一种分切打包自动输送轨道的制作方法

本实用新型属于打包机技术领域，具体涉及一种分切打包自动输送轨道。

背景技术：

现有的打包产品无特定的打包机，均通过作业人员进行打包，这样打包存在工作量大，缠绕膜打包效果不好，实用性不高，易造成产品损坏，使用效果不好，然而现有的打包机只具有打包缠绕的单一功能，不具备输送功能，而且需要人工搬运进行打包，十分费时费力，降低工作效率，增加使用成本与工人的工作量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分切打包自动输送轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切打包自动输送轨道，包括支撑底座，所述支撑底座右侧上方设有第一电机，所述第一电机输出轴上连接有螺杆，所述螺杆上螺接有与之相适配的螺丝，所述螺丝上方设有缠绕膜辊，所述支撑底座的右侧上方设有支撑支架，所述支撑支架底端通过支撑块固定在支撑底座上，所述支撑支架的左端顶部设有支撑杆，所述支撑杆的左侧下方设有液压气缸，所述液压气缸的下方设有液压活塞杆，所述液压活塞杆的下端设有圆柱固定压盘，所述支撑底座的左侧上方设有托盘，所述托盘上方设有旋转盘，所述支撑底座左侧上方通过设有支撑块中部设有第二电机，所述第二电机左右分布安装有支撑滑轮，所述第二电机设有的输出轴贯穿托盘与旋转盘底端面连接固定，所述圆柱固定压盘和旋转盘之间设有分切打包物。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转盘为圆形旋转盘，且圆形旋转盘为方形镂空，所述方形镂空内部左右侧分别设有滚轮支架，所述滚轮支架两个之间安装设有第一传送滚轮若干，所述第一传送滚轮上设有第一传送带，所述第一传送滚轮上设有第一皮带轮，所述旋转盘内部底端左侧设有第三电机，所述第三电机转轴上安装有第二皮带轮，所述第一传送滚轮上的第一皮带轮通过皮带与第三电机上的第二皮带轮连接转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑底座左侧端设有输送轨道支架，所述输送轨道支架下方设有第一辅助轮，所述输送轨道支架上端通过设有的支撑杆安装有传送滚轮支架，所述传送滚轮支架设有第二传送滚轮若干，所述第二传送滚轮上设有第二传送带，所述第二传送滚轮上安装有第一转动轮，所述输送轨道支架上安装有第四电机，所述第四电机输出轴上安装有第二转动轮，所述第一转动轮通过设有的传送皮带与第二转动轮连接转动。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机为异步转动电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑支架前表面设有电控盒。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送轨道支架与支撑底座底部分别安装有第一辅助轮、第二辅助轮。

作为本技术方案的进一步优化，所述输送轨道支架上安装有检测传感器。

本实用新型的技术效果和优点：该分切打包自动输送轨道，本缠绕膜自动包装机，它设计新颖，能够对打包物品进行自动缠绕膜打包，将物品整体包裹在缠绕膜内，避免物品受到尘土和雨水的破坏，更加安全方便，通过所设的第四电机与输送轨道支架，便于分切后的产品第一时间传送至打包机上进行打包，通过设有的第三电机与第二电机和第一传送滚轮组合连接，便于产品输送至旋转盘进行打包，打包后通过设有的传送滚轮传送至下一道加工工序进行加工，通过所设的支撑滑轮，能够提高打包缠绕的工作效率，降低工人的工作量，同时通过左右输送轨道支架上设的感应传感器，降低产品打包之前造成的不同损失，提高产品之间一停一打包的工作次序，有效保证连续性生产，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、液压气缸；3、液压活塞杆；4、圆柱固定压盘；5、旋转盘；6、托盘；7、支撑滑轮；8、支撑支架；9、电控盒；10、缠绕膜锟；11、螺丝；12、螺杆；13、第一电机；14、第二电机；15、支撑杆；16、第二辅助轮；17、第三电机；18、第一传送带；19、第二皮带轮；20、第一传送滚轮；21、第一皮带轮；22、第一辅助轮；23、输送轨道支架；24、第四电机；25、第二转动轮；26、传送皮带；27、传送滚轮支架；28、第二传送滚轮；29、第二传送带；30、检测传感器；31、第一转动轮；32、分切打包物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种分切打包自动输送轨道，包括支撑底座1，支撑底座1右侧上方设有第一电机13，第一电机13为异步转动电机，第一电机13输出轴上连接有螺杆12，螺杆12上螺接有与之相适配的螺丝11，螺丝11上方设有缠绕膜锟10，具体的，通过第一电机13与螺杆12、螺丝11和和缠绕膜锟10的组合连接，便于缠绕膜的固定及正反转缠绕，支撑底座1的右侧上方设有支撑支架8，便于液压气缸2的安装，支撑支架8底端通过支撑块固定在支撑底座1上，支撑支架8前表面设有电控盒9，通过电控盒9的设计，便于对设备的操作控制作业，支撑支架8的左端顶部设有支撑杆15，支撑杆15的左侧下方设有液压气缸2，液压气缸2的下方设有液压活塞杆3，液压活塞杆3的下端设有圆柱固定压盘4，具体的，通过液压气缸2与液压活塞杆3和圆柱固定压盘4的安装组合，方便对输送的分切打包物32进行压紧固定。

所述支撑底座1的左侧上方设有托盘6，托盘6上方设有旋转盘5，具体的，通过旋转盘5为圆形旋转盘，且圆形旋转盘为方形镂空，方形镂空内部左右侧分别设有滚轮支架，滚轮支架两个之间安装设有第一传送滚轮20若干，第一传送滚轮20上设有第一传送带18，具体的，通过第一传送滚轮20上设有第一皮带轮21，旋转盘5内部底端左侧设有第三电机17，第三电机17转轴上安装有第二皮带轮19，第一传送滚轮20上的第一皮带轮21通过皮带与第三电机17上的第二皮带轮19连接转动，具体的，支撑底座1左侧上方通过设有支撑块中部设有第二电机14，第二电机左右分布安装有支撑滑轮7，第二电机14设有的输出轴贯穿托盘6与旋转盘5底端面连接固定，圆柱固定压盘4和旋转盘5之间设有分切打包物32，通过以上所述的结构组合为打包缠绕组件，有效保证连续性生产，降低工人劳动强度。

支撑底座1左侧端设有输送轨道支架23，输送轨道支架23下方设有第一辅助轮22，输送轨道支架23上端通过设有的支撑杆安装有传送滚轮支架27，传送滚轮支架27设有第二传送滚轮28若干，第二传送滚轮28上设有第二传送带29，第二传送滚轮28上安装有第一转动轮31，输送轨道支架23上安装有第四电机24，第四电机24输出轴上安装有第二转动轮25，第一转动轮31通过设有的传送皮带26与第二转动轮25连接转动，通过以上段落所叙述结构组合成为分切打包自动输送轨道，对于分切后的产品进行自动输送打包。

需要说明的是，通过输送轨道支架23与支撑底座1底部分别安装的第一辅助轮22、第二辅助轮16，方便设备的搬运及设备的快速组合使用。

具体的，通过电控盒9启动第四电机24带动第二传送滚轮28转动，同时带动第二传送带29转动，然后将分切后的物品通过第二传送带29传送至旋转盘5上，此时第三电机17带动第一传送滚轮20转动，同时带动第一传送带18转动，将分切后的物品传送至旋转盘5合适打包的位置进行打包，然而防止前端的分切物品影响打包工作，通过设有检测传感器30进行自动监测控制，在通过将缠绕膜锟10上安装包装膜，然后启动第一电机13带动螺杆12实现正转和反转，从而带动螺丝11移动实现上下移动，进而调节缠绕膜锟10的高度，以达到方便对物体进行缠绕，再启动第二电机14带动旋转盘5实现旋转缠绕,通过支撑滑轮7，提高打包机的工作效率。