一种用于中药颗粒的自动包装机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于中药颗粒的自动包装机。

背景技术：

中药颗粒一般是一小盒一小盒包装的颗粒状中药制剂，使用者用水冲服就可以，使用起来十分方便。目前的小袋自动包装机在实现定量包装时通常采用容积法定量包装，例如公开号cn208760925u公开了一种中药颗粒包装设备，包括料桶、下料管、下料开关板、第一驱动源、转台、第二驱动源、药瓶夹具、第三驱动源、第四驱动源、药瓶放置台、第一传送机构、第二传送机构、真空吸盘、转臂、第五驱动源及第六驱动源，上述方案中虽然可以实现中药颗粒的自动化定量下料，但是需要使用多个驱动源，多个传送机构，结构十分复杂，故障率高、并且设备成本高不适合推广使用。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于中药颗粒的自动包装机，结构简单，成本低可以满足中小企业的使用需求。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种用于中药颗粒的自动包装机，包含固定在机架上的储料箱，所述储料箱底部均匀设有多个贯穿储料箱箱体的滑槽，所述储料箱上与滑槽对应位置均固定有定量输送机构，所述定量输送机构包含固定在储料箱上的气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有活动块，所述活动块穿过对应的滑槽并与滑槽滑动连接，所述活动块上设有竖直穿过活动块的定量槽，所述活动块内部均横向设置有连接槽，所述连接槽内横向固定有多根滑杆，所述连接槽内还固定有与连接槽滑动连接的滑块，所述滑块横向穿过定量槽，所述滑块上设有与定量槽配合使用的通孔，所述滑杆穿过滑块并与滑块滑动连接，所述滑块上远离前述气缸的端面上均固定有限位块，所述限位块与连接槽底部之间固定有多个压缩状态的弹簧，所述滑杆穿过对应位置的弹簧，所述滑块上还固定有多根垂直滑块的支撑杆，所述支撑杆设置在远离弹簧的滑块端面上，所述支撑杆穿过活动块并与活动块滑动连接，所述定量输送机构下方还固定有传送带，所述传送带由步进电机驱动运转，所述传送带上均匀放置有包装盒。在储料箱内储存生产好的中药颗粒，气缸启动，活塞杆伸长，将活动块从滑槽内推进储料箱中，中药颗粒进入到活动块上定量槽内，定量槽内装满中药颗粒后，气缸再次启动，活塞杆回缩，活塞杆将活动块从储料箱中抽出，活动块移动到一定位置后，支撑杆与气缸主体接触，活动块内部的滑块固定，滑块与气缸主体相对静止后，活动块继续向气缸移动，当滑块上通孔与定量槽下端开始重合时，定量槽内的中药颗粒通过通孔后掉落到传送带上的对应包装盒内，步进电机启动，将空的包装盒带动到定量槽下方，气缸启动，活塞杆伸长，活塞杆推动活动块移动，由于连接槽内固定有压缩状态的弹簧，弹簧回复自然状态，弹簧推动滑块，滑块与气缸主体相对静止，滑块与连接槽末端接触后，支撑杆与气缸主体分离，滑块上通孔与定量槽错开，活动块再次进入到储料箱内，定量槽再次装满中药颗粒，装置使用时，活动块不与储料箱壳体分离，通过本装置可以实现将一定量的中药颗粒灌装到传送带的包装盒内，并且通过气缸实现中药颗粒的定量灌装，结构简单，故障率低，并且成本得到有效控制，适合本装置的大量推广使用。

优选的，所述定量槽为漏斗状。

优选的，所述储料箱内壁上均匀固定有多个震动板。通过震动板带动中药颗粒震动，可以实现中药颗粒快速充满定量槽，并且可以有效避免中药颗粒结块。

优选的，所述定量输送机构与传送带之间均固定有导料斗。中药颗粒从定量槽上滑落后通过导料斗进入到包装盒内，能有效避免传送带与定量槽之间落差大导致中药颗粒掉落到包装盒外。

优选的，所述支撑杆末端均固定在对应的支撑块上。

本实用新型与现有的技术相比有如下优点：

1.通过本装置可以实现将一定量的中药颗粒自动灌装到传送带的包装盒内。

2.通过气缸实现中药颗粒的定量灌装，结构简单，故障率低，并且成本得到有效控制，适合本装置的大量推广使用。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的前视图；

图4为图3中b-b处剖视图；

图5为图2中a-a处剖视图；

图6为图4中c处放大图；

图7为图5中d处放大图；

图中：1、储料箱；2、滑槽；3、定量输送机构；301、气缸；302、活动块；303、定量槽；304、连接槽；305、滑块；306、滑杆；307、弹簧；308、限位块；309、通孔；310、支撑杆；311、支撑块；4、导料斗；5、传送带；6、包装盒；7、震动板；

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明：

如图1至图7所示，本实用新型公开了一种用于中药颗粒的自动包装机，包含固定在机架上的储料箱1，储料箱1底部均匀设有多个贯穿储料箱1箱体的滑槽2，储料箱1上与滑槽2对应位置均固定有定量输送机构3，定量输送机构3包含固定在储料箱1上的气缸301，气缸301通过活塞杆固定连接有活动块302，活动块302穿过对应的滑槽2并与滑槽2滑动连接，活动块302上设有竖直穿过活动块302的定量槽303，活动块302内部均横向设置有连接槽304，连接槽304内横向固定有多根滑杆306，连接槽304内还固定有与连接槽304滑动连接的滑块305，滑块305横向穿过定量槽303，滑块305上设有与定量槽303配合使用的通孔309，滑杆306穿过滑块305并与滑块305滑动连接，滑块305上远离气缸301的端面上均固定有限位块308，限位块308与连接槽304底部之间固定有多个压缩状态的弹簧307，滑杆306穿过对应位置的弹簧307，滑块305上还固定有多根垂直滑块305的支撑杆310，支撑杆310设置在远离弹簧307的滑块305端面上，支撑杆310穿过活动块302并与活动块302滑动连接，定量输送机构3下方还固定有传送带5，传送带5由步进电机(未图示)驱动运转，传送带5上均匀放置有包装盒6。在储料箱1内储存生产好的中药颗粒，气缸301启动，活塞杆伸长，将活动块302从滑槽2内推进储料箱1中，中药颗粒进入到活动块302上定量槽303内，定量槽303内装满中药颗粒后，气缸301再次启动，活塞杆回缩，活塞杆将活动块302从储料箱1中抽出，活动块302移动到一定位置后，支撑杆310与气缸301主体接触，活动块302内部的滑块305固定，滑块305与气缸301主体相对静止后，活动块302继续向气缸301移动，当滑块305上通孔309与定量槽303下端开始重合时，定量槽303内的中药颗粒通过通孔309后掉落到传送带5上的对应包装盒6内，包装盒6灌装完成后，步进电机启动，将空的包装盒6带动到定量槽303下方，气缸301启动，活塞杆伸长，活塞杆推动活动块302移动，由于连接槽304内固定有压缩状态的弹簧307，弹簧307回复自然状态，弹簧307推动滑块305，滑块305与气缸301主体相对静止，滑块305与连接槽304末端接触后，支撑杆310与气缸301主体分离，滑块305上通孔309与定量槽303错开，活动块302再次进入到储料箱1内，定量槽303再次装满中药颗粒，一直循环作业，并且装置工作时，活动块302不与储料箱1壳体分离，通过本装置可以实现将一定量的中药颗粒灌装到传送带5的包装盒6内，并且通过气缸301实现中药颗粒的定量灌装，结构简单，故障率低，并且成本得到有效控制，适合本装置的大量推广使用。

其中，定量槽303为漏斗状。

其中，储料箱1内壁上均匀固定有多个震动板7。通过震动板7带动中药颗粒震动，可以实现中药颗粒快速充满定量槽303，并且可以有效避免中药颗粒结块。

其中，定量输送机构3与传送带5之间均固定有导料斗4。中药颗粒从定量槽303上滑落后通过导料斗4进入到包装盒6内，能有效避免传送带5与定量槽303之间落差大导致中药颗粒掉落到包装盒6外。

其中，支撑杆310末端均固定在对应的支撑块311上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本实用新型的保护范围。