包装装置的制作方法

本实用新型涉及设备包装领域，具体涉及一种包装装置。

背景技术：

在现代物流运输中，对大型的设备，如：对配电柜和电机柜等进行包装时，考虑到其重量较重、体积较大，为保证物流运输的安全，主要采用木箱加木托的包装方式进行包装，其存在如下问题：木箱由若干块大尺寸木板组成，且每块大尺寸木板之间均为固定连接，占用仓储空间较大，仓储成本高且不利于回收利用；同时，在对木箱进行装配时，需要大量的人力和木材资源，增加了包装的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种包装装置，将框架设计为可拆卸框架，降低了仓储空间，从而降低了仓储成本；同时，框架由若干支撑管、第一连接块和第二连接块形成，可通过较少的人力完成可拆卸框架的装配，降低了包装成本，并且可拆卸框架在物流运输完后，可经拆卸后回收利用，有利于环保。

本申请提供一种包装装置，所述包装装置包括：外围盒体、框架和底托，所述框架内形成一容纳柜型设备的容置空间，所述外围盒体包覆在所述框架外，所述底托位于所述框架下方；其中，所述框架为可拆卸框架，所述框架包括若干支撑管以及连接若干所述支撑管的若干第一连接块和若干第二连接块，若干所述支撑管、第一连接块和第二连接块形成所述容置空间。

在本申请一些实施例中，所述第一连接块包括第一连接块本体以及与所述第一连接块本体固定连接的第一凸块、第二凸块和第三凸块，所述第二凸块垂直于所述第一凸块和第三凸块，所述第三凸块与所述第一凸块位于同一水平线，所述支撑管分别套设在所述第一凸块、第二凸块和第三凸块外。

在本申请一些实施例中，所述第三凸块与所述第一凸块之间形成第一定位槽，所述第三凸块与所述第二凸块之间形成第二定位槽，所述支撑管的两相邻边分别插设至所述第一定位槽和第二定位槽内。

在本申请一些实施例中，所述第二连接块包括第二连接块本体以及与所述第二连接块本体固定连接的第四凸块、第五凸块、第六凸块和第七凸块，所述第四凸块分别垂直于所述第五凸块、第六凸块和第七凸块，所述第六凸块垂直于所述第五凸块，所述第七凸块与所述第五凸块位于同一水平线，所述第七凸块与所述第六凸块位于同一水平线；所述支撑管分别套设在所述第四凸块、第五凸块、第六凸块和第七凸块外。

在本申请一些实施例中，所述第四凸块与所述第七凸块之间形成第三定位槽，所述第五凸块与所述第七凸块之间形成第四定位槽，所述支撑管的两相邻边分别插设至所述第三定位槽和第四定位槽内。

在本申请一些实施例中，所述底托包括底托托盘以及固定于所述底托托盘上两个相互平行的底托凸台，所述底托凸台的长度小于所述底托托盘的长度。

在本申请一些实施例中，所述底托托盘包括托盘平台以及垂直于所述托盘平台的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架的高度相等。

在本申请一些实施例中，所述底托还包括设置在所述托盘平台两侧的两个护角，所述护角与所述底托凸台垂直，所述护角沿远离所述第一支架的方向延伸并延伸出所述托盘平台，所述护角的长度小于所述托盘平台的长度。

在本申请一些实施例中，所述外围盒体一端开口，所述外围盒体的高度与所述框架相等。

在本申请一些实施例中，所述外围盒体、框架和底托均由纸制。

本实用新型实施例包装装置包括外围盒体、框架和底托，框架形成一容纳柜型设备的容置空间，外围盒体包覆在框架外，底托位于框架下方；框架为可拆卸框架。本实用新型实施例中包装装置的框架为可拆卸框架，框架由若干支撑管、第一连接块和第二连接块组装形成，可实现通过较少的人力完成框架的装配，降低了包装成本，并且框架在物流运输完后，可在拆卸后仓储，降低了仓储空间，从而降低了仓储成本；并且可将拆卸后的框架回收利用，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的包装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的框架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的第一连接块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的第一连接块和支撑管未装配时的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的第二连接块的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第二连接块和支撑管未装配时的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的底托的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本实用新型实施例提供一种包装装置。以下分别进行详细说明。

如图1所示，为实用新型中包装装置的一个实施例结构示意图，该包装装置包括：外围盒体10、框架20和底托30，该框架20内形成一容纳柜型设备1的容置空间，该外围盒体10包覆在该框架20外，该底托30位于该框架20下方；其中，该框架20为可拆卸框架，外围盒体10一端开口，且由开口端向下套设在框架20外，外围盒体10的高度与框架20相等。

本实用新型实施例中柜型设备1重量较重，体积较大，通过可拆卸框架20对柜型设备1进行包装，在进行包装装配时，装配方便，降低人力，从而实现降低包装成本的目的；进一步的，在物流运输结束后，框架20拆卸后进行仓储，占用仓储空间减少，仓储成本更低。

在本实用新型的其中一个优选实施例中，外围盒体10、框架20和底托30均由纸制，替代现有技术中的木制结构，纸质材料本身的重量较轻，相对于木制结构，柜型设备1和包装装置整体的重量减轻，降低了物流成本。可以理解的是，在实际应用中，也可选用其他轻质材料，如：塑料等。

另外，需要说明的是，柜型设备1可以呈圆柱体设置、长方体设置、棱柱体设置或者多棱柱体设置，在本实用新型一个实施例中，柜型设备1呈长方体设置，以进行解释说明，柜型设备1在物流运输时，支撑于地面的一端部为底部，相对底部的另一端部为顶部。

在本申请一些实施例中，如图2所示，该框架20包括若干支撑管21以及连接若干支撑管21的若干第一连接块22和若干第二连接块23，若干支撑管21、第一连接块22和第二连接块23形成该容置空间。在包装装置完成装配前，若干支撑管21、第一连接块22和第二连接块23呈独立状态，以便于运输。

在本申请一些实施例中，如图3所示，第一连接块22包括第一连接块本体221以及与该第一连接块本体221固定连接的第一凸块222、第二凸块223和第三凸块224，当框架20形成的容置空间为长方体时，该第二凸块223垂直于第一凸块222和第三凸块224，第三凸块224与第一凸块222位于同一水平线，支撑管221分别套设在第一凸块222、第二凸块223和第三凸块224外。其中，支撑管21的内部轮廓与第一凸块222、第二凸块223和第三凸块224的外部轮廓相适配。其中，该第三凸块224与第一凸块222之间形成第一定位槽225，第三凸块224与第二凸块223之间形成第二定位槽226，在本申请一个实施例中，支撑管21为方纸管，因此，第一定位槽225和第二定位槽226均为矩形槽，支撑管21的两相邻边分别插设至第一定位槽225和第二定位槽226内，实现支撑管21与第三凸块224的装配。

应当理解的是：支撑管21也可为圆纸管等其他形状，并且支撑管21的尺寸和厚度可根据实际包装需求进行定制。

如图4所示，在实际装配过程中，第一连接块22用于实现三个支撑管21连接，即：第一连接块22适用于框架20的最底层和最顶层的支撑管21的连接。

在本申请一些实施例中，如图5所示，第二连接块23包括第二连接块本体231以及与第二连接块本体231固定连接的第四凸块232、第五凸块233、第六凸块234和第七凸块235，当框架20形成的容置空间为长方体时，第四凸块232分别垂直于第五凸块233、第六凸块234和第七凸块235，第六凸块234垂直于第五凸块233，第七凸块235与第五凸块233位于同一水平线，第七凸块235与第六凸块234位于同一水平线；支撑管21分别套设在第四凸块232、第五凸块233、第六凸块234和第七凸块235外。且第四凸块232与第七凸块235之间形成第三定位槽236，第五凸块233与第七凸块235之间形成第四定位槽237，在本申请一个实施例中，支撑管21为方纸管，因此，第三定位槽236和第四定位槽237均为矩形槽，其中一个支撑管21的两相邻边分别插设至第三定位槽236和第四定位槽237内，实现支撑管21与第七凸块235的装配。其中，方纸管具有高强度特性，尤其组成的框架20可实现增强包装箱强度的技术效果。

需要说明的是，为了保证支撑管21与第一连接块22和/或第二连接块23之间的装配便捷性，第一定位槽225、第二定位槽226、第三定位槽236和第四定位槽237的开口宽度均大于支撑管21的厚度；为了保证支撑管21与第一连接块22和/或第二连接块23之间的装配可靠性性，第一定位槽225、第二定位槽226、第三定位槽236和第四定位槽237的开口宽度不应过大。

如图6所示，在实际装配过程中，第二连接块23用于实现四个支撑管21连接，即：第二连接块23适用于框架20的中间层的支撑管21的连接。

容易理解的，为了进一步增强支撑管21的延展性，可以在支撑管21的表面涂有胶层(硅胶、树胶、橡胶等)，因此，在胶层较强的延展性保护下，即使支撑管21发生较大的形变也不易产生开裂等问题。具体的，胶层可以涂设在支撑管21的外表面，或者支撑管21的内、外表面均作涂设。

另外，需要说明的是，考虑到不同型号的柜型设备1的尺寸不一样，主要为长度差异大。因此，在本实施例中，支撑管21、第一连接块22和第二连接块23均可设置有多个，灵活控制包装装置的整体尺寸，以适应不同型号的柜型设备1的容置。

在本申请一些实施例中，如图7所示，底托30包括底托托盘31以及固定于底托托盘31上两个相互平行的底托凸台32，底托凸台32的长度小于底托托盘31的长度，其中，底托凸台32可为方纸管，底托凸台32用于支撑柜型设备1的底部，使柜型设备1的脚和/或轮鼻孔，从而避免在物流运输过程中柜型设备1的的脚和/或轮受力不均或受力较大产生损坏。

应当理解的是，底托凸台32在其长度方向可为中间凹陷，两端凸起的结构，两端凸起用于初步限位，避免在物流运输过程中，由于颠簸，造成柜型设备1脱离底托30，导致损坏。

在本申请一些实施例中，底托托盘31包括托盘平台311以及垂直于托盘平台311的第一支架312和第二支架313，第一支架312和第二支架313的高度相等。其中，第一支架312和第二支架313与托盘平台311形成一个凹槽，便于人员搬运。

在本申请一些实施例中，底托30还包括设置在托盘平台311两侧的两个护角33，护角33与底托凸台32垂直，护角33沿远离第一支架312的方向延伸并延伸出托盘平台311，且护角33的长度小于托盘平台311的长度。护角33用于进一步限位，避免在物流运输过程中，由于颠簸，造成柜型设备1脱离底托30，导致柜型设备1损坏。

通过采用如上实施例中描述的包装装置，进一步降低了柜型设备1的包装成本、物流成本和仓储成本；提升了柜型设备1在物流运输中的稳定性，降低柜型设备1运输过程中的破损率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种包装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。