卡头相适配的限位卡孔，所述限位卡头的顶端处于其中一个限位卡孔的内部。

优选的，所述盖板组件包括中心顶板以及设置在中心顶板两侧的侧顶板，所述侧顶板与中心顶板通过铰链旋转连接，所述机体的顶部开设有与盖板组件相对应的矩形缺口，且矩形缺口的内侧中心处设置有与中心顶板相对应的横板，所述中心顶板通过螺栓固定在横板的顶部表面，所述侧顶板的端部与机体通过螺栓固定。

优选的，所述中心顶板的内部开设有多个贯穿式的螺栓孔，且横板的内部开设有多个与螺栓孔相对应的圆形通孔。

优选的，所述中心顶板的底部表面固定有条形定位块，且横板的顶部表面开设有与条形定位块相适配的条形定位槽。

优选的，所述侧座块的内侧表面固定有定位滑块，且转轴的两侧表面均开设有与定位滑块相对应的定位滑槽，所述定位滑块处于定位滑槽的内部。

优选的，所述弧形侧拉块的内部贯穿开设有椭圆形拉口，所述侧座块的内侧表面与转轴相贴合。

优选的，所述弹簧室的顶端开设有与拉杆相适配的拉孔，且拉孔与侧座块的外侧表面相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的由侧座块、弧形侧拉块、弹簧室、挤压块、拉杆、限位卡头、限位卡孔、定位滑块和定位滑槽组成的连接组件和基环，使得外挡盘与转轴之间的连接方式更加的简便，且外挡盘的位置可以根据实际情况灵活的调节，致使操作人员后续需要将收卷完毕的布料从转轴的表面褪下时，可以快速的完成外挡盘的拆卸和安装，从而给操作人员的日常操作带来便利，提高工作效率。

2、通过设置的中心顶板、侧顶板、矩形缺口、横板、条形定位块和条形定位槽，使得盖板组件的安装方式更加的简便，同时也便于后续操作人员将侧顶板打开对机体的内部进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型外挡盘和内挡盘的俯视图；

图3为本实用新型图1中a区域的局部放大图；

图4为本实用新型弧形侧拉块与侧座块连接处的剖视图；

图5为本实用新型图4中b区域的局部放大图；

图6为本实用新型图4中c区域的局部放大图；

图7为本实用新型实施例2盖板组件的剖视图；

图8为本实用新型实施例2的图7中d区域的局部放大图；

图中：1、机体；2、中心顶板；3、侧顶板；4、转轴；5、外挡盘；6、内挡盘；7、限位卡孔；8、弧形侧拉块；9、侧座块；10、基环；11、定位滑块；12、定位滑槽；13、限位卡头；14、弹簧室；15、挤压块；16、拉杆；17、矩形缺口；18、横板；19、条形定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式涤纶布生产用收卷设备，包括机体1以及设置在机体1顶部的盖板组件，机体1的前表面设置有转轴4，且转轴4的底端表面固定有内挡盘6，转轴4的顶端表面套设有与内挡盘6相对应的外挡盘5，外挡盘5的前表面焊接固定有基环10，且基环10的前表面对称设置有连接组件，连接组件套设在转轴4的顶端表面，连接组件包括两个侧座块9和两个弧形侧拉块8，侧座块9焊接固定在基环10的前表面，侧座块9内部对称设置有两个弹簧室14，且弹簧室14的内部底端通过弹簧连接有挤压块15，挤压块15的一侧表面焊接固定有拉杆16，且拉杆16的顶端与弧形侧拉块8的端部焊接固定，弧形侧拉块8的内侧表面设置有限位卡头13，且转轴4的表面均匀开设有多个与限位卡头13相适配的限位卡孔7，限位卡头13的顶端处于其中一个限位卡孔7的内部，使得外挡盘5与转轴4之间的连接方式更加的简便，且外挡盘5的位置可调。

本实施例中，优选的，侧座块9的内侧表面焊接固定有定位滑块11，且转轴4的两侧表面均开设有与定位滑块11相对应的定位滑槽12，定位滑块11处于定位滑槽12的内部，使得侧座块9再推向转轴4的表面时，可以通过定位滑块11定位。

本实施例中，优选的，弧形侧拉块8的内部贯穿开设有椭圆形拉口，使得弧形侧拉块8拉拽时易于施力，侧座块9的内侧表面与转轴4相贴合，侧座块9的内侧弧度与转轴4的外表面弧度相一致。

本实施例中，优选的，弹簧室14的顶端开设有与拉杆16相适配的拉孔，且拉孔与侧座块9的外侧表面相通，使得拉杆16可顺利拉拽。

实施例2

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式涤纶布生产用收卷设备，包括机体1以及设置在机体1顶部的盖板组件，机体1的前表面设置有转轴4，且转轴4的底端表面固定有内挡盘6，转轴4的顶端表面套设有与内挡盘6相对应的外挡盘5，外挡盘5的前表面焊接固定有基环10，且基环10的前表面对称设置有连接组件，连接组件套设在转轴4的顶端表面，连接组件包括两个侧座块9和两个弧形侧拉块8，侧座块9焊接固定在基环10的前表面，侧座块9内部对称设置有两个弹簧室14，且弹簧室14的内部底端通过弹簧连接有挤压块15，挤压块15的一侧表面焊接固定有拉杆16，且拉杆16的顶端与弧形侧拉块8的端部焊接固定，弧形侧拉块8的内侧表面设置有限位卡头13，且转轴4的表面均匀开设有多个与限位卡头13相适配的限位卡孔7，限位卡头13的顶端处于其中一个限位卡孔7的内部，使得外挡盘5与转轴4之间的连接方式更加的简便，且外挡盘5的位置可调。

本实施例中，优选的，盖板组件包括中心顶板2以及设置在中心顶板2两侧的侧顶板3，侧顶板3与中心顶板2通过铰链旋转连接，机体1的顶部开设有与盖板组件相对应的矩形缺口17，且矩形缺口17的内侧中心处通过焊接设置有与中心顶板2相对应的横板18，中心顶板2通过螺栓固定在横板18的顶部表面，侧顶板3的端部与机体1通过螺栓固定，使得盖板组件的安装方式更加的简便，同时也便于后续操作人员将侧顶板3打开对机体1的内部进行检修。

本实施例中，优选的，中心顶板2的内部开设有多个贯穿式的螺栓孔，且横板18的内部开设有多个与螺栓孔相对应的圆形通孔。

本实施例中，优选的，中心顶板2的底部表面焊接固定有条形定位块19，且横板18的顶部表面开设有与条形定位块19相适配的条形定位槽，使得中心顶板2在安装时可快速的完成螺栓孔和圆形通孔的定位。

本实施例中，优选的，侧座块9的内侧表面焊接固定有定位滑块11，且转轴4的两侧表面均开设有与定位滑块11相对应的定位滑槽12，定位滑块11处于定位滑槽12的内部，使得侧座块9再推向转轴4的表面时，可以通过定位滑块11定位。

本实施例中，优选的，弧形侧拉块8的内部贯穿开设有椭圆形拉口，使得弧形侧拉块8拉拽时易于施力，侧座块9的内侧表面与转轴4相贴合，侧座块9的内侧弧度与转轴4的外表面弧度相一致。

本实施例中，优选的，弹簧室14的顶端开设有与拉杆16相适配的拉孔，且拉孔与侧座块9的外侧表面相通，使得拉杆16可顺利拉拽。

本实用新型中机体1的型号为wfw-5；

本实用新型的工作原理及使用流程：该集成式收卷机在使用时，只需将需要收卷的布料先绕过机体1前表面的导向架，然后将布料的端部缠绕在转轴4的表面，且使得布料可以处于外挡盘5和内挡盘6之间，然后启动集成式收卷机，使得转轴4转动从而将布料不断的缠绕在转轴4的表面进行收卷；

当操作人员需要将收卷完毕的布料从转轴4的表面褪下时，只需将两个弧形侧拉块8外拉，使得基环10将挤压块15拉向弹簧室14的顶端，并使得弹簧室14内部的弹簧被挤压块15压缩，然后使得弧形侧拉块8与侧座块9之间的距离越远，直至限位卡头13的顶端从限位卡孔7的内部移出，即可使得限位卡头13不再对弧形侧拉块8限位，此时即可直接将基环10从转轴4的顶端取下，并顺利的将外挡盘5从转轴4的顶端表面取下，在没有外挡盘5的阻挡后，操作人员即可直接将收卷完毕的布料从转轴4的表面褪下，当收卷完毕的布料被取下时，操作人员可先将外挡盘5套在转轴4的顶端表面，并使得基环10也套在转轴4的顶端表面，然后再将弧形侧拉块8外拉，使得弧形侧拉块8与侧座块9之间的距离越来越远，直至限位卡头13不会阻挡弧形侧拉块8造成阻挡，然后将基环10往转轴4的底端方向推动，使得定位滑块11滑入定位滑槽12内部，即可顺利的将转轴4的顶端贯穿过两个侧座块9之间，然后再松开弧形侧拉块8，使得弹簧室14内部的弹簧将挤压块15回推，并使得拉杆16将弧形侧拉块8拉回，并使得限位卡头13的顶端可以卡入任意一个限位卡孔7的内部，即可使得弧形侧拉块8得到限位，从而使得基环10和外挡盘5得到限位，即可顺利的将外挡盘5装回，使得外挡盘5的拆装更加便捷；

当操作人员需要将盖板组件安装在机体1的顶部时，只需将中心顶板2放在条形定位块19的顶部表面，并使得条形定位块19进入条形定位槽内，此时中心顶板2内部的螺栓孔和横板18内部的圆形通孔会相互对齐，只需将螺栓贯穿过螺栓孔和圆形通孔，并用螺母拧紧，即可使得中心顶板2固定在横板18的顶部表面，此时再将侧顶板3旋转闭合，并使得侧顶板3的端部与机体1的顶部表面相贴合，并将侧顶板3的端部通过螺栓与机体1固定连接，即可顺利完成盖板组件的安装，使得盖板组件的安装方式更加的简便，而当后续操作人员需要对机体1内部进行检修时，只需将侧顶板3端部的固定螺栓拆下，并将侧顶板3在铰链的作用下旋转打开，即可直接通过矩形缺口17进入机体1的内侧进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。