一种铝合金全自动打包装置的制作方法

本实用新型属于打包装置技术领域，具体为一种铝合金全自动打包装置。

背景技术：

自动打包机可以实现自动打包，其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

但是目前市场上的铝合金全自动打包装置，只能通过工作人员手动抬取铝合金板进行多层叠加放置，费时费力，同时传统铝合金全自动打包装置，不能进行自动的规整铝合金板，易出现打包的多层铝合金板错位的现象。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金全自动打包装置，有效的解决了目前市场上的铝合金全自动打包装置，只能通过工作人员手动抬取铝合金板进行多层叠加放置，费时费力，同时传统铝合金全自动打包装置，不能进行自动的规整铝合金板，易出现打包的多层铝合金板错位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金全自动打包装置，包括打包装置主体，所述打包装置主体的两侧内壁均设置有限位板，限位板的一侧固定安装有排布均匀的隔离板，隔离板的上方设置有捆绑机构，捆绑机构与打包装置主体固定安装，隔离板的下方设置有传送带，打包装置主体的底部安装有工作台，传送带与工作台固定安装，工作台的顶部一侧安装有数量为两个的支撑台，支撑台的底部固定安装有数量为两个的第一液压伸缩杆。

优选的，所述捆绑机构包括有电机、减速器、凸轮、紧缩臂、高速热熔系统、烫头和塑料打包带送料机构。

优选的，所述支撑台的一侧设置有夹具，夹具的一侧固定安装有第二液压伸缩杆，第二液压伸缩杆的一端设置有伸缩台。

优选的，所述支撑台的底部安装有基板，基板的上方设置有送料辊，送料辊的两端均安装有轴承座，轴承座与支撑台固定安装。

优选的，所述限位板的一侧固定安装有推杆，推杆贯穿打包装置主体的一端安装有气缸，气缸的外部设置有安装座，安装座与打包装置主体固定安装。

优选的，所述传送带的一侧设置有机械臂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、当需要进行打包时，先通过外部上料机将单个的来料放置到支撑台的顶部，同时开启支撑台一侧设置的夹具，便于进行紧密夹取支撑台顶部的来料，第二液压伸缩杆的一端设置有伸缩台，其伸缩动作带动夹具伸缩调节，使其与支撑台的位置始终保证一致，夹取便捷，夹具通过第二液压伸缩杆推动其运动，支撑台的底部安装有基板，底部稳定支撑，当来料放置到送料辊顶部进行推动时，因其具有滚动输送的特性，促使夹具夹取推动时更加的灵便，无需工作人员手动抬取，省时省力；

2)、通过设置有气缸、推杆、限位板与隔离板，当需要进行分层时，控制气缸开启，带动推杆伸缩，进而保证限位板带动隔离板运动，达到额定间距时，间距便于进行来料的单个隔离放置，通过第一液压伸缩杆用于调节支撑台的相对位置，从而保证来料的高度与隔离板相对应，保证分层放置，当隔离板的顶部放满来料时，控制气缸再次开启，经由两侧的限位板进行挤压来料，保证来料规整排列，避免出现多层铝合金板错位的现象，再开启捆绑机构进行捆绑处理，最终通过传送带将打包完成的来料进行持续输送，传送带的一侧设置有机械臂，便于将打包完成的来料搬运到指定位置。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的支撑台固定块立体图；

图3为本实用新型的打包装置主体剖视图；

图中：1、夹具；2、支撑台；3、第一液压伸缩杆；4、打包装置主体；5、安装座；6、工作台；7、传送带；8、第二液压伸缩杆；9、送料辊；10、基板；11、轴承座；12、捆绑机构；13、推杆；14、推杆；15、隔离板；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括打包装置主体4，所述打包装置主体4的两侧内壁均设置有限位板16，限位安装，限位板16的一侧固定安装有排布均匀的隔离板15，便于进行来料的单个隔离，隔离板15的上方设置有捆绑机构12，便于进行来料捆绑，捆绑机构12与打包装置主体4固定安装，隔离板15的下方设置有传送带7，保证打包完成的来料进行持续输送，打包装置主体4的底部安装有工作台6，整体工作支撑，传送带7与工作台6固定安装，工作台6的顶部一侧安装有数量为两个的支撑台2，保证需要打包的来料平稳放置，支撑台2的底部固定安装有数量为两个的第一液压伸缩杆3，用于调节支撑台2的相对位置，从而保证来料进行后续的分层放置。

实施例二，在实施例一的基础上，捆绑机构12包括有电机、减速器、凸轮、紧缩臂、高速热熔系统、烫头和塑料打包带送料机构，机构间相互配合，使用塑料打包带缠绕来料，然后收紧并将两端通过热效应熔融连接，使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。

实施例三，在实施例一的基础上，支撑台2的一侧设置有夹具1，便于进行紧密夹取支撑台2顶部的来料，夹具1的一侧固定安装有第二液压伸缩杆8，通过第二液压伸缩杆8推动其运动，进而将来料推送至打包装置主体4内部进行分层放置，第二液压伸缩杆8的一端设置有伸缩台，带动夹具1伸缩调节，使其与支撑台2的位置始终保证一致，夹取便捷。

实施例四，在实施例一的基础上，支撑台2的底部安装有基板10，底部稳定支撑，基板10的上方设置有送料辊9，送料辊9的两端均安装有轴承座11，轴承座11与支撑台2固定安装，当来料放置到送料辊9顶部进行推动时，因其具有滚动输送的特性，促使夹具1夹取推动时更加的省力灵便。

实施例五，在实施例一的基础上，限位板16的一侧固定安装有推杆13，推动伸缩，推杆13贯穿打包装置主体4的一端安装有气缸14，为推杆13提供良好的推动动力，气缸14的外部设置有安装座5，安装座5与打包装置主体4固定安装，安装稳定性显著提高。

实施例六，在实施例一的基础上，传送带7的一侧设置有机械臂，便于将打包完成的来料搬运到指定位置，无需人工搬移，省时省力。

工作原理：当需要进行打包时，先通过外部上料机将单个的来料放置到支撑台2的顶部，同时开启支撑台2一侧设置的夹具1，便于进行紧密夹取支撑台2顶部的来料，第二液压伸缩杆8的一端设置有伸缩台，其伸缩动作带动夹具1伸缩调节，使其与支撑台2的位置始终保证一致，夹取便捷，夹具1通过第二液压伸缩杆8推动其运动，支撑台2的底部安装有基板10，底部稳定支撑，当来料放置到送料辊9顶部进行推动时，因其具有滚动输送的特性，促使夹具1夹取推动时更加的灵便，无需工作人员手动抬取，省时省力，当需要进行分层时，控制气缸14开启，带动推杆13伸缩，进而保证限位板16带动隔离板15运动，达到额定间距时，间距便于进行来料的单个隔离放置，通过第一液压伸缩杆3用于调节支撑台2的相对位置，从而保证来料的高度与隔离板15相对应，保证分层放置，当隔离板15的顶部放满来料时，控制气缸14再次开启，经由两侧的限位板16进行挤压来料，保证来料规整排列，避免出现多层铝合金板错位的现象，再开启捆绑机构12进行捆绑处理，最终通过传送带7将打包完成的来料进行持续输送，传送带7的一侧设置有机械臂，便于将打包完成的来料搬运到指定位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。