高透气性瓦楞纸包装箱的制作方法

本实用新型涉及包装箱技术领域，具体涉及一种高透气性瓦楞纸包装箱。

背景技术：

瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，一般分为单瓦楞纸板和双瓦楞纸板两类，瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱，瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首，包括钙塑瓦楞纸箱，它具有缓冲性能好、轻便和牢固等优点，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装。

目前对于常用的包装箱其通常为一体式结构，而多数情况下对于这样的一体式结构的包装箱在堆叠存放时，会占用较大的面积，比较浪费存放空间，为此，我们提出一种高透气性瓦楞纸包装箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高透气性瓦楞纸包装箱，便于对包装箱的收纳叠放，减少对存放空间的占用。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高透气性瓦楞纸包装箱，包括底板，所述底板的顶部设置有方形环框，所述底板的前后两侧壁左端和前后两侧壁右端分别对称固接有第一转动座，左端两组所述第一转动座相互贴近的一侧均转动连接有第一挡条板，右侧两组所述第一转动座相互贴近的一侧均转动连接有第二挡条板，且第二挡条板和第一挡条板均位于底板的顶部，所述方形环框的前后两侧壁左端和前后两侧壁右端分别对称固接有第二转动座，左侧两组所述第二转动座相互贴近的一侧均转动连接有第三挡条板，右侧两组所述第二转动座相互贴近的一侧均转动连接有第四挡条板，且第四挡条板和第三挡条板均位于方形环框的底部，所述方形环框的顶部前后左右四侧均翻折连接有箱盖；

两组所述第一挡条板之间的左侧固接有第一侧板，两组所述第二挡条板之间的右侧固接有第二侧板，两组所述第三挡条板之间的左侧固接有第三侧板，两组所述第四挡条板之间的右侧固接有第四侧板，所述第一侧板与第三侧板左侧壁之间的连接处设置有第一合页，所述第二侧板与第四侧板右侧壁之间的连接处设置有第二合页；

两组所述第一挡条板相互贴近的一侧均设置有第五侧板，且第五侧板的顶部与方形环框相转接，两组所述第五侧板之间设置有夹条隔档，且夹条隔档位于底板的顶部。

优选地，上述用于高透气性瓦楞纸包装箱中，所述方形环框的内腔左侧壁前后两端和内腔右侧壁前后两端分别对称开设有容纳槽，所述容纳槽的内腔转动连接有承载座，且承载座的底部与第五侧板的顶部相固接，便于第五侧板在方形环框中的转动移出和收纳。

优选地，上述用于高透气性瓦楞纸包装箱中，所述底板的前后两侧壁对称开设有扣手槽，便于对整个收叠后的包装箱的搬运。

优选地，上述用于高透气性瓦楞纸包装箱中，所述第一挡条板与第二挡条板底部相互贴近的一侧和所述第三挡条板与第四挡条板顶部相互贴近的一侧均设置有第一倒圆角，便于对第一挡条板和第二挡条板在第一转动座上以及第三挡条板和第四挡条板在第二转动座上的转动调节。

优选地，上述用于高透气性瓦楞纸包装箱中，所述方形环框的内腔左右两侧底部对称设置有第二倒圆角，便于承载座在容纳槽中转动时带动第五侧板在方形环框上的转动调节。

优选地，上述用于高透气性瓦楞纸包装箱中，所述第五侧板与底板之间为间隙配合，避免底板对第五侧板转动调节时形成干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构设计合理，通过第三挡条板和第四挡条板在第二转动座上的转动配合，通过第一挡条板和第二挡条板在第一转动座上的转动配合，通过第一合页对第三侧板与第一侧板之间进行转动连接配合，通过第二合页对第二侧板与第四侧板之间进行转动连接配合，通过第五侧板在方形环框上的转动配合，便于对包装箱的四侧面实现可收叠性，从而便于对包装箱在竖直方向上的收纳叠放，减少横向叠放时对存放空间的占用，也可对包装箱进行再利用，同时在包装箱四侧面可收叠性作用下，减少了一体式结构的包装箱造成透气性差的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；

图3为本实用新型的使用状态结构示意图三；

图4为本实用新型的图2的右视剖视使用状态结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a位置局部放大图；

图6为本实用新型的图4中b位置局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-方形环框，3-第一转动座，4-第一挡条板，5-第二挡条板，6-第二转动座，7-第三挡条板，8-第四挡条板，9-箱盖，10-第一侧板，11-第二侧板，12-第三侧板，13-第四侧板，14-第一合页，15-第二合页，16-第五侧板，17-夹条隔档，18-容纳槽，19-承载座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种高透气性瓦楞纸包装箱，包括底板1，底板1的前后两侧壁对称开设有扣手槽，便于对整个收叠后的包装箱的搬运，底板1的顶部设置有方形环框2，底板1的前后两侧壁左端和前后两侧壁右端分别对称固接有第一转动座3，左端两组第一转动座3相互贴近的一侧均转动连接有第一挡条板4，右侧两组第一转动座3相互贴近的一侧均转动连接有第二挡条板5，且第二挡条板5和第一挡条板4均位于底板1的顶部，方形环框2的前后两侧壁左端和前后两侧壁右端分别对称固接有第二转动座6，左侧两组第二转动座6相互贴近的一侧均转动连接有第三挡条板7，右侧两组第二转动座6相互贴近的一侧均转动连接有第四挡条板8，且第四挡条板8和第三挡条板7均位于方形环框2的底部，第一挡条板4与第二挡条板5底部相互贴近的一侧和第三挡条板7与第四挡条板8顶部相互贴近的一侧均设置有第一倒圆角，便于对第一挡条板4和第二挡条板5在第一转动座3上以及第三挡条板7和第四挡条板8在第二转动座6上的转动调节，方形环框2的顶部前后左右四侧均翻折连接有箱盖9，两组第一挡条板4之间的左侧固接有第一侧板10，两组第二挡条板5之间的右侧固接有第二侧板11，两组第三挡条板7之间的左侧固接有第三侧板12，两组第四挡条板8之间的右侧固接有第四侧板13，第一侧板10与第三侧板12左侧壁之间的连接处设置有第一合页14，第二侧板11与第四侧板13右侧壁之间的连接处设置有第二合页15，两组第一挡条板4相互贴近的一侧均设置有第五侧板16，且第五侧板16的顶部与方形环框2相转接，第五侧板16与底板1之间为间隙配合，避免底板1对第五侧板16转动调节时形成干涉，方形环框2的内腔左侧壁前后两端和内腔右侧壁前后两端分别对称开设有容纳槽18，容纳槽18的内腔转动连接有承载座19，且承载座19的底部与第五侧板16的顶部相固接，便于第五侧板16在方形环框2中的转动移出和收纳，方形环框2的内腔左右两侧底部对称设置有第二倒圆角，便于承载座19在容纳槽18中转动时带动第五侧板16在方形环框2上的转动调节，两组第五侧板16之间设置有夹条隔档17，且夹条隔档17位于底板1的顶部。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过第三挡条板7在对应的第二转动座6上转动带动第三侧板12转动，通过第四挡条板8在对应的第二转动座6上转动带动第四侧板13转动，通过第一挡条板4在对应的第一转动座3上转动带动第一侧板10转动，通过第二挡条板5在对应的第一转动座3上转动带动第二侧板11转动，通过第一合页14对第三侧板12与第一侧板10之间进行衔接，通过第二合页15对第二侧板11与第四侧板13之间进行衔接，通过第五侧板16在方形环框2上转动对其在方形环框2中收纳和移出，便于对包装箱的四侧面实现可收叠性，从而便于对包装箱在竖直方向上的收纳叠放，减少横向叠放时对存放空间的占用，也可对包装箱进行再利用，同时在包装箱四侧面可收叠性作用下，减少了一体式结构的包装箱造成透气性差的问题，在第五侧板16从方形环框2中转动移至竖直位置时，通过第一挡条板4、第二挡条板5、第三挡条板7和对第四挡条板8对第五侧板16两侧进行遮挡，通过夹条隔档17对第五侧板16进行限位，便于对展开的包装箱进行使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。