一种小型封装机用的覆膜转辊的制作方法

本实用新型属于封装机技术领域，具体涉及一种小型封装机用的覆膜转辊。

背景技术：

封装机是一种智能卡生产设备。它将模块通过热熔胶经过一定时间、压力热焊后牢固粘贴在符合iso标准的卡片上的槽孔内。

鉴于封装机封装工件的不同，有些需要工件需要进行覆膜，覆膜转辊通过金属辊体，用于安装薄膜，方便薄膜的使用。

现有的技术存在以下问题：现有的覆膜转辊在薄膜使用结束后，需要机械停止工作，再覆膜转辊上安装新的薄膜，从而在更换薄膜工序上浪费时间，影响工作效率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种小型封装机用的覆膜转辊，具有降低更换薄膜时间和效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型封装机用的覆膜转辊，包括底座和固定竖板，所述底座上表面两侧固定安装有固定竖板，两个所述固定竖板的上端中间位置处连接有转轴，所述转轴的两端分别对称安装有四个转辊安装杆，处于转轴同一端的两个转辊安装杆位于同一条直线，所述转轴同一侧的两个转辊安装杆之间分别安装有覆膜转辊a和覆膜转辊b。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转轴的两端贯穿两个固定竖板，且转轴靠近固定竖板的外侧一端分别固定安装有传动轮和阻停转盘。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底座上靠近传动轮的下方固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轮传动连接，所述固定竖板的外表面靠近阻停转盘的外侧安装有阻停装置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述阻停转盘的外表壁开设有梯形卡槽，所述阻停装置内部安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定安装有阻停块，所述阻停块为与梯形卡槽形状一致的卡块，所述阻停块与阻停转盘相对于固定竖板的距离一致。

作为本实用新型的优选技术方案，所述转辊安装杆主要由安装杆和固定杆组成，所述安装杆的一端开设有安装孔，用于安装覆膜转辊a或覆膜转辊b，另一端固定连接有安装块，所述固定杆的一端与转轴的外表壁固定，另一端开设有固定槽，所述安装块与固定槽的大小规格一致，所述安装块与固定槽对应位置开设有固定螺栓孔，所述安装杆和固定杆通过安装块与固定槽配合螺栓固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述覆膜转辊a和覆膜转辊b为同一规格，且覆膜转辊a和覆膜转辊b均于转辊安装杆外侧一端转动连接，所述转辊安装杆与覆膜转辊b的长度之和低于转轴距离底座的竖直高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将传统的单个覆膜转辊改装为覆膜转辊a和覆膜转辊b，通过覆膜转辊a和覆膜转辊b两个覆膜转辊配合使用，使得其中一个进行覆膜工作时，另一个安装备用，从而降低安装薄膜的时间。

2、本实用新型将转辊安装杆拆分为安装杆和固定杆，两者为可拆卸，使得在更换薄膜时，直接将两个安装杆安装在具有薄膜的覆膜转辊两端，再通过安装块和固定槽配合固定，节省了更换覆膜转辊的时间，提高工作效率。

3、本实用新型通过阻停装置与阻停转盘配合固定，固定方式简单，操作便利，且覆膜转辊a和覆膜转辊b交替使用时，通过转动电机带动转轴转动，无需人力转动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的后视图；

图3为本实用新型图1中转轴、转辊安装杆的安装示意图；

图4为本实用新型图3中转辊安装杆的分解图；

图5为本实用新型图2中阻停块的结构示意图。

图中：1、底座；2、传动电机；3、固定竖板；4、覆膜转辊a；5、转辊安装杆；51、安装杆；511、安装块；52、固定杆；522、固定槽；6、转轴；7、传动轮；8、覆膜转辊b；9、阻停装置；91、电动气缸；92、阻停块；10、阻停转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种小型封装机用的覆膜转辊，包括底座1和固定竖板3，底座1上表面两侧焊接固定安装有固定竖板3，两个固定竖板3的上端中间位置处连接有转轴6，转轴6两端与固定竖板3的连接位置处通过轴承转动连接，转轴6的两端分别对称安装有四个转辊安装杆5，处于转轴6同一端的两个转辊安装杆5位于同一条直线，转轴6同一侧的两个转辊安装杆5之间分别安装有覆膜转辊a4和覆膜转辊b8，覆膜转辊a4和覆膜转辊b8通过轴承于转辊安装杆5上转动。

本实施例中选择覆膜转辊b8先进下覆膜工作，在覆膜转辊b8工作时，阻停装置9内部的电动气缸91的输出端带动阻停块92伸长卡住阻停转盘10上的梯形卡槽，使得转轴6停止转动，这时封装机进行覆膜工作，当覆膜转辊b8上薄膜使用完时，控制电动气缸91的输出端带动阻停块92收缩，接着通过传动电机2带动传动轮7转动，从而带动转轴6转动，直至覆膜转辊a4转动至覆膜转辊b8原先位置，使得覆膜转辊a4代替覆膜转辊b8继续工作，传动电机2采用晟邦电机有限公司销售的ch18-ch50型号电机，电动气缸91采用乐清市柳市苏龙气动元件厂销售的cs1bn型号电动气缸。

请参阅图3，转轴6的两端贯穿两个固定竖板3，且转轴6靠近固定竖板3的外侧一端分别固定安装有传动轮7和阻停转盘10。

本实施例中转轴6上的阻停转盘10用于将转轴6卡合阻停，使得其被固定，在覆膜工作中不会转动，而传动轮7用于传动电机2带动转轴6转动，使得覆膜转辊a4和至覆膜转辊b8的位置变换。

请参阅图1，底座1上靠近传动轮7的下方固定安装有传动电机2，传动电机2的输出端与传动轮7传动连接，固定竖板3的外表面靠近阻停转盘10的外侧安装有阻停装置9。

本实施例中传动电机2上安装有减速器，传动电机2连接减速器，再通过减速器带动传动轮7转动，使得传动电机2转速降低。

请参阅图2和5，阻停转盘10的外表壁开设有梯形卡槽，阻停装置9内部安装有电动气缸91，电动气缸91的输出端固定安装有阻停块92，阻停块92为与梯形卡槽形状一致的卡块，阻停块92与阻停转盘10相对于固定竖板3的距离一致。

本实施例中阻停装置9内部安装有电动气缸91，电动气缸91的活塞杆带动阻停块92进行伸缩运动，从而可以通过阻停块92与阻停转盘10之间配合固定或者松开转轴。

请参阅图4，转辊安装杆5主要由安装杆51和固定杆52组成，安装杆51的一端开设有安装孔，用于安装覆膜转辊a4或覆膜转辊b8，另一端固定连接有安装块511，固定杆52的一端与转轴6的外表壁固定，另一端开设有固定槽522，安装块511与固定槽522的大小规格一致，安装块511与固定槽522对应位置开设有固定螺栓孔，安装杆51和固定杆52通过安装块511与固定槽522配合螺栓固定。

本实施例中安装杆51和固定杆52之间可拆卸，其通过将安装块511卡合在固定槽522内，再通过固定螺栓穿过固定螺栓孔对其固定，从而实现安装杆51的可拆卸，方便了覆膜转辊a4或覆膜转辊b8的更换，节省更换时间。

进一步地，覆膜转辊a4和覆膜转辊b8为同一规格，且覆膜转辊a4和覆膜转辊b8均于转辊安装杆5外侧一端转动连接，转辊安装杆5与覆膜转辊b8的长度之和低于转轴6距离底座1的竖直高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型选择覆膜转辊b8先进下覆膜工作，在覆膜转辊b8工作时，阻停装置9内部的电动气缸91的输出端带动阻停块92伸长卡住阻停转盘10上的梯形卡槽，使得转轴6停止转动，这时封装机进行覆膜工作，当覆膜转辊b8上薄膜使用完时，控制电动气缸91的输出端带动阻停块92收缩，接着通过传动电机2带动传动轮7转动，从而带动转轴6转动，直至覆膜转辊a4转动至覆膜转辊b8原先位置，使得覆膜转辊a4代替覆膜转辊b8继续工作，然后拆卸分离安装块511和固定槽522上的固定螺栓，使得安装杆51和固定杆52分离，然后将安装杆51固定在新的覆膜转辊b8上，在固定安装杆51和固定杆52，将新的覆膜转辊b8安装好，再持续上述操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。