一种下料装置的辅助装置的制作方法

本实用新型涉及模具加工制造相关技术领域，具体涉及一种下料装置的辅助装置。

背景技术：

模具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的模具在加工时，多是人工进行下料无法自动下料，这样就存在模具与模具间存在不同大小的间隙，间隙的存在就影响了工作效率，间隙大小不同也影响后期的加工过程，同时也不能对不规整的待加工模具进行分拣，待加工模具过小时需要分拣出来，否则会影响工作效率，同时现有的模具需要通过人工送料，费时费力。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种下料装置的辅助装置，实现机械化下料，同时可以对过小的模具进行自动分拣，加强工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种下料装置的辅助装置，包括漏斗，所述漏斗顶面固定连接有套管，所述套管的一个侧壁上设有开口，所述套管的内侧壁上均设有弹性挡板。

所述漏斗的底面固定连接有连接管，所述连接管的周侧壁上嵌有连接轴，所述连接轴上转动连接有滚轴。

所述连接管的侧壁上固定连接有支架。

所述连接管的底面通过连接柱固定连接到校准板，所述校准板上设有开口上大下小的安装孔，所述安装孔的侧壁倾斜向下设计，所述安装孔的下方设有收集槽，所述收集槽的侧面设有夹料装置。

所述夹料装置包括电机、转轮和夹板，所述电机对称设置在所述收集槽的两侧，所述电机的输出轴固定连接到转轮，并带动转轮向着下料方向旋转，所述转轮上固定连接有夹板，所述夹板对称设置在校准板两侧。

优选的是，所述套管顶部设有转动连接的盖板，所述盖板上设有把手。

在上述任一方案中优选的是，所述弹性挡板包括挡板和弹簧，弹簧一端固定连接挡板，另一端固定连接套管内侧壁。

在上述任一方案中优选的是，所述连接轴等距阵列设置在所述连接管的侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述连接管周侧壁上的所述连接轴向对应设置，相互配合。

在上述任一方案中优选的是，所述滚轴外侧面上设有防滑纹。

在上述任一方案中优选的是，所述夹板与所述转轮相切并固定连接，其中，所述转轮上固定连接多个呈圆周阵列的夹板。

在上述任一方案中优选的是，所述校准板侧壁固定连接有倾斜向下的下料板。

在上述任一方案中优选的是，所述夹板上套有防滑套。

在上述任一方案中优选的是，所述套管的开口处连接有倾斜向上的进料板。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置实现机械化下料，无需人工参与，节省人力，同时等间隙下料，作业规律提高工作效率，间隙的大小可通过电机的旋转速度进行调节。

2)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置通过校准板将较小的不符合的模具进行分拣，避免出现不符合尺寸的模具，下料并进行加工，造成浪费。

3)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置设有弹性挡板，防止模具在进入漏斗时由于惯性向外飞出，同时通过弹性设计减少模具和套管的碰撞造成的损害，防止出现安全性问题。

4)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置设有滚轴，通过滚轴与模具的接触减少模具下降的重力惯性，也避免出现因模具掉落出现撞击校准板的现象，起到保护作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置的截面结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接管侧壁截面结构示意图；

图3为本实用新型提供的校准板截面结构示意图；

图中标注说明：1、漏斗；2、套管；3、进料板；4、连接管；401、连接轴；5、滚轴；6、连接柱；7、校准板；8、出料板；9、收集槽；10、转轮；11、夹板。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-图3所示，按照本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置的一实施例，包括漏斗1，漏斗1顶面固定连接有套管2，套管2顶部设有转动连接的盖板，盖板上设有把手，套管2的一个侧壁上设有开口，开口处连接有进料板3，套管2的内侧壁上均设有弹性挡板。

在本实施例中，盖板和套管2铰接为优选方案；其中，把手上设有防滑纹，或者安装有把套。

在上一实施例中，进料板3可拆卸，可以更换斜板和平板，同时开口可以与运料传送带对应，实现传送进料。

在上一实施例中，进料板3可以是倾斜向上的，也可以是水平的，其中以倾斜的为优选方案。

漏斗1的内次壁上也设有弹性挡板，弹性挡板包括挡板和弹簧，弹簧一端固定连接挡板，另一端固定连接套管2内侧壁。

漏斗1的底面固定连接有连接管4，连接管4的侧壁上固定连接有支架，连接管4的周侧壁上嵌有连接轴401，连接轴401等距阵列设置在连接管4的侧壁上，连接轴401上转动连接有滚轴5，滚轴5外侧面上设有防滑纹，加强模具与滚轴5之间的摩擦力进一步降低模具下降速度，减小惯性力。

在上一实施例中，连接管4周侧壁上的连接轴401向对应设置，相互配合，呈矩形层状结构。

连接管4的底面通过连接柱6固定连接到校准板7，校准板7侧壁固定连接有倾斜向下的下料板，校准板7上设有开口上大下小的安装孔，安装孔的侧壁倾斜向下设计，安装孔的下方设有收集槽9，收集槽9的侧面设有夹料装置，收集槽9收集储存尺寸较小的模具。

在上一实施例中，下料板可以进行拆卸，下料板不限于上述倾斜结构，还可以是其他能达到效果的结构例如，水平结构。

在上一实施例中，下料板的下方对应设有传送带或者加工装置的进料口，对模具进行。

夹料装置包括电机、转轮10和夹板11，电机对称设置在收集槽9的两侧，电机的输出轴固定连接到转轮10，并带动转轮10向着下料方向旋转，转轮10上固定连接有夹板11，夹板11对称设置在校准板7两侧。

在上一实施例中，夹板11与转轮10相切并固定连接，其中，转轮10上固定连接多个呈圆周阵列的夹板11。

在上一实施例中，夹板11上套有防滑套，加强摩擦力，方便夹板11带动模具水平移动。

在上一实施例中，电机下方设有升降座，通过升降座调节电机和转轮10的高度。

本实施例的工作原理及方法：

使用时，将模具直接从套管2的顶面加入到套管2内部，模具与套管2和漏斗1侧壁弹性碰撞并矫正位置，使模具从漏斗1下降到连接管4内部，连接管4上的滚轴5与下降的模具的周侧壁间产生相对摩擦，滚轴5随着模具的下降进行自转，降低模具的下降速度，并对模具进行限位。

利用传送带对模具进行传送，模具在进料板3处进入到套管2内部，部分模具撞击在套管2侧壁的弹性板上，同时弹性挡板对模具进行限位，使模具进入到了解环内，带动滚轴5自转。

模具进料到校准板7上时，符合尺寸的模具继续工作，尺寸较小的模具在安装孔处下落到收集槽9内。

调节电机高度，然后打开电机，电机带动转轮10旋转，转轮10带动夹板11旋转，夹板11带动模具水平移动，通过出料板8进行下料。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置实现机械化下料，无需人工参与，节省人力，同时等间隙下料，作业规律提高工作效率，间隙的大小可通过电机的旋转速度进行调节。

2)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置通过校准板将较小的不符合的模具进行分拣，避免出现不符合尺寸的模具，下料并进行加工，造成浪费。

3)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置设有弹性挡板，防止模具在进入漏斗时由于惯性向外飞出，同时通过弹性设计减少模具和套管的碰撞造成的损害，防止出现安全性问题。

4)本实用新型提供的一种下料装置的辅助装置设有滚轴，通过滚轴与模具的接触减少模具下降的重力惯性，也避免出现因模具掉落出现撞击校准板的现象，起到保护作用。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。