不干胶纸模切机的制作方法

本实用新型涉及不干胶纸设备技术领域，尤其涉及不干胶纸模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

现有的不干胶纸模切机在使用的过程中，待加工的不干胶纸不够平整，不利于不干胶纸进行模切，进行模切时下压时模切箱内部的元件的松动，模切刀下切的准确性降低，模板在长时间使用过后需要进行清理，但模板容易移动，模切效果不佳，因此，亟需设计不干胶纸模切机来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不干胶纸模切机在使用的过程中，待加工的不干胶纸不够平整，不利于不干胶纸进行模切，进行模切时下压时模切箱内部的元件的松动，模切刀下切的准确性降低，模板在长时间使用过后需要进行清理，但模板容易移动，模切效果不佳的缺点，而提出的不干胶纸模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：不干胶纸模切机，包括机体，所述机体顶部的一侧通过螺栓连接有模切箱，所述模切箱的顶部通过螺栓连接有气缸，所述气缸的输出端的端部贯穿模切箱，所述气缸的输出端的端部焊接有模切板，且模切板的底部均设置有模切刀，所述模切板的两侧焊接有连接套管，所述模切箱的内部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部焊接有连接柱，所述连接套管套设在连接柱的外部，所述连接柱的底部套设有压缩弹簧，所述机体的顶部设置有模板。

上述技术方案的关键构思在于：待加工的不干胶纸不够平整，不利于不干胶纸进行模切，进行模切时下压时模切箱内部的元件的松动，模切刀下切的准确性降低。

进一步的，所述机体的内部设置有固定杆，所述模板的两侧均焊接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺杆，所述模板的底部焊接有滑动杆，且滑动杆的两侧均焊接有滑动套管，所述滑动套管滑动连接在固定杆的外部，所述固定杆的端部焊接有固定卡块。

进一步的，所述机体的顶部的一侧通过螺栓连接有出纸座，所述出纸座的内部通过轴承转动连接有压动辊。

进一步的，所述机体的顶部的一侧通过螺栓连接有输纸座，所述输纸座的内部通过轴承转动连接有输纸辊。

进一步的，所述机体的一侧焊接有支撑板，所述机体的一侧设置有送料盒，所述支撑板的一侧通过螺栓连接有电机，且电机的输出端的端部贯穿送料盒，所述送料盒的内部通过轴承转动连接有送料杆。

进一步的，所述支撑板的一侧均焊接有挤压辊，所述机体的底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的连接套管与压缩弹簧，模切板两侧的连接套管上下移动在连接柱的外部，连接套管的底部压在压缩弹簧的上端进行缓冲，防止下压时模切箱内部的元件的松动，较稳固的进行模切加工，增加模切刀下切的准确性。

2.通过设置的挤压辊与输纸辊，电机的输出端带动送料杆进行转动，不干胶纸的端部设置在两个挤压辊之间，再经过输纸座内的输纸辊的底部将不干胶纸送入模板的上方，挤压辊使待加工的不干胶纸经过挤压后较平整的输送到模板，有利于不干胶纸进行模切。

3.通过设置的滑动套管与固定杆，模板底部的滑动杆与滑动套管滑动在固定杆的外部，使模板向模切箱的底部拉出，对模板进行清理，在模切加工时只需将螺杆的端部抵在滑动套管的外部，拧紧螺栓即可固定，清理时十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的不干胶纸模切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的不干胶纸模切机的模切箱结构示意图；

图3为本实用新型提出的不干胶纸模切机的模板结构示意图；

图4为本实用新型提出的不干胶纸模切机的送料盒结构示意图。

图中：1机体、2模切箱、3支撑板、4气缸、5模板、6支撑架、7出纸座、8压动辊、9输纸座、10输纸辊、11挤压辊、12送料盒、13模切板、14模切刀、15连接柱、16连接套管、17压缩弹簧、18固定杆、19固定卡块、20连接板、21滑动杆、22滑动套管、23送料杆、24电机、25凹槽、26螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，不干胶纸模切机，包括机体1，机体1顶部的一侧通过螺栓连接有模切箱2，模切箱2的顶部通过螺栓连接有气缸4，气缸4的型号为sc63*150,气缸4的输出端的端部贯穿模切箱2，气缸4的输出端的端部焊接有模切板13，气缸4的输出端将模切板13向下压动，模切板13下方的模切刀14对不干胶纸进行模切，且模切板13的底部均设置有模切刀14，模切板13的两侧焊接有连接套管16，模切箱2的内部的两侧均开设有凹槽25，且凹槽25的内部焊接有连接柱15，连接套管16套设在连接柱15的外部，连接柱15的底部套设有压缩弹簧17，机体1的顶部设置有模板5，模切板13两侧的连接套管16上下移动在连接柱15的外部，连接套管16的底部压在压缩弹簧17的上端进行缓冲，防止下压时模切箱2内部的元件的松动，较稳固的进行模切加工，增加模切刀下切的准确性。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的连接套管16与压缩弹簧17，模切板13两侧的连接套管16上下移动在连接柱15的外部，连接套管16的底部压在压缩弹簧17的上端进行缓冲，防止下压时模切箱2内部的元件的松动，较稳固的进行模切加工，增加模切刀下切的准确性。

进一步的，机体1的内部设置有固定杆18，模板5的两侧均焊接有连接板20，连接板20的内部螺纹连接有螺杆26，模板5的底部焊接有滑动杆21，且滑动杆21的两侧均焊接有滑动套管22，滑动套管22滑动连接在固定杆18的外部，固定杆18的端部焊接有固定卡块19，固定卡块19防止滑动套管22滑动出，转动连接板20内部的螺杆26，螺杆26的底部无法抵在滑动套管22的外部，将模板5拉出，模板5底部的滑动杆21与滑动套管22滑动在固定杆18的外部，使模板5向模切箱2的底部拉出，对模板5进行清理，在模切加工时只需将螺杆26的端部抵在滑动套管22的外部，拧紧螺栓即可固定，清理时十分方便。

进一步的，机体1的顶部的一侧通过螺栓连接有出纸座7，出纸座7的内部通过轴承转动连接有压动辊8，模切后的不干胶纸通过出纸座7内部的压动辊8之间，进行不干胶纸的出料。

进一步的，机体1的顶部的一侧通过螺栓连接有输纸座9，输纸座9的内部通过轴承转动连接有输纸辊10，经过输纸座9内的输纸辊10的底部将不干胶纸送入模板5的上方。

进一步的，机体1的一侧焊接有支撑板3，机体1的一侧设置有送料盒12，支撑板3的一侧通过螺栓连接有电机24，电机24的型号为tc7134,且电机24的输出端的端部贯穿送料盒12，送料盒12的内部通过轴承转动连接有送料杆23，将待加工的不干胶纸放置在送料盒12内部的送料杆23的外部，电机24的输出端带动送料杆23进行转动。

进一步的，支撑板3的一侧均焊接有挤压辊11，不干胶纸的端部设置在两个挤压辊11之间，机体1的底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架6，支撑架6对机体1进行支撑。

采用上述，通过设置的挤压辊11与输纸辊10，电机24的输出端带动送料杆23进行转动，不干胶纸的端部设置在两个挤压辊11之间，再经过输纸座9内的输纸辊10的底部将不干胶纸送入模板5的上方，挤压辊11使待加工的不干胶纸经过挤压后较平整的输送到模板5，有利于不干胶纸进行模切。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

不干胶纸模切机，包括机体1，机体1顶部的一侧通过螺栓连接有模切箱2，模切箱2的顶部通过螺栓连接有气缸4，气缸4的型号为sc63*150,气缸4的输出端的端部贯穿模切箱2，气缸4的输出端的端部焊接有模切板13，气缸4的输出端将模切板13向下压动，模切板13下方的模切刀14对不干胶纸进行模切，且模切板13的底部均设置有模切刀14，模切板13的两侧焊接有连接套管16，模切箱2的内部的两侧均开设有凹槽25，且凹槽25的内部焊接有连接柱15，连接套管16套设在连接柱15的外部，连接柱15的底部套设有压缩弹簧17，机体1的顶部设置有模板5，模切板13两侧的连接套管16上下移动在连接柱15的外部，连接套管16的底部压在压缩弹簧17的上端进行缓冲，防止下压时模切箱2内部的元件的松动，较稳固的进行模切加工，增加模切刀下切的准确性。

其中，机体1的内部设置有固定杆18，模板5的两侧均焊接有连接板20，连接板20的内部螺纹连接有螺杆26，模板5的底部焊接有滑动杆21，且滑动杆21的两侧均焊接有滑动套管22，滑动套管22滑动连接在固定杆18的外部，固定杆18的端部焊接有固定卡块19，固定卡块19防止滑动套管22滑动出，转动连接板20内部的螺杆26，螺杆26的底部无法抵在滑动套管22的外部，将模板5拉出，模板5底部的滑动杆21与滑动套管22滑动在固定杆18的外部，使模板5向模切箱2的底部拉出，对模板5进行清理，在模切加工时只需将螺杆26的端部抵在滑动套管22的外部，拧紧螺栓即可固定，清理时十分方便；机体1的顶部的一侧通过螺栓连接有出纸座7，出纸座7的内部通过轴承转动连接有压动辊8，模切后的不干胶纸通过出纸座7内部的压动辊8之间，进行不干胶纸的出料；机体1的顶部的一侧通过螺栓连接有输纸座9，输纸座9的内部通过轴承转动连接有输纸辊10，经过输纸座9内的输纸辊10的底部将不干胶纸送入模板5的上方；机体1的一侧焊接有支撑板3，机体1的一侧设置有送料盒12，支撑板3的一侧通过螺栓连接有电机24，电机24的型号为tc7134,且电机24的输出端的端部贯穿送料盒12，送料盒12的内部通过轴承转动连接有送料杆23，将待加工的不干胶纸放置在送料盒12内部的送料杆23的外部，电机24的输出端带动送料杆23进行转动；支撑板3的一侧均焊接有挤压辊11，不干胶纸的端部设置在两个挤压辊11之间，机体1的底部的两侧均通过螺栓连接有支撑架6，支撑架6对机体1进行支撑。

工作原理：使用时，将待加工的不干胶纸放置在送料盒12内部的送料杆23的外部，电机24的输出端带动送料杆23进行转动，不干胶纸的端部设置在两个挤压辊11之间，再经过输纸座9内的输纸辊10的底部将不干胶纸送入模板5的上方，挤压辊11使待加工的不干胶纸经过挤压后较平整的输送到模板5，气缸4的输出端将模切板13向下压动，模切板13下方的模切刀14对不干胶纸进行模切，在模切板13下压的过程中，模切板13两侧的连接套管16上下移动在连接柱15的外部，连接套管16的底部压在压缩弹簧17的上端进行缓冲，防止下压时模切箱2内部的元件的松动，较稳固的进行模切加工，增加模切刀下切的准确性，模切后的不干胶纸通过出纸座7内部的压动辊8之间，进行不干胶纸的出料，转动连接板20内部的螺杆26，螺杆26的底部无法抵在滑动套管22的外部，将模板5拉出，模板5底部的滑动杆21与滑动套管22滑动在固定杆18的外部，使模板5向模切箱2的底部拉出，对模板5进行清理，在模切加工时只需将螺杆26的端部抵在滑动套管22的外部，拧紧螺栓即可固定，清理时十分方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。